專利名稱：石膏砌塊連續(xù)成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料制品加工設(shè)備，建筑內(nèi)墻砌塊石膏砌塊連續(xù)成型機(jī)。石膏砌塊是一種建筑制品，以建筑石膏為主要原料，經(jīng)加水?dāng)嚢?、澆注成型和干燥而制成的塊狀輕質(zhì)建筑石膏制品。石膏砌塊可分為實(shí)心及空心砌塊兩大類。石膏砌塊是一種低碳環(huán)保、健康、符合時(shí)代發(fā)展要求的新型墻體材料，在國際上已公認(rèn)石膏砌塊是可持續(xù)發(fā)展的綠色建材產(chǎn)品。石膏砌塊表面平整，四周均有榫槽，施工非常簡便，配套材料品種少，是施工單位和自建住房喜歡選用的內(nèi)隔墻材料。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)石膏砌塊，目前較為普遍的方法是采用立模澆注、液壓頂升技術(shù)，采用液壓自動成型刮刀裝置自動形成砌塊上企口的間歇生產(chǎn)工藝。目前這種生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，生產(chǎn)設(shè)備及輻助設(shè)備較多。因工藝要求，還必須設(shè)置專門的中心液壓站為生產(chǎn)眾多環(huán)節(jié)服務(wù)，造成了生產(chǎn)過程中維修工作量大，密封件及消耗件更換頻繁，在液壓頂出石膏砌塊時(shí)，時(shí)間上必須有緩慢的液壓頂出過程，同時(shí)又強(qiáng)制外力作用在石膏砌塊上，對石膏砌塊本身性能也是有一定程度傷害的。采用液壓頂升的脫模方式，使每個(gè)生產(chǎn)模具都必須配備頂升設(shè)備，生產(chǎn)模具受到限制，石膏砌塊生產(chǎn)產(chǎn)量也同時(shí)受到了限制，生產(chǎn)過程僅能間斷式生產(chǎn)，一次性設(shè)備投資過大、過多，設(shè)備又分散，不能緊湊地利用生產(chǎn)場地。

發(fā)明內(nèi)容
為使石膏砌塊生產(chǎn)過程簡單化，生產(chǎn)工藝連續(xù)化、穩(wěn)定化，生產(chǎn)設(shè)備緊湊工藝合理，依據(jù)石膏的特性及對石膏生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及石膏砌塊多次實(shí)驗(yàn)結(jié)果的積累，對建筑內(nèi)墻砌塊石膏砌塊的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備，提出了科學(xué)合理、優(yōu)越的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明專利公開了一種新的石膏砌塊生產(chǎn)方法，石膏砌塊連續(xù)成型機(jī)，使石膏砌塊生產(chǎn)由間斷式生產(chǎn)變?yōu)檫B續(xù)式生產(chǎn)，并減少了生產(chǎn)設(shè)備，減少了一次性投資，簡化了生產(chǎn)過程，降低生產(chǎn)工人的勞動強(qiáng)度，使石膏砌塊生產(chǎn)走向簡易化、大眾化、規(guī)?；τ谑嗥鰤K連續(xù)機(jī)成型設(shè)備，作者已在專利公開號CN2342959作了詳盡的論述。與專利公開號CN2342959內(nèi)容所不同，本專利的石膏連續(xù)成型機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)在其基礎(chǔ)上有更為顯著的革新突破，刪去的部分結(jié)構(gòu)，使石膏砌塊連續(xù)成型機(jī)更加精簡及緊湊，僅有作為動力來源的電機(jī)，變速機(jī)，同步輪及同步帶，石膏攪拌給料機(jī)，輻輪式旋轉(zhuǎn)澆注機(jī)，并有固定其上的自動開模的組合模具，皮帶運(yùn)輸機(jī)等。本發(fā)明是按以下方式來實(shí)現(xiàn)的，由主電機(jī)經(jīng)減速機(jī)變速，減速機(jī)有兩輸出軸，一軸驅(qū)動輻輪式旋轉(zhuǎn)澆注成型機(jī)，一軸驅(qū)動同步輪，兩軸轉(zhuǎn)數(shù)輸出成比例，使輻輪式旋轉(zhuǎn)澆注成型機(jī)與同步帶轉(zhuǎn)速以比例相吻合，從而能使固定在輻輪式旋轉(zhuǎn)澆注成型機(jī)上的石膏砌塊模具與固定在同步帶上的石膏砌塊壓條在同步中得到完全的封合。組合模具框架固定在輻輪式澆注成型機(jī)上，隨著輻輪式澆注成型機(jī)地轉(zhuǎn)動，石膏漿料從上部一側(cè)依次注入固定在輻輪式澆注成型機(jī)的模具內(nèi)，再隨著輻輪式澆注成型機(jī)的轉(zhuǎn)動，固定在與輻輪式澆注成型機(jī)的同步帶上的密封壓條將模具上口堵住密封，使模具內(nèi)的石膏漿料不能被泄露并使其在模具內(nèi)凝固。依據(jù)石膏的凝固時(shí)間，調(diào)整輪輻式澆注成型機(jī)的轉(zhuǎn)動速度，并使與同步帶的長度及同步帶上的壓條從模具內(nèi)脫出相適應(yīng)。調(diào)整輻輪式澆注成型機(jī)的轉(zhuǎn)速，在輻輪式澆注成型機(jī)轉(zhuǎn)完二分之一周時(shí)，石膏砌塊模具內(nèi)的石膏漿料已凝固成石膏砌塊，在這時(shí)石膏組合模具框架上的長軸軸柄已經(jīng)運(yùn)行到固定在輻輪式澆注成型機(jī)主軸軸承座立板的模具開啟軌道上，此軌道使模具的長軸軸柄進(jìn)行相應(yīng)運(yùn)動，從而給長軸作用力并使其轉(zhuǎn)動，固定在長軸軸柄上的繩子將模具的四個(gè)立面板慢慢地拉開，石膏砌塊在自身重力的作用下從模具內(nèi)脫落出來，后經(jīng)皮帶機(jī)運(yùn)至晾曬場或干燥窯爐。石膏模具被拉開的立面?zhèn)劝?，要求耐腐蝕，表面光潔，不與石膏漿反應(yīng)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，米用玻璃板作為模具側(cè)板是比較理想的，在玻璃板與石骨分尚后，石骨砌塊表面光滑，外管規(guī)則。作為經(jīng)濟(jì)與性能的綜合表現(xiàn)，玻璃作為石膏砌塊模具的立面或側(cè)面是可行的選擇。在這個(gè)新的石膏砌塊連續(xù)成型機(jī)中，不是采用靜止的立模澆注，是采用圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的立模澆注的方法。所不同的是采用四個(gè)立面可被打開的組合模具而非四個(gè)立面固定的模具，在外力作用下模具立面?zhèn)劝灞淮蜷_后，石膏砌塊與模具側(cè)板分離，石膏砌塊在自身的重力作用下自動脫模，完全不同于液壓頂升脫模方式。這個(gè)措施及革新改進(jìn)，不僅使石膏砌塊生產(chǎn)連續(xù)化得以實(shí)現(xiàn)，并且使石膏砌塊生產(chǎn)工藝簡單化，極大地減少了石膏砌塊的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)投資。采用自動脫模的模具生產(chǎn)石膏砌塊，石膏砌塊模具一端必須固定在某一框架上，其4個(gè)立面通過鉸接或軸固定在框架上。而模具另一端四個(gè)立面的頂端用彈簧或其他方式與框架相連，模具的四個(gè)立面是能打開的，能相對活動。各端面能繞對應(yīng)另一端的鉸或軸在相應(yīng)一個(gè)方向上做相對運(yùn)動，保證這四個(gè)立面在外力作用下能打開或閉合。在模具上端框架上，固定有一長軸，在軸上固定有繩子固定器，與模具下端四個(gè)立面上相連的繩子通過換向輪后，接在繩子固定器上。給長軸軸柄一外力后，使長軸轉(zhuǎn)動，帶動繩子固定器轉(zhuǎn)動，給繩子向上的作用力，通過換向輪的作用，傳遞給模具的四個(gè)立面，將模具的四個(gè)立面同時(shí)或逐次分別打開。這樣，將石膏液體漿注入模具并固化后，同步帶上的模具封條與模具內(nèi)的石膏砌塊分離，在輻輪式旋轉(zhuǎn)澆注成型機(jī)轉(zhuǎn)至二分之一周時(shí)，長軸軸柄運(yùn)轉(zhuǎn)在模具打開軌道上，長軸軸柄發(fā)生轉(zhuǎn)動，連接在長軸上的繩子受作用力發(fā)生位移，繩子通過模具框架上的換向輪，將力直接作用在模具一端與繩子相連的四個(gè)立面板上，模具的四個(gè)立面板被打開。固化的石膏砌塊在重力的作用下自然脫落。之后使長軸軸柄復(fù)位，砌塊模具一端的四個(gè)立面板在彈簧的作用力下由打開狀態(tài)自動閉合復(fù)位?？紤]到模具下端打開的幅度比較小，而且模具打開時(shí)，石膏砌塊沒有受到直接向下的外力作用，有時(shí)石膏砌塊僅靠自身的重力不能從模具中自動脫落下來，存在石膏砌塊會粘附及吸附在模具的一個(gè)立面上，石膏砌塊在模具立面打開后需多次晃動模具才能與模具脫落。這種情況下，可將模具通過鉸接或軸連接而與框架固定上頂端，砌塊的上端模板，做成組合結(jié)構(gòu)側(cè)面模板，即能相對上下運(yùn)動的與固定的兩部分。通過換向輪，用繩子將可動部分與長軸接連在一起，這樣通過轉(zhuǎn)動長軸，間接地使上模板可動部分向下運(yùn)動，給石膏砌塊向下作用的推力。這樣模具在四個(gè)立面打開后，石膏砌塊除自身重力外，其上端同時(shí)受到了向下的推力作用，迫使石膏砌塊向下運(yùn)動，使其與模具脫落萬無一失，保證生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。


圖1為實(shí)施本發(fā)明的石膏砌塊連續(xù)成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖1-主電機(jī)、2-減速機(jī)、3-組合模具打開軌道4-同步輪軸、5-輻輪式旋轉(zhuǎn)澆注成型機(jī)軸、6-同步輪軸7-石膏砌塊模具、8-輻輪式旋轉(zhuǎn)澆注成型機(jī)圓周邊緣C型槽、9_石骨砌塊、10-皮帶運(yùn)輸機(jī)、11-石骨砌塊、12-輻輪式澆注成型機(jī)、13-石膏砌塊模具、14-石膏攪拌給料機(jī)、15-同步帶、16-同步輪、17-同步帶、18-石膏砌塊模具封條、19-同步輪圖2為實(shí)施本發(fā)明的組合模具原理與方法的結(jié)構(gòu)示意圖1-彈簧、2-換向輪、3-模具立面面板、4-模具立面?zhèn)劝濉?-模具框架、6-模具立面面板、7-模具框架橫板、8-模具立面面板固定合頁、9-框架立板、10-繩子固定器、11-繩子12-長軸、13-長軸軸柄、14-框架立板、15-模具立面?zhèn)劝骞潭ê享?6-模具立面?zhèn)劝鍒D3為石膏砌塊上板端面模具結(jié)構(gòu)原理圖1-動塊、2-連接桿、3-槽鋼、4-繩子、5-連接板、6-砌塊模具上側(cè)板、7-彈簧、8-換向輪
具體實(shí)施例方式圖1是實(shí)施本發(fā)明的石膏砌塊連續(xù)成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。主電機(jī)I經(jīng)減速機(jī)2后調(diào)整轉(zhuǎn)速，同時(shí)驅(qū)動同步輪軸6與輻輪式旋轉(zhuǎn)澆注成型機(jī)軸5,同步輪6經(jīng)同步帶15驅(qū)動同步輪16,同步輪16帶動同步帶17,使同步帶17與福輪式旋轉(zhuǎn)澆注成型機(jī)12圓周轉(zhuǎn)速一致相等，在吻合處同時(shí)同速轉(zhuǎn)動，使固定在同步帶17上的石膏砌塊模具封條18與固定在輻輪式旋轉(zhuǎn)澆注成型機(jī)12上的石膏砌塊模13能達(dá)到準(zhǔn)確吻合及封閉石膏砌塊模具13的進(jìn)料上口。石膏粉與水比例進(jìn)入石膏攪拌給料機(jī)14強(qiáng)力混合后，給入輻輪式旋轉(zhuǎn)澆注成型機(jī)12圓周邊緣C型槽8內(nèi)，在輻輪式旋轉(zhuǎn)澆注成型機(jī)12不斷旋轉(zhuǎn)的情況下，混合后的石膏漿料逐次進(jìn)入固定在輻輪式旋轉(zhuǎn)澆注成型機(jī)12上的石膏砌塊模具13內(nèi)，注滿石膏漿的石膏砌塊模具13隨著輻輪式旋轉(zhuǎn)澆注成型機(jī)的旋轉(zhuǎn)，經(jīng)同步帶17上的石膏砌塊封條18的封合并進(jìn)入固化過程，隨著輻輪式旋轉(zhuǎn)澆注成型機(jī)12的旋轉(zhuǎn)，石膏砌塊固化后，石膏砌塊封條18與石膏砌塊模具分離，隨同步帶17經(jīng)同步輪19又轉(zhuǎn)回去，就這樣周而復(fù)始又去重復(fù)下一同樣的過程。輻輪式旋轉(zhuǎn)澆注成型機(jī)旋轉(zhuǎn)二分之一周時(shí)，石膏砌塊模具上的長軸軸柄運(yùn)轉(zhuǎn)在組合模具打開軌道上，石膏砌塊模具四個(gè)立面被連接在長軸上的繩子拉開，石膏砌塊7在自身的重力脫落下來，經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)10運(yùn)至晾曬場晾曬。圖2是石膏砌塊生產(chǎn)模具開模的原理與方法結(jié)構(gòu)示意圖。石膏砌塊模具的上板與模具立面面板3，模具立面?zhèn)劝?，模具立面面板6，模具立面?zhèn)劝?6的一邊通過模具面板固定合頁8、模具立面?zhèn)劝骞潭ê享?5等被固定在由模具框架5，模具框架橫板7，模具框架立板9，模具框架立板16等組成的外框架上。繩子11等分別將模具立面面板3等模具四立面，與固定在框架立板9、框架立板14上的長軸12上的繩子固定器10等相連接，換向輪2改變繩子的方向。石膏漿在模具內(nèi)成型后，在如圖2所示打開下模板后，然后給長軸12上的軸柄13施以作用力，使長軸12轉(zhuǎn)動，帶動固定在長軸12上的繩子固定器6等同時(shí)轉(zhuǎn)動，之后繩子11等發(fā)生位移分別被纏繞在長軸上，繩子的另一端，通過換向輪與石膏模具的下端相連模具立面面板3、模具立面?zhèn)劝?、模具立面板6、模具立面?zhèn)劝?6，因受繩子的作用力而被繩子同時(shí)拉開，石膏砌塊在自身重力的作用，從模具內(nèi)脫落下來。當(dāng)撤去軸柄13上的力后，在彈簧I等彈簧的作用力下，模具立面面板3、模具立面?zhèn)劝?、模具立面面板6、模具立面?zhèn)劝?6四面板由打開狀態(tài)，自動恢復(fù)到閉合狀態(tài)。圖3是砌塊模具的上模板，在圖2中，其被夾在砌塊模具四個(gè)立面間。圖3上的動塊I是砌塊模具上側(cè)板6的組合部分。動塊1、連接桿2、連接板5組成一整體，相對于砌塊模具上側(cè)板6可上下相對運(yùn)動。槽鋼3將砌塊模具上側(cè)板6固定在圖2的模具框架橫板7上。繩子4連接在連接板5背面，通過固定在砌塊模具上側(cè)板6上面的換向輪8改變方向，反向穿過連接板5的小孔，又連接在圖2的長軸12上的繩子固定器上。這樣，在轉(zhuǎn)動圖2長軸12時(shí)，連接其上的繩子不僅拉開了圖2砌塊模具的四個(gè)立面模板，使石膏砌塊與模板分離，同時(shí)還使砌塊模具上板6的動塊I向下運(yùn)動，從而給石膏砌塊向下的作用力，促使石膏砌塊能萬無一失地從分離了四個(gè)立面模板的模具里脫落并掉下來。外力撤去后，處在連接板5與砌塊模具上側(cè)板6上面之間并環(huán)繞連接桿2的彈簧作用下，動塊I自動復(fù)位。本發(fā)明說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明原理及方法實(shí)現(xiàn)方式的論述，對于其具體實(shí)施方式
不做限制，凡是屬于本發(fā)明的原理與方法所引申出的明顯的變動或變化仍是本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.石膏砌塊連續(xù)成型機(jī)，包括石膏漿料攪拌給料機(jī)、輻輪式旋轉(zhuǎn)澆注成型機(jī)、石膏砌塊組合模具、同步輪與同步帶，主機(jī)及減速機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏砌塊連續(xù)成型機(jī)，其特征是主電機(jī)通過減速機(jī)同步驅(qū)動同步輪及輻輪式旋轉(zhuǎn)澆注成型機(jī)，使同步帶上的砌塊模具封條與輻輪式旋轉(zhuǎn)澆注成型機(jī)上的砌塊模具同步封合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏砌塊連續(xù)成型機(jī)，其特征是石膏砌塊組合模具被固定在兩個(gè)輪輻之間，隨輪輻式旋轉(zhuǎn)澆注成型機(jī)旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石膏砌塊組合模具，其特征是石膏砌塊組合模具有模框，砌塊模具四個(gè)立面板的上端用鉸或軸與?？蚣苓B接固定，另一端四個(gè)立面板用鋼繩、彈簧與固定有換向輪的?？蚣芟噙B接，并能被鋼繩拉開，在拉力撤去后在彈簧作用下又被閉合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石膏砌塊組合模具，其特征是采用立式脫模，在模具下端四個(gè)立面板被繩子拉開后，石膏砌塊在自身的重力下從模具中脫落出來。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石膏砌塊組合模具，其特征是立式脫模時(shí)模具下端的四個(gè)立面板被打開時(shí)，各面板是繞對應(yīng)端的鉸或軸做圓周運(yùn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石膏砌塊組合模具，其特征是立式脫模時(shí)在繩子拉開模具的四個(gè)立面板時(shí)，采用換向輪改變繩子的方向。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石膏砌塊組合模具，其特征是立式脫模時(shí)改變繩子方向的換向輪固定在模具立面模板相應(yīng)的框架位置上。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石膏砌塊組合模具，其特征是立式脫模時(shí)所有繩子通過換向輪連接在模具面板與固定在模具框架上的長軸上，通過長軸的轉(zhuǎn)動，給繩子作用力使其發(fā)生移動。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石膏砌塊組合模具，其特征是砌塊長度與厚度方向的面積較大的立面模板可以采用玻璃材質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種石膏砌塊連續(xù)成型機(jī)，其由主機(jī)、減速機(jī)、同步輪、同步帶、石膏漿料攪拌機(jī)、輻輪式澆注成型機(jī)、固定在輻輪旋轉(zhuǎn)澆注成型機(jī)上的組合模具所組成。本專利構(gòu)思新穎，設(shè)計(jì)合理，石膏砌塊連續(xù)成型機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊。石膏砌塊生產(chǎn)中，砌塊模具的注料、固化、脫模完全連續(xù)化，生產(chǎn)簡單，便于管理。
文檔編號B28B7/22GK103158189SQ20121059773
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者李玉山 申請人:平邑開元新型建材有限公司