專利名稱：人造石英石自動(dòng)布料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于人造石英石加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種人造石英石自動(dòng)布料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
人造石英石板在壓制前的布料關(guān)系著其成材率。如圖1、2傳統(tǒng)的布料用的是的人工布料方式，將其布料系統(tǒng)分為12等份，再用人工磅料的方式分為12份再放入每格中。其生產(chǎn)過程浪費(fèi)人力太多,而成材率太低。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提出一種人造石英石自動(dòng)布料系統(tǒng)，具體技術(shù)方案如下一種人造石英石自動(dòng)布料系統(tǒng)，包括料床、儲(chǔ)料罐、行走架、軌道和驅(qū)動(dòng)裝置；所述軌道有對應(yīng)的兩個(gè)，它們沿料床的長度方向分別設(shè)在料床長度的兩側(cè)；所述行走架連接驅(qū)動(dòng)裝置，行走架在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下沿軌道運(yùn)行；所述儲(chǔ)料罐設(shè)在行走架上，隨行走架在料床上方運(yùn)動(dòng)；所述儲(chǔ)料罐下方開有條狀落料口，落料口的長度與料床的寬度對應(yīng)。該驅(qū)動(dòng)裝置可以是行走電機(jī)。所述料床的上方設(shè)有多根細(xì)絲；各根細(xì)絲的長度方向與落料口的長度方向一致。所述各根細(xì)絲間距相同；各根細(xì)絲與料床表面的間距與被加工人造石英石板厚度相同。所述落料口連接有活動(dòng)導(dǎo)向板；導(dǎo)向板設(shè)在落料口旁，與儲(chǔ)料罐轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸向與落料口的長度方向一致；導(dǎo)向板連接有轉(zhuǎn)動(dòng)控制裝置，由轉(zhuǎn)動(dòng)控制裝置驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向板轉(zhuǎn)動(dòng)。該轉(zhuǎn)動(dòng)控制裝置可以是電機(jī)。還包括控制器，控制器是以PLC為核心的電路；控制器的輸出端連接驅(qū)動(dòng)裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)控制裝置；所述導(dǎo)向板的偏轉(zhuǎn)角度與行走架的行走方向成銳角。在行走架向前行走時(shí)，導(dǎo)向板向前偏轉(zhuǎn)，行走架向后行走時(shí)，導(dǎo)向板向后偏轉(zhuǎn)。優(yōu)選方案是，導(dǎo)向板的偏轉(zhuǎn)角度與行走架的行走方向成45°。本布料系統(tǒng)，可將材料非常平均的下到每一格的分區(qū)中，大大提高布料的均勻度。為提高成材率及降低人力的損耗。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)中料床上的落料隔斷不意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中落料后的不意圖；圖3是本技術(shù)方案俯視示意圖；圖4是圖3的局部放大圖；圖5是料床左視不意圖。[0016]圖中，料床I、軌道2、行走架3、儲(chǔ)料罐4、細(xì)絲5、落料口 6。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明如下一種人造石英石自動(dòng)布料系統(tǒng)，包括料床、儲(chǔ)料罐、行走架、軌道和驅(qū)動(dòng)裝置；所述軌道有對應(yīng)的兩個(gè)，它們沿料床的長度方向分別設(shè)在料床長度的兩側(cè)；所述行走架連接驅(qū)動(dòng)裝置，行走架在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下沿軌道運(yùn)行；所述儲(chǔ)料罐設(shè)在行走架上，隨行走架在料床上方運(yùn)動(dòng)；所述儲(chǔ)料罐下方開有條狀落料口，落料口的長度與料床的寬度對應(yīng)。該驅(qū)動(dòng)裝置可以是行走電機(jī)。所述料床的上方設(shè)有多根細(xì)絲(可以選用細(xì)鐵絲)；各根細(xì)絲的長度方向與落料口的長度方向一致。所述各根細(xì)絲間距相同；各根細(xì)絲與料床表面的間距與被加工人造石英石板厚度相同。所述落料口連接有活動(dòng)導(dǎo)向板；導(dǎo)向板設(shè)在落料口旁，與儲(chǔ)料罐轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸向與落料口的長度方向一致；導(dǎo)向板連接有轉(zhuǎn)動(dòng)控制裝置，由轉(zhuǎn)動(dòng)控制裝置驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向板轉(zhuǎn)動(dòng)。該轉(zhuǎn)動(dòng)控制裝置可以是電機(jī)。還包括控制器，控制器是以PLC為核心的電路；控制器的輸出端連接驅(qū)動(dòng)裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)控制裝置；導(dǎo)向板的偏轉(zhuǎn)角度與行走架的行走方向成45°。在行走架向前行走時(shí)，導(dǎo)向板向前偏轉(zhuǎn)，行走架向后行走時(shí)，導(dǎo)向板向后偏轉(zhuǎn)。本控制器在自動(dòng)化控制領(lǐng)域?qū)儆跇O其容易實(shí)現(xiàn)方案，在此不進(jìn)一步限制。
權(quán)利要求1.ー種人造石英石自動(dòng)布料系統(tǒng)，其特征是包括料床、儲(chǔ)料罐、行走架、軌道和驅(qū)動(dòng)裝置；所述軌道有對應(yīng)的兩個(gè)，它們沿料床的長度方向分別設(shè)在料床長度的兩側(cè)；所述行走架連接驅(qū)動(dòng)裝置，行走架在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下沿軌道運(yùn)行；所述儲(chǔ)料罐設(shè)在行走架上，隨行走架在料床上方運(yùn)動(dòng)；所述儲(chǔ)料罐下方開有條狀落料ロ，落料ロ的長度與料床的寬度對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的人造石英石自動(dòng)布料系統(tǒng)，其特征是所述料床的上方設(shè)有多根細(xì)絲；各根細(xì)絲的長度方向與落料ロ的長度方向一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的人造石英石自動(dòng)布料系統(tǒng)，其特征是所述各根細(xì)絲間距相同；各根細(xì)絲與料床表面的間距與被加工人造石英石板厚度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的人造石英石自動(dòng)布料系統(tǒng)，其特征是所述落料ロ連接有活動(dòng)導(dǎo)向板；導(dǎo)向板設(shè)在落料ロ旁，與儲(chǔ)料罐轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸向與落料ロ的長度方向一致；導(dǎo)向板連接有轉(zhuǎn)動(dòng)控制裝置，由轉(zhuǎn)動(dòng)控制裝置驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向板轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的人造石英石自動(dòng)布料系統(tǒng)，其特征是還包括控制器，控制器是以PLC為核心的電路；控制器的輸出端連接驅(qū)動(dòng)裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)控制裝置；所述導(dǎo)向板的偏轉(zhuǎn)角度與行走架的行走方向成鋭角。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的人造石英石自動(dòng)布料系統(tǒng)，其特征是導(dǎo)向板的偏轉(zhuǎn)角度與行走架的行走方向成45°。
專利摘要一種人造石英石自動(dòng)布料系統(tǒng)，包括料床、儲(chǔ)料罐、行走架、軌道和驅(qū)動(dòng)裝置；所述軌道有對應(yīng)的兩個(gè)，它們沿料床的長度方向分別設(shè)在料床長度的兩側(cè)；所述行走架連接驅(qū)動(dòng)裝置，行走架在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下沿軌道運(yùn)行；所述儲(chǔ)料罐設(shè)在行走架上，隨行走架在料床上方運(yùn)動(dòng)；所述儲(chǔ)料罐下方開有條狀落料口，落料口的長度與料床的寬度對應(yīng)。該驅(qū)動(dòng)裝置可以是行走電機(jī)。本布料系統(tǒng)，可將材料非常平均的下到每一格的分區(qū)中，大大提高布料的均勻度。為提高成材率及降低人力的損耗。
文檔編號(hào)B28B13/02GK202572621SQ20122002204
公開日2012年12月5日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者黃建菖 申請人:江蘇鋼銳精密機(jī)械有限公司