專(zhuān)利名稱(chēng)：布狀噴出式噴漿系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及切割機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種噴漿系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
線(xiàn)切割技術(shù)是一種新型的硅片加工技術(shù)，線(xiàn)切割技術(shù)具有效率高、精度高等優(yōu)點(diǎn)。其原理是通過(guò)高速運(yùn)動(dòng)的鋼絲帶動(dòng)附著在鋼絲上的切割刃料對(duì)半導(dǎo)體等硬脆材料進(jìn)行摩擦，從而達(dá)到切割目的。采用線(xiàn)切割技術(shù)對(duì)工件進(jìn)行切割過(guò)程中，通過(guò)噴灑裝置在鋼絲上涂覆漿磨料，由鋼絲帶動(dòng)漿磨料的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)線(xiàn)切割目的?，F(xiàn)有的噴灑裝置在涂漿時(shí)，容易存在涂漿不均勻，不能覆蓋到繞制在導(dǎo)向輥上縱向的所有鋼絲，致使鋼絲在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，存在切削不均勻，出現(xiàn)切削不平整等問(wèn)題。 另外，在上述的作業(yè)中，由于鋼絲高速運(yùn)動(dòng)，在鋼絲對(duì)工件進(jìn)行摩擦工作時(shí)溫度較高，影響切削工作。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種布狀噴出式噴漿系統(tǒng)，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)布狀噴出式噴漿系統(tǒng)，包括一噴嘴、一儲(chǔ)料罐，所述噴嘴連接所述儲(chǔ)料罐的出料口，其特征在于，所述噴嘴包括一主管路、復(fù)數(shù)個(gè)分管路、一出料管路，所述主管路的進(jìn)料口與所述儲(chǔ)料罐的出料口聯(lián)通，復(fù)數(shù)個(gè)所述分管路的一端分別與所述主管路聯(lián)通，復(fù)數(shù)個(gè)所述分管路的另一端分別與所述出料管路聯(lián)通；所述出料管路上設(shè)有出料口，所述出料口成條狀。本實(shí)用新型采用上述噴嘴結(jié)構(gòu)來(lái)將漿磨料噴到鋼絲上，噴出的漿磨料呈現(xiàn)布狀散布，能覆蓋到繞制在導(dǎo)向輥上縱向的所有鋼絲，有利于更好的鋼絲切割工件。復(fù)數(shù)個(gè)所述分管路相互平行設(shè)置，復(fù)數(shù)個(gè)所述分管路呈排設(shè)置在所述主管路的下方，所述出料管路設(shè)置在復(fù)數(shù)個(gè)所述分管路的下方。所述出料口優(yōu)選設(shè)置在所述出料管路的下方。所述儲(chǔ)料罐內(nèi)設(shè)有一攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)通過(guò)一攪拌傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接一攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。儲(chǔ)料罐內(nèi)的漿磨料需均勻排出，以便鋼絲能均勻切割工件，因此本實(shí)用新型在儲(chǔ)料罐內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)儲(chǔ)料罐內(nèi)的漿磨料進(jìn)行均勻攪拌。所述儲(chǔ)料罐內(nèi)的漿磨料包括碳化硅原料和切割油料的混合料。所述儲(chǔ)料罐包括一進(jìn)料口，所述儲(chǔ)料罐的進(jìn)料口連接一第一進(jìn)料泵，所述儲(chǔ)料罐通過(guò)所述第一進(jìn)料泵連接外部送料機(jī)構(gòu)；所述第一進(jìn)料泵的控制端連接一微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理器系統(tǒng)連接一壓力傳感器，所述壓力傳感器設(shè)置在所述儲(chǔ)料罐內(nèi)，優(yōu)選設(shè)置在所述儲(chǔ)料罐的底部；所述壓力傳感器檢測(cè)所述儲(chǔ)料罐內(nèi)漿磨料的壓力信息，并將所述壓力信息傳送給所述微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理器系統(tǒng)根據(jù)壓力信息，計(jì)算出所述儲(chǔ)料罐內(nèi)漿磨料的重量信息，當(dāng)重量信息低于一設(shè)定范圍時(shí)，所述微型處理器系統(tǒng)控制所述第一進(jìn)料泵工作；當(dāng)重量信息高于所述設(shè)定范圍時(shí)，所述微型處理器系統(tǒng)控制所述第一進(jìn)料泵停止工作。上述設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)料罐內(nèi)的漿磨料恒壓，結(jié)合攪拌機(jī)構(gòu)的均勻攪拌，實(shí)現(xiàn)恒壓攪拌。所述儲(chǔ)料罐的出料口與所述噴嘴的進(jìn)料口之間設(shè)有一第二進(jìn)料泵，所述第二進(jìn)料泵連接所述微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理器系統(tǒng)控制所述第二進(jìn)料泵均勻出料，實(shí)現(xiàn)所述噴嘴的出料口均勻出料。所述微型處理器系統(tǒng)計(jì)算出的所述重量信息低于一最小設(shè)定值時(shí)，所述微型處理器系統(tǒng)控制所述第二進(jìn)料泵停止工作。以便于避免噴嘴在噴料時(shí)出現(xiàn)斷噴、噴出不均勻等問(wèn)題。還包括一供電模塊，所述供電模塊包括一市電供電模塊、一供電切換模塊、一蓄電池，所述市電供電模塊的電源輸出端、所述蓄電池的電源輸出端分別連接所述供電切換模塊的輸入端，所述供電切換模塊的輸出端分別連接所述攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述微型處理器系 統(tǒng)的電源輸入端；所述微型處理器系統(tǒng)根據(jù)壓力信息，計(jì)算出所述儲(chǔ)料罐內(nèi)有漿磨料時(shí)，驅(qū)動(dòng)攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)漿磨料進(jìn)行攪拌；所述供電切換模塊用于切換市電供電模塊供電和蓄電池供電，在市電供電模塊無(wú)法供電情況下，切換到蓄電池供電。所述蓄電池的電源輸入端連接所述市電供電模塊。在市電供電模塊有電源輸出時(shí)，給蓄電池充電，以便蓄電池在斷電時(shí)使用。本實(shí)用新型用于硅片的線(xiàn)切割工藝中，本實(shí)用新型噴出的漿磨料需要具備低溫功能，以便于降低鋼絲對(duì)工件切割時(shí)產(chǎn)生的熱量。本實(shí)用新型采用下述方法降低漿磨料的溫度還包括一冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括一內(nèi)部熱交換機(jī)構(gòu)、一外部熱交換機(jī)構(gòu)、一循環(huán)泵，所述內(nèi)部熱交換機(jī)構(gòu)、所述外部熱交換機(jī)構(gòu)和所述循環(huán)泵通過(guò)連接管的連接構(gòu)成一閉合回路；所述內(nèi)部熱交換機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述儲(chǔ)料罐內(nèi)，所述外部熱交換機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述儲(chǔ)料罐外。本實(shí)用新型通過(guò)冷卻系統(tǒng)的內(nèi)部熱交換機(jī)構(gòu)帶走儲(chǔ)料罐內(nèi)的熱量，使儲(chǔ)料罐內(nèi)漿磨料處于低溫狀態(tài)。所述循環(huán)泵的控制端連接所述微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理器系統(tǒng)連接一溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置在所述儲(chǔ)料罐內(nèi)。優(yōu)選設(shè)置在所述儲(chǔ)料罐底部的內(nèi)壁上。溫度傳感器檢測(cè)儲(chǔ)料罐內(nèi)漿磨料的溫度信息，并將溫度信息傳送給微型處理器系統(tǒng)，當(dāng)溫度信息高于一設(shè)定范圍時(shí)，微型處理器系統(tǒng)控制循環(huán)泵工作，對(duì)儲(chǔ)料罐內(nèi)的漿磨料進(jìn)行冷卻；當(dāng)溫度信息低于一設(shè)定范圍時(shí)，微型處理器系統(tǒng)控制循環(huán)泵停止工作。以便節(jié)能。所述內(nèi)部熱交換機(jī)構(gòu)也可以設(shè)置在所述儲(chǔ)料罐與所述噴嘴之間的管路中，所述內(nèi)部熱交換機(jī)構(gòu)與所述管路內(nèi)的漿磨料進(jìn)行熱交換，在所述噴嘴噴出漿磨料之前降低漿磨料的溫度。此時(shí)，所述溫度傳感器設(shè)置在所述噴嘴內(nèi)或內(nèi)部熱交換機(jī)構(gòu)前方的管路中。所述儲(chǔ)料罐內(nèi)可以設(shè)有至少兩個(gè)溫度傳感器，至少兩個(gè)所述溫度傳感器分別設(shè)置在儲(chǔ)料罐內(nèi)的不同位置，至少兩個(gè)溫度傳感器分別連接微型處理器系統(tǒng)；所述攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所述微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理器系統(tǒng)控制所述攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)，進(jìn)而控制所述攪拌機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)。當(dāng)至少兩個(gè)溫度傳感器檢測(cè)的溫度信息差值大于一設(shè)定范圍時(shí)，微型處理器系統(tǒng)控制攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，進(jìn)而控制攪拌機(jī)構(gòu)加速攪拌。有益效果由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型噴出的漿磨料呈現(xiàn)布狀散布，能實(shí)現(xiàn)均勻噴料目的，且本實(shí)用新型噴出的漿磨料溫度低，有利于降低鋼絲對(duì)工件切割時(shí)產(chǎn)生的熱量。

圖I為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的電路示意圖?！?b>具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參照?qǐng)DI、圖2、圖3，布狀噴出式噴漿系統(tǒng)，包括一噴嘴I、一儲(chǔ)料罐2，噴嘴I連接儲(chǔ)料罐2的出料口，噴嘴I包括一主管路11、復(fù)數(shù)個(gè)分管路12、一出料管路13，主管路11的進(jìn)料口與儲(chǔ)料罐2的出料口聯(lián)通，復(fù)數(shù)個(gè)分管路12的一端分別與主管路11聯(lián)通，復(fù)數(shù)個(gè)分管路12的另一端分別與出料管路13聯(lián)通。出料管路13上設(shè)有出料口，出料口成條狀。本實(shí)用新型采用上述噴嘴I結(jié)構(gòu)來(lái)將漿磨料噴到鋼絲上，噴出的漿磨料呈現(xiàn)布狀散布，能覆蓋到繞制在導(dǎo)向輥上縱向的所有鋼絲，有利于更好的鋼絲切割工件。參照?qǐng)D2，復(fù)數(shù)個(gè)分管路12相互平行設(shè)置，復(fù)數(shù)個(gè)分管路12設(shè)置在主管路11的下方，出料管路13設(shè)置在復(fù)數(shù)個(gè)分管路12的下方。出料口優(yōu)選設(shè)置在出料管路13的下方。分管路12優(yōu)選與出料管路13垂直設(shè)置。以便分管路12流出的漿磨料能均勻的留到出料管路13中。儲(chǔ)料罐2內(nèi)的漿磨料包括碳化硅原料和切割油料的混合料。儲(chǔ)料罐2內(nèi)設(shè)有一攪拌機(jī)構(gòu)21，攪拌機(jī)構(gòu)21通過(guò)一攪拌傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接一攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22。儲(chǔ)料罐2內(nèi)的漿磨料需均勻排出，以便鋼絲能均勻切割工件，因此本實(shí)用新型在儲(chǔ)料罐2內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)21對(duì)儲(chǔ)料罐2內(nèi)的漿磨料進(jìn)行均勻攪拌。儲(chǔ)料罐2包括一進(jìn)料口，儲(chǔ)料罐2的進(jìn)料口連接一第一進(jìn)料泵31，儲(chǔ)料罐2通過(guò)第一進(jìn)料泵31連接外部送料機(jī)構(gòu)。第一進(jìn)料泵31的控制端連接一微型處理器系統(tǒng)3，微型處理器系統(tǒng)3連接一壓力傳感器32，壓力傳感器32設(shè)置在儲(chǔ)料罐2內(nèi)，優(yōu)選設(shè)置在儲(chǔ)料罐2的底部。壓力傳感器檢測(cè)儲(chǔ)料罐2內(nèi)漿磨料的壓力信息，并將壓力信息傳送給微型處理器系統(tǒng)3，微型處理器系統(tǒng)3根據(jù)壓力信息，計(jì)算出儲(chǔ)料罐2內(nèi)漿磨料的重量信息，當(dāng)重量信息低于一設(shè)定范圍時(shí)，微型處理器系統(tǒng)3控制第一進(jìn)料泵31工作。當(dāng)重量信息高于設(shè)定范圍時(shí)，微型處理器系統(tǒng)3控制第一進(jìn)料泵31停止工作。上述設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)料罐2內(nèi)的漿磨料恒壓，結(jié)合攪拌機(jī)構(gòu)21的均勻攪拌，實(shí)現(xiàn)恒壓攪拌。還包括一供電模塊，供電模塊包括一市電供電模塊、一供電切換模塊、一蓄電池，市電供電模塊的電源輸出端、蓄電池的電源輸出端分別連接供電切換模塊的輸入端，供電切換模塊的輸出端分別連接攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和微型處理器系統(tǒng)的電源輸入端。微型處理器系統(tǒng)根據(jù)壓力信息，計(jì)算出儲(chǔ)料罐內(nèi)有漿磨料時(shí)，驅(qū)動(dòng)攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)漿磨料進(jìn)行攪拌。供電切換模塊用于切換市電供電模塊供電和蓄電池供電，在市電供電模塊無(wú)法供電情況下，切換到蓄電池供電。蓄電池的電源輸入端連接市電供電模塊。在市電供電模塊有電源輸出時(shí)，給蓄電池充電，以便蓄電池在斷電時(shí)使用。儲(chǔ)料罐2的出料口與噴嘴I的進(jìn)料口之間設(shè)有一第二進(jìn)料泵33，第二進(jìn)料泵33連接微型處理器系統(tǒng)3，微型處理器系統(tǒng)3控制第二進(jìn)料泵33均勻出料，實(shí)現(xiàn)噴嘴I的出料口均勻出料。微型處理器系統(tǒng)3計(jì)算出的重量信息低于一最小設(shè)定值時(shí)，微型處理器系統(tǒng)3控制第二進(jìn)料泵33停止工作。以便于避免噴嘴I在噴料時(shí)出現(xiàn)斷噴、噴出不均勻等問(wèn)題。本實(shí)用新型用于硅片的線(xiàn)切割工藝中，本實(shí)用新型噴出的漿磨料需要具備低溫功能，以便于降低鋼絲對(duì)工件切割時(shí)產(chǎn)生的熱量。本實(shí)用新型采用下述方法降低漿磨料的溫度還包括一冷卻系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)包括一內(nèi)部熱交換機(jī)構(gòu)、一外部熱交換機(jī)構(gòu)、一循環(huán) 泵41，內(nèi)部熱交換機(jī)構(gòu)、外部熱交換機(jī)構(gòu)和循環(huán)泵41通過(guò)連接管的連接構(gòu)成一閉合回路。內(nèi)部熱交換機(jī)構(gòu)設(shè)置在儲(chǔ)料罐2內(nèi)，內(nèi)部熱交換機(jī)構(gòu)優(yōu)選為盤(pán)管，內(nèi)部熱交換機(jī)構(gòu)優(yōu)選設(shè)置在儲(chǔ)料罐2的內(nèi)壁上，沿內(nèi)壁圓周盤(pán)繞設(shè)置。以便熱交換均勻。外部熱交換機(jī)構(gòu)設(shè)置在儲(chǔ)料罐2外。本實(shí)用新型通過(guò)冷卻系統(tǒng)的內(nèi)部熱交換機(jī)構(gòu)帶走儲(chǔ)料罐2內(nèi)的熱量，使儲(chǔ)料罐2內(nèi)漿磨料處于低溫狀態(tài)。循環(huán)泵41的控制端連接微型處理器系統(tǒng)3，微型處理器系統(tǒng)3連接一溫度傳感器42，溫度傳感器42設(shè)置在儲(chǔ)料罐2內(nèi)。優(yōu)選設(shè)置在儲(chǔ)料罐2底部的內(nèi)壁上。溫度傳感器42也可以設(shè)置在噴嘴I內(nèi)。溫度傳感器42檢測(cè)儲(chǔ)料罐2內(nèi)漿磨料或噴嘴I出的漿磨料的溫度信息，并將溫度信息傳送給微型處理器系統(tǒng)3，當(dāng)溫度信息高于一設(shè)定范圍時(shí)，微型處理器系統(tǒng)3控制循環(huán)泵41工作，對(duì)儲(chǔ)料罐2內(nèi)的漿磨料進(jìn)行冷卻。當(dāng)溫度信息低于一設(shè)定范圍時(shí)，微型處理器系統(tǒng)3控制循環(huán)泵41停止工作。以便節(jié)能。內(nèi)部熱交換機(jī)構(gòu)也可以設(shè)置在儲(chǔ)料罐2與噴嘴I之間的管路中，內(nèi)部熱交換機(jī)構(gòu)與管路內(nèi)的漿磨料進(jìn)行熱交換，在噴嘴I噴出漿磨料之前降低漿磨料的溫度。此時(shí)，溫度傳感器42設(shè)置在噴嘴I內(nèi)或內(nèi)部熱交換機(jī)構(gòu)前方的管路中。 儲(chǔ)料罐2內(nèi)可以設(shè)有至少兩個(gè)溫度傳感器42，至少兩個(gè)溫度傳感器42分別設(shè)置在儲(chǔ)料罐2內(nèi)的不同位置。攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22連接微型處理器系統(tǒng)3，微型處理器系統(tǒng)3控制攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22的工作狀態(tài)，進(jìn)而控制攪拌機(jī)構(gòu)21的轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)。當(dāng)至少兩個(gè)溫度傳感器42檢測(cè)的溫度信息差值大于一設(shè)定范圍時(shí)，微型處理器系統(tǒng)3控制攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22，進(jìn)而控制攪拌機(jī)構(gòu)21加速攪拌。溫度信息差值小于一設(shè)定范圍時(shí)，微型處理器系統(tǒng)3控制攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22，進(jìn)而控制攪拌機(jī)構(gòu)21減速攪拌。微型處理器系統(tǒng)3還可以連接一顯示裝置，顯示裝置設(shè)在儲(chǔ)料罐外，顯示裝置用于顯示儲(chǔ)料罐2或噴嘴I內(nèi)的漿磨料的溫度、儲(chǔ)料罐內(nèi)漿磨料的重量信息、攪拌機(jī)構(gòu)21的攪拌速度、第一進(jìn)料泵31和第二進(jìn)料泵33的工作狀態(tài)、冷卻系統(tǒng)的工作狀態(tài)等參數(shù)。在儲(chǔ)料罐外還可以設(shè)有一控制面板，控制面板上設(shè)有鍵盤(pán)，鍵盤(pán)連接微型處理器系統(tǒng)3，通過(guò)鍵盤(pán)可以修改本實(shí)用新型中的各參數(shù)信息，比如設(shè)置重量信息的設(shè)定范圍、設(shè)置溫度信息的設(shè)定范圍等。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型 還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求1.布狀噴出式噴漿系統(tǒng)，包括一噴嘴、一儲(chǔ)料罐，所述噴嘴連接所述儲(chǔ)料罐的出料口，其特征在于，所述噴嘴包括一主管路、復(fù)數(shù)個(gè)分管路、一出料管路，所述主管路的進(jìn)料口與所述儲(chǔ)料罐的出料口聯(lián)通，復(fù)數(shù)個(gè)所述分管路的一端分別與所述主管路聯(lián)通，復(fù)數(shù)個(gè)所述分管路的另一端分別與所述出料管路聯(lián)通； 所述出料管路上設(shè)有出料口，所述出料口成條狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的布狀噴出式噴漿系統(tǒng)，其特征在于，復(fù)數(shù)個(gè)所述分管路相互平行設(shè)置，復(fù)數(shù)個(gè)所述分管路呈排設(shè)置在所述主管路的下方，所述出料管路設(shè)置在復(fù)數(shù)個(gè)所述分管路的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的布狀噴出式噴漿系統(tǒng)，其特征在于，所述儲(chǔ)料罐內(nèi)設(shè)有一攪拌機(jī)構(gòu),所述攪拌機(jī)構(gòu)通過(guò)一攪拌傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接一攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的布狀噴出式噴漿系統(tǒng)，其特征在于，還包括一微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理器系統(tǒng)連接所述攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述微型處理器系統(tǒng)連接一壓力傳感器，所述壓力傳感器設(shè)置在所述儲(chǔ)料罐內(nèi)； 還包括一供電模塊，所述供電模塊包括一市電供電模塊、一供電切換模塊、一蓄電池，所述市電供電模塊的電源輸出端、所述蓄電池的電源輸出端分別連接所述供電切換模塊的輸入端，所述供電切換模塊的輸出端分別連接所述攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述微型處理器系統(tǒng)的電源輸入端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的布狀噴出式噴漿系統(tǒng)，其特征在于，所述儲(chǔ)料罐內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)溫度傳感器，至少兩個(gè)所述溫度傳感器分別設(shè)置在儲(chǔ)料罐內(nèi)的不同位置，至少兩個(gè)所述溫度傳感器分別連接一微型處理器系統(tǒng)； 所述攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所述微型處理器系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的布狀噴出式噴漿系統(tǒng)，其特征在于，所述儲(chǔ)料罐包括一進(jìn)料口，所述儲(chǔ)料罐的進(jìn)料口連接一第一進(jìn)料泵，所述儲(chǔ)料罐通過(guò)所述第一進(jìn)料泵連接外部送料機(jī)構(gòu)； 所述第一進(jìn)料泵的控制端連接一微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理器系統(tǒng)連接一壓力傳感器，所述壓力傳感器設(shè)置在所述儲(chǔ)料罐內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的布狀噴出式噴漿系統(tǒng)，其特征在于，所述儲(chǔ)料罐的出料口與所述噴嘴的進(jìn)料口之間設(shè)有一第二進(jìn)料泵，所述第二進(jìn)料泵連接所述微型處理器系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任意一項(xiàng)所述的布狀噴出式噴漿系統(tǒng)，其特征在于，還包括一冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括一內(nèi)部熱交換機(jī)構(gòu)、一外部熱交換機(jī)構(gòu)、一循環(huán)泵，所述內(nèi)部熱交換機(jī)構(gòu)、所述外部熱交換機(jī)構(gòu)和所述循環(huán)泵通過(guò)連接管的連接構(gòu)成一閉合回路； 所述內(nèi)部熱交換機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述儲(chǔ)料罐內(nèi)，所述外部熱交換機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述儲(chǔ)料罐外； 所述循環(huán)泵的控制端連接所述微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理器系統(tǒng)連接一溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置在所述儲(chǔ)料罐內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任意一項(xiàng)所述的布狀噴出式噴漿系統(tǒng)，其特征在于，還包括一冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括一內(nèi)部熱交換機(jī)構(gòu)、一外部熱交換機(jī)構(gòu)、一循環(huán)泵，所述內(nèi)部熱交換機(jī)構(gòu)、所述外部熱交換機(jī)構(gòu)和所述循環(huán)泵通過(guò)連接管的連接構(gòu)成一閉合回路； 所述內(nèi)部熱交換機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述儲(chǔ)料罐與所述噴嘴之間的管路中，所述內(nèi)部熱交換機(jī)構(gòu)與所述管路內(nèi)的漿磨料進(jìn)行熱交換，在所述噴嘴噴出漿磨料之前降低漿磨料的溫度； 所述循環(huán)泵的控制端連接所述微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理器系統(tǒng)連接一溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置在所述噴嘴內(nèi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及切割機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種噴漿系統(tǒng)。布狀噴出式噴漿系統(tǒng)，包括噴嘴、儲(chǔ)料罐，噴嘴連接儲(chǔ)料罐的出料口，噴嘴包括主管路、復(fù)數(shù)個(gè)分管路、出料管路，主管路的進(jìn)料口與儲(chǔ)料罐的出料口聯(lián)通，復(fù)數(shù)個(gè)分管路的一端分別與主管路聯(lián)通，復(fù)數(shù)個(gè)分管路的另一端分別與出料管路聯(lián)通。出料管路上設(shè)有出料口，出料口成條狀。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型噴出的漿磨料呈現(xiàn)布狀散布，能實(shí)現(xiàn)均勻噴料目的。
文檔編號(hào)B28D5/04GK202507405SQ201220046420
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月14日
發(fā)明者葉海峰 申請(qǐng)人:上海五同機(jī)械制造有限公司