專利名稱：一種原型制造設備的制作方法
技術領域：
本實用新型一種原型制造設備涉及的是一種模具原型制造設備，特別適用于采用水泥、玻璃鋼、石膏等材料的模具原型制作。
背景技術：
玻璃纖維增強水泥制品、玻璃纖維增強石膏制品以及玻璃纖維增強樹脂制品在批量生產時需要大量的模具，而模具則是在原型的基礎上翻制出來，目前行業(yè)內都是采取手工的方式刮制原型。存在勞動強度高，生產效率低、精度差等缺點。通常情況下，手工刮制原型的精度誤差為而制成的廣品精度誤差則是達到了 2_3mm。隨著GRC行業(yè)、GRG行業(yè)及FRP行業(yè)的不斷發(fā)展壯大，市場對產品的要求也越來越高，市場要求新品制作周期要求越來越短，而技術型人才培養(yǎng)周期縮短比較困難，勞動力資源越來越緊缺，勞動力成本居高不下。手工刮制原型已經難以滿足市場的需求。
發(fā)明內容本實用新型的目的是針對上述不足之處提供一種原型制造設備，降低勞動強度，提聞生廣效率，提升廣品質量。一種原型制造設備通過以下技術方案實現(xiàn)一種原型制造設備包括支架、導軌、齒條、行走機架、電機、鏈條、鏈輪、驅動輪、張緊器、旋轉龍門、快速壓板、刮板、滾輪、靠輪組件、氣缸、電控箱、脫模運轉車和托盤。在支架上裝置有導軌和齒條；滾輪以及導軌組合與靠輪組件以及齒條組合實現(xiàn)雙附輪結構，在保證了行走機架滑動的靈活性的基礎上，提升了行走機架的穩(wěn)定性和平衡性；行走機架通過靠輪組件與齒條相連，在行走機架下部裝有滾輪與導軌相連；電機安裝在行走機架上部，通過兩側的鏈輪、鏈條和驅動輪帶動行走機架沿導軌作往復運動，在驅動輪和鏈輪之間的鏈條下部裝有張緊器，用來控制鏈條松緊度；在行走機架下部與齒條相連的位置安裝有靠輪組件，靠輪組件用于控制行走機架穩(wěn)定行走；在行走支架上部安裝有氣缸，氣缸的一端與旋轉龍門相連，旋轉龍門上安裝有刮板用于刮制原型，氣缸控制旋轉龍門轉動避免回程時刮板刮擦工件，并通過安裝在旋轉龍門上的快速壓板固定刮板；在行走機架內部設有電控箱，在電控箱上設置有行程開關，電控箱用來控制電機和整個設備的運行，行程開關用來控制行程；脫模運轉車安裝在導軌上，在脫模運轉車上設有托盤，原型通過脫模運轉車和托盤實現(xiàn)運輸及周轉。所述的電控箱采用面板按鈕、線控和遙控三種方式控制電機及整個設備的運行。在所述的支架上部、鏈輪和鏈條等部位均設置保護罩。所述的電機采用無級調速電機。所述的滾輪為一對滾輪。所述的張緊器采用張緊輪。工作原理一種原型制造設備工作的時候，脫模運轉車上安置有托盤，托盤上堆放未成型的原型材料，將脫模運轉車放置到設備中；將一定形狀的刮板通過快速壓板固定在旋轉龍門上；開啟電控箱控制設備和電機運轉，從而帶動行走機架行走；行走機架帶動旋轉龍門上的刮板按照一定的速度移動將原型材料在未固化前刮制成特定造型和尺寸的原型；氣缸控制旋轉龍門轉動避免回程時刮板刮擦工件；待原型材料固化后將脫模運轉車移出，完成模具原型的制造。本實用新型一種原型制造設備具有以下優(yōu)點I)在行走機架內部設有電控箱，通過電控箱控制電機實現(xiàn)對行走機架的運行和速度的控制，能夠滿足不同規(guī)格、造型原型產品的生產需要。2)設備有雙附輪結構穩(wěn)定裝置，靠輪組件和驅動輪與齒條組合保證行走機架的穩(wěn)定性和平衡性；通過設置的滾輪與導軌保證了行走機架滑動的靈活性。3)在驅動輪和鏈輪之間的鏈條下部裝有張緊器，通過張緊器控制鏈條松緊度和快速脫鏈，操作靈活，保證設備故障或停電時可以手動運行。4)旋轉龍門上設計有快速壓板，實現(xiàn)刮板快速固定。5)設備合理的安全防護設計保證在遇到異常可隨時停機，且不會對產品質量產生不良影響。

以下將結合附圖對本實用新型作進一步說明圖I是本實用新型一種原型制造設備主視圖。圖2是本實用新型一種原型制造設備左視圖。圖中1、支架，2、導軌，3、齒條，4、行走機架，5、電機，6、鏈條，7、鏈輪，8、驅動輪，9、張緊器，10、旋轉龍門，11、快速壓板，12、滾輪,13、靠輪組件,14、氣缸,15、電控箱,16、脫模運轉車，17、托盤，18、刮板。
具體實施方式
參照附圖I 2，一種原型制造設備包括支架I、導軌2、齒條3、行走機架4、電機5、鏈條6、鏈輪7、驅動輪8、張緊器9、旋轉龍門10、快速壓板11、滾輪12、靠輪組件13、氣缸14、電控箱15、脫模運轉車16、托盤17和刮板18。在支架I上裝置有導軌2和齒條3 ;滾輪12以及導軌2組合與靠輪組件13以及齒條3組合實現(xiàn)雙附輪結構，在保證了行走機架4滑動的靈活性的基礎上，提升了行走機架4的穩(wěn)定性和平衡性；行走機架4通過靠輪組件13與齒條3相連；在行走機架4下部裝有滾輪12，所述滾輪12與導軌2相連；電機5安裝在行走機架4上部，通過兩側的鏈輪7、鏈條6和驅動輪8帶動行走機架4沿導軌2作往復運動，在驅動輪8和鏈輪7之間的鏈條6下部裝有張緊器9，用來控制鏈條6松緊度；在行走機架4下部與齒條3相連的位置安裝有靠輪組件13，靠輪組件13用于控制行走機架4穩(wěn)定行走；在行走支架上部安裝有氣缸14，氣缸14的一端與旋轉龍門10相連，旋轉龍門上安裝有刮板18用于刮制原型，氣缸14控制旋轉龍門轉動避免回程時刮板18刮擦工件，并通過安裝在旋轉龍門上的快速壓板11固定刮板18 ;在行走機架4內部設有電控箱15，在電控箱15上設置有行程開關，電控箱15用來控制電機和整個設備的運行，行程開關用來控制行程；脫模運轉車16安裝在導軌2上，在脫模運轉車16上設有托盤17，原型通過脫模運轉車16和托盤17實現(xiàn)運輸及周轉。[0022]所述的電控箱15采用面板按鈕、線控和遙控三種方式控制電機及整個設備的運行。在所述的支架I上部、鏈輪7和鏈條6等部位均設置保護罩。所述的電機5采用無級調速電機。所述的滾輪12為一對滾輪。所述的張緊器9采用張緊輪。具體工作原理為一種原型制造設備工作的時候，脫模運轉車16上安置有托盤17，托盤17上堆放未成型的原型材料，將脫模運轉車16放置到設備中；將一定形狀的刮板18通過快速壓板11固定在旋轉龍門10上；開啟電控箱15控制設備和電機5運轉，從而帶動行走機架4行走；行走機架4帶動旋轉龍門10上的刮板18按照一定的速度移動將原型 材料在未固化前刮制成特定造型和尺寸的原型；氣缸14控制旋轉龍門10轉動避免回程時刮板18刮擦工件；待原型材料固化后將脫模運轉車移出，完成模具原型的制造。
權利要求1.一種原型制造設備，其特征在于包括支架、導軌、齒條、行走機架、電機、鏈條、鏈輪、驅動輪、張緊器、旋轉龍門、快速壓板、刮板、滾輪、靠輪組件、氣缸、電控箱、脫模運轉車和托盤；在支架上裝置有導軌和齒條；滾輪以及導軌組合與靠輪組件以及齒條組合實現(xiàn)雙附輪結構；行走機架通過靠輪組件與齒條相連，在行走機架下部裝有滾輪與導軌相連；電機安裝在行走機架上部，通過兩側的鏈輪、鏈條和驅動輪帶動行走機架沿導軌作往復運動，在驅動輪和鏈輪之間的鏈條下部裝有張緊器；在行走機架下部與齒條相連的位置安裝有靠輪組件；在行走支架上部安裝有氣缸，氣缸的一端與旋轉龍門相連，旋轉龍門上安裝有刮板用于刮制原型，氣缸控制旋轉龍門轉動避免回程時刮板刮擦工件，并通過安裝在旋轉龍門上的快速壓板固定刮板；在行走機架內部設有電控箱，在電控箱上設置有行程開關，電控箱用來控制電機和整個設備的運行，行程開關用來控制行程；脫模運轉車安裝在導軌上，在脫模運轉車上設有托盤，原型通過脫模運轉車和托盤實現(xiàn)運輸及周轉。
2.根據權利要求I所述的一種原型制造設備，其特征在于所述的電控箱采用面板按鈕、線控和遙控三種方式控制電機及整個設備的運行。
3.根據權利要求I所述的一種原型制造設備，其特征在于在所述的支架上部、鏈輪和鏈條部位均設置保護罩。
4.根據權利要求I所述的一種原型制造設備，其特征在于所述的電機采用無級調速電機。
5.根據權利要求I所述的一種原型制造設備，其特征在于所述的滾輪為一對滾輪。
6.根據權利要求I所述的一種原型制造設備，其特征在于所述的張緊器采用張緊輪。
專利摘要本實用新型一種原型制造設備涉及的是一種模具原型制造設備，特別適用于水泥模具、玻璃鋼模具、石膏模具的原型制造。包括支架、導軌、齒條、行走機架、電機、鏈條、鏈輪、驅動輪、張緊器、旋轉龍門，快速壓板、滾輪、靠輪組件、氣缸、電控箱、脫模運轉車和托盤。設備通過電控箱控制電機，帶動鏈輪、鏈條和驅動輪實現(xiàn)對行走機架的運行和速度的控制；滾輪以及導軌組合與靠輪組件以及齒條組合實現(xiàn)雙附輪結構；在保證了行走機架滑動的靈活性的基礎上，提升了行走機架的穩(wěn)定性和平衡性；翻板和快速壓板能夠準確實現(xiàn)原型制備和成型；設備結構合理，安全性能突出，是一種性能優(yōu)異的模具原型制造設備。
文檔編號B28B1/29GK202572584SQ201220054999
公開日2012年12月5日 申請日期2012年2月21日 優(yōu)先權日2012年2月21日
發(fā)明者熊吉如, 王緒金, 朱江, 陶婷婷 申請人:南京倍立達實業(yè)有限公司