專利名稱：線切割機導輪的制作方法
技術(shù)領域：
線切割機導輪
技術(shù)領域：
本實用新型涉及ー種導輪，特別是涉及一種用于多線切割設備的線切割機導輪。背景技木目前，硅片加工中，普遍使用線切割導輪。線切割導輪上一般布設110 140μ m直徑的鋼線形成水平線網(wǎng)來進行硅片的切割。在切割過程中，將硅錠推過切割線網(wǎng)，即產(chǎn)出硅片。常用的線切割導輪包括筒體、端蓋、導向管及支架四個部分，線切割導輪的筒體采用碳纖維材料制成，成本較高，加工較為困難，且目前國內(nèi)尚無廠家生產(chǎn)，市場為國外廠商壟斷，價格較高。另外，常用的線切割機導輪的端蓋與筒體之間使用膠水粘連，這就要求端蓋的延長面較長，以提供足夠的粘接面積，來保證端蓋與筒體之間的連接足夠牢靠。然而隨著線切 割導輪使用時間的増加，端蓋與筒體易發(fā)生錯位，造成線切割導輪解體，為了使用安全，使用時會在線切割機導輪的端蓋與筒體發(fā)生錯位前把線切割機導輪換棹，這樣線切割導輪的使用壽命就較短。而且，較長的端蓋延長面還會使材料的使用増加，進ー步増加成本。

實用新型內(nèi)容基于此，有必要提供了一種線切割機導輪，其使用壽命長，且成本較低。本實用新型的一個實施例提供一種線切割機導輪，該線切割機導輪包括筒體、設于筒體內(nèi)的導向管及固定于筒體兩端的端蓋，所述導向管的兩端與所述端蓋相連，所述筒體與所述端蓋為金屬材料，所述筒體與所述端蓋之間設有固定所述筒體與所述端蓋的焊料。在優(yōu)選的實施例中，所述線切割機導輪還包括設于筒體內(nèi)的多個支架，所述支架固定于筒體的內(nèi)壁及導向管的外壁上。在優(yōu)選的實施例中，所述支架沿所述筒體的軸向方向均勻設置于所述筒體內(nèi)。在優(yōu)選的實施例中，所述支架套設在所述導向管上。在優(yōu)選的實施例中，所述筒體與所述端蓋的材質(zhì)為合金。在優(yōu)選的實施例中，所述筒體與所述端蓋的材質(zhì)為鉻鋼。在優(yōu)選的實施例中，所述端蓋上設有多個與線切割機的驅(qū)動銷相配合的驅(qū)動孔。在優(yōu)選的實施例中，所述驅(qū)動孔在所述端蓋上以端蓋的中心為中心呈對稱分布。在優(yōu)選的實施例中，所述端蓋上設有多個調(diào)節(jié)線切割機導輪動平衡性的配重調(diào)節(jié)孔。在優(yōu)選的實施例中，所述線切割機導輪還包括母軸瓦，所述母軸瓦固定在所述端蓋上。本實用新型的線切割機導輪的筒體與端蓋采用金屬材料，筒體與端蓋之間通過焊接的方式連接在一起。金屬材料的使用使該線切割機導輪具有較低的成本，筒體與端蓋之間采用焊接的方式相固定連接可以使端蓋與筒體的結(jié)合更加牢靠，降低端蓋與筒體發(fā)生錯位造成線切割導輪解體的風險，從而增加線切割導輪的使用壽命。
圖I是本實用新型一個實施例的線切割機導輪的立體圖；圖2是圖I所示線切割機導輪的爆炸圖；圖3是圖I所示線切割機導輪的側(cè)視圖；圖4是圖3所示線切割機導輪沿A-A向的剖視圖；筒體I，導向管2，端蓋3，支架4，母軸瓦5，驅(qū)動孔6，配重調(diào)節(jié)孔7。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。如圖I所示，本實用新型的一個實施例提供一種線切割機導輪。該線切割機導輪包括筒體I、設于筒體I內(nèi)的導向管2及固定于筒體I兩端的端蓋3。該導向管2的兩端與端蓋3相連。該筒體I與端蓋3為金屬材料，筒體I與端蓋3之間通過焊料連接在一起。較佳的，筒體I與端蓋3的材料可以為合金，較佳的為鉻鋼。由于筒體I與端蓋3采用金屬材料且通過焊料即焊接的方式固定在一起，該線切割機導輪具有較低的成本，筒體I與端蓋3之間的連接也更為牢靠，不容易產(chǎn)生錯位或者導輪解體，從而使線切割機導輪具有較長的使用壽命。另外，端蓋3與筒體I之間采用焊接的固定方式可以使端蓋3省去延長面，或者使用較短的延長面就可以保證端蓋3與筒體I之間連接的可靠性，較短的延長面可以節(jié)省材料，進ー步降低成本。該線切割機導輪還包括設于筒體I內(nèi)的支架4，該支架4固定于筒體I的內(nèi)壁及導向管2的外壁上。該支架4的主要作用是增加筒體I的強度，其數(shù)量和在筒體I內(nèi)的位置可以根據(jù)需要進行調(diào)整。較佳的，可以將支架4沿筒體I的軸向方向均勻設置于筒體I內(nèi)，即相鄰兩支架4之間的距離與端蓋3與距離端蓋3最近的支架4之間的距離相等。進ー步的，支架4可以套設在導向管2上，這樣可以對導向管2進行限位。該線切割機導輪的端蓋3上設有多個與線切割機的驅(qū)動銷相配合的驅(qū)動孔6。驅(qū)動銷可以固定在該驅(qū)動孔6中以帶動線切割機導輪旋轉(zhuǎn)。該驅(qū)動孔6可以為多個且在端蓋3上以端蓋3的中心為中心呈對稱分布。端蓋3上還設有多個調(diào)節(jié)線切割機導輪動平衡性的配重調(diào)節(jié)孔7。該配重調(diào)節(jié)孔7內(nèi)具有螺紋，螺絲可以通過螺紋固定在配重調(diào)節(jié)孔7內(nèi)。配重調(diào)節(jié)孔7設有鉛或者其它合適的填料。當需要調(diào)節(jié)切割機導輪的動平衡性時，可以通過調(diào)節(jié)配重調(diào)節(jié)孔7內(nèi)的填料的量進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)好后，將螺絲擰入配重調(diào)節(jié)孔7內(nèi)，填料就不會從配重調(diào)節(jié)孔內(nèi)漏出。該線切割機導輪還包括母軸瓦5，該母軸瓦5固定在端蓋3上。該母軸瓦5可以與線切割機的公軸瓦相固定連接，這樣線切割機就可以通過母軸瓦5與公軸瓦帶動導輪旋轉(zhuǎn)。該線切割機導輪還包括一層涂覆于筒體表面的聚氨酯涂層。該聚氨酯涂層為ー層耐磨弾性涂層。該聚氨酯涂層上設有多條容置線切割鋼線的容置槽，這些容置槽可以均勻分布在線切割機導輪上。當將該線切割機導輪安裝在線切割機上吋，鋼線將會嵌在這些容置槽中，線切割機導輪旋轉(zhuǎn)時鋼線就不會脫出。另外，該線切割機導輪的筒體采用金屬材料替代原有的碳纖維材料，對于此處在線切割機導輪的筒體上涂覆聚氨酯涂層有以下優(yōu)點1、對于常用的采用碳纖維材料的線切割機導輪，在進行線切割機導輪的筒體涂覆過程中需要抽真空，碳纖維材料本身內(nèi)部會有一定的氣泡，在抽真空的過程中會不可避免的滲出少量氣泡進入聚氨酯涂層，影響涂層質(zhì)量。本實用新型的線切割機導輪采用金屬筒體，則沒有這個問題。2、由于金屬筒體表面致密，聚氨酯涂層與金屬筒體的咬合會更緊密，所以本實用新型的線切割機導輪的筒體與聚氨酯涂層的結(jié)合會更好3、由于金屬筒體的化學性質(zhì)較碳纖維更加穩(wěn)定，所以本實用新型的線切割機導輪的可靠度會更高。使用時，首先將線切割機導輪吊裝至線切割機機臺上的安裝位置；然后將線切割機導輪一端的母軸瓦與線切割機機臺上軸承箱上的公軸瓦咬合；再將活動軸承箱推入，與線切割機導輪另一端的母軸瓦對接咬合；然后將驅(qū)動銷插入線切割機導輪的端蓋上的驅(qū)動孔中，使線切割機導輪初歩定位；最后，向線切割機導輪的導向管中插入ー根絲桿，絲桿的長度大于導輪的長度，絲桿與固定軸承箱之間是固定的，與活動軸承箱之間通過螺母鎖紫，螺母可以保證線切割機導輪兩端的母軸瓦與線切割機上的公軸瓦咬合緊密。導輪安裝完成后，即可開始布設線網(wǎng)，然后就可以進行硅片的切割。 本實用新型的線切割機導輪的筒體與端蓋采用金屬材料，筒體與端蓋之間通過焊接的方式連接在一起。金屬材料的使用使該線切割機導輪具有較低的成本，筒體與端蓋之間采用焊接的方式相固定連接可以使端蓋與筒體的結(jié)合更加牢靠，降低端蓋與筒體發(fā)生錯位，造成線切割導輪解體的風險，從而增加線切割導輪的使用壽命。以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。
權(quán)利要求1.一種線切割機導輪，包括筒體、設于筒體內(nèi)的導向管及固定于筒體兩端的端蓋，所述導向管的兩端與所述端蓋相連，所述筒體與所述端蓋為金屬材料，所述筒體與所述端蓋之間設有固定所述筒體與所述端蓋的焊料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線切割機導輪，其特征在于，所述線切割機導輪還包括設于筒體內(nèi)的多個支架，所述支架固定于筒體的內(nèi)壁及導向管的外壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線切割機導輪，其特征在于，所述支架沿所述筒體的軸向方向均勻設置于所述筒體內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線切割機導輪，其特征在于，所述支架套設在所述導向管上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線切割機導輪，其特征在于，所述筒體與所述端蓋的材質(zhì)為I=I O
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線切割機導輪，其特征在于，所述筒體與所述端蓋的材質(zhì)為鉻鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線切割機導輪，其特征在于，所述端蓋上設有多個與線切割機的驅(qū)動銷相配合的驅(qū)動孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線切割機導輪，其特征在于，所述驅(qū)動孔在所述端蓋上以端蓋的中心為中心呈對稱分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求I到8中任一項所述的線切割機導輪，其特征在于，所述端蓋上設有多個調(diào)節(jié)線切割機導輪動平衡性的配重調(diào)節(jié)孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求I到8中任一項所述的線切割機導輪，其特征在于，所述線切割機導輪還包括母軸瓦，所述母軸瓦固定在所述端蓋上。
專利摘要一種線切割機導輪，包括筒體、設于筒體內(nèi)的導向管及固定于筒體兩端的端蓋，導向管的兩端與所述端蓋相連，筒體與端蓋為金屬材料，筒體與端蓋之間設有固定筒體與端蓋的焊料。該線切割機導輪的筒體與端蓋采用金屬材料，筒體與端蓋之間通過焊料連接在一起。金屬材料的使用使該線切割機導輪具有較低的成本，筒體與端蓋之間采用焊接的方式相固定連接可以使端蓋與筒體的結(jié)合更加牢靠，降低端蓋與筒體發(fā)生錯位，造成線切割導輪解體的風險，從而增加線切割導輪的使用壽命。
文檔編號B28D5/04GK202448246SQ20122002301
公開日2012年9月26日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者杜育樟, 章順願, 霍亞慶 申請人:常州協(xié)鑫光伏科技有限公司