專利名稱：一種功能性真空玻璃的制造方法
技術領域：
本發(fā)明屬于真空玻璃領域，尤其是一種功能性真空玻璃的制造方法。
背景技術：
中空玻璃是兩塊平板玻璃之間形成中空腔而構成，具有一定的隔音、隔熱及密封效果，工藝簡單，成本低廉， 應用較為廣泛；真空玻璃是兩塊平板玻璃之間形成真空腔，隔音、隔熱及密封效果較中空玻璃有較大提高，但工藝復雜，成本較高。另外，中空玻璃的中空腔內沒有支撐體，因此制作面積較為有限；而真空玻璃的真空腔內均布布置有支撐體，同時為了密封性能的需要，真空腔的高度較低，每平米真空玻璃腔體積不足20cm3，影響了隔音、隔熱的效果。隨著科學技術的發(fā)展，真空玻璃及中空玻璃的應用前景越來越廣闊，屬于中空玻璃范疇的許多特種功能性玻璃如絕緣層玻璃、介質流玻璃得到較多應用。但目前，尚未發(fā)現上述玻璃制造方法的報道。通過檢索，尚未發(fā)現與本發(fā)明申請相關的公開專利文獻。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種具有特種功能性玻璃性能的真空玻璃的制造方法。本發(fā)明解決其技術問題是通過以下技術方案實現的—種功能性真空玻璃的制造方法，步驟是⑴將真空玻璃放置在操作臺上，該真空玻璃包括上片玻璃及基片玻璃，其間均布間隔設置有支撐物，在上片玻璃與基片玻璃之間的邊緣封裝有低熔點玻璃粉封邊；⑵將上、下兩端面均涂有低熔點玻璃粉的邊框放置在真空玻璃四邊邊緣部位的20mm以內，邊框的高度O. 5_25mm,邊框的寬度< 30mm ；⑶與邊框內的空腔連通制出至少一個通孔，在該通孔上安放玻璃管，在玻璃管周圍填充玻璃粉；⑷將平板玻璃與真空玻璃合片；(5)放入加熱爐升溫300-500°C，使低熔點玻璃熔化降溫后封接形成帶有玻璃管及中空密封腔的玻璃。而且，所述支撐體包括玻璃、陶瓷、金屬支撐柱、金屬絲或者金屬片，支撐體的高度為O. 5-15mm ;對于圓柱形的支撐體,其直徑為Φ l_15mm。而且，所述與邊框內的空腔連通的通孔制在平板玻璃上，通孔為兩個，在該兩個通孔上安放玻璃管，兩個玻璃管為對角固裝。而且，所述與邊框內的空腔連通的通孔制在邊框與平板玻璃之間，所制通孔為兩個，在該兩個通孔上安放玻璃管，兩個玻璃管為對角或上、下設置。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為
1、本發(fā)明在真空玻璃上有機結合一個功能性玻璃而形成組合玻璃，不但具備了真空玻璃較高的隔音隔熱效果，同時也具有中空玻璃及功能性玻璃的特質，拓展了玻璃的技術領域。2、本發(fā)明在真空玻璃上所組合的功能性玻璃，是在兩塊平板玻璃之間形成空間較大的密封腔,可形成中空玻璃，同時也可以形成流體介質玻璃及特種玻璃,有效增加了玻璃的應用范圍，滿足了科技發(fā)展的需要。2、本發(fā)明設計科學，制造方便，成本低廉。


圖1為本發(fā)明的結構主視圖；圖2為圖1的A-A向截面剖視圖；
圖3為本發(fā)明實施例2的結構示意圖；圖4為圖3的B-B向截面剖視圖。
具體實施例方式下面結合附圖、通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。實施例1 :一種功能性真空玻璃的制造方法，步驟是⑴將制好的真空玻璃放置在操作臺上，真空玻璃包括上片玻璃5及基片玻璃7，其間均布間隔設置有支撐物6，在上片玻璃與基片玻璃之間的邊緣封裝有低熔點玻璃粉封邊
8。將真空玻璃上平面的玻璃(上片玻璃及基片玻璃均可，本實施例附圖為上片玻璃)放置在操作臺上，在其上表面按3-5cm均勻間隔放置支撐體4，該支撐體包括玻璃、陶瓷、金屬支撐柱、金屬絲或者金屬片，支撐體的高度為O. 5-25mm ;對于圓柱形的支撐體，其直徑為Φ I—15mm ；⑵將上、下兩端面均涂有低熔點玻璃粉的四方邊框3放置在真空玻璃的上片玻璃的四邊，四方邊框的高度為O. 5-25mm，與支撐體基本相同，邊框的寬度< 30mm，最佳為20mm,四方邊框的外緣與上片玻璃外緣的距離為20mm以內；四方邊框的材料可以采用玻璃條、陶瓷條以及金屬條框等制作。四方邊框的對接處也可以留出間隙，但在該間隙內填充低熔點玻璃粉。本實施例附圖所采用的為四方邊框，此外，該邊框也可以是閉合式，或者是直線邊條對接再用玻璃粉填充的封接式邊框，也可以是三邊、四邊等多邊形。⑶將預制出至少兩個通孔的平板玻璃I置放在四方邊框的上平面，在通孔上安放玻璃管2，本實施例附圖中為兩個通孔，在玻璃管與平板玻璃之間填充低熔點玻璃粉；如果制出如本實施例附圖1及2中所示的兩個玻璃管時，可以作為功能性玻璃的進液管及出液管。將進液管及出液管通過管道連接一容器，在常壓下或真空狀態(tài)下實現氣態(tài)或液態(tài)介質在腔體內循環(huán)，由此可將太陽熱能不斷輸送到其它容器內加以利用，往復循環(huán)或將其它容器內的熱或冷能量通過進液管及出液管在空腔內進行氣態(tài)或液態(tài)循環(huán)而釋放出來。
本實施例附圖中，兩個玻璃管為對角固裝，也可以上、下間隔安裝。⑷將合片后的真空玻璃的上片玻璃及平板玻璃的邊緣對齊，也可以形成邊差；為了固定，每隔300— 500mm放置一個耐高溫彈簧夾固定真空玻璃及平板玻璃；(5)放入加熱爐升溫300—500°C，使低熔點玻璃熔化降溫后封接形成帶有玻璃管的功能性真空玻璃。實施例2 僅是將玻璃管9固裝在四方邊框上，即在四方邊框的側邊或角部安放抽氣玻璃管，可事先在四方邊框上及相對應的平板玻璃、上片玻璃之間開出凹槽，然后填充放置玻璃管和低熔點玻璃粉。
本實施例附圖中，兩個玻璃管也為對角固裝。未敘部分與實施例相同。
權利要求
1.一種功能性真空玻璃的制造方法，其特征在于步驟是⑴將真空玻璃放置在操作臺上，該真空玻璃包括上片玻璃及基片玻璃，其間均布間隔設置有支撐物，在上片玻璃與基片玻璃之間的邊緣封裝有低熔點玻璃粉封邊；⑵將上、下兩端面均涂有低熔點玻璃粉的邊框放置在真空玻璃四邊邊緣部位的20mm 以內，邊框的高度O. 5-25mm,邊框的寬度< 30mm ；⑶與邊框內的空腔連通制出至少一個通孔，在該通孔上安放玻璃管，在玻璃管周圍填充玻璃粉；⑷將平板玻璃與真空玻璃合片；(5)放入加熱爐升溫300—500°C，使低熔點玻璃熔化降溫后封接形成帶有玻璃管及中空密封腔的玻璃。
2.根據權利要求1所述的一種功能性真空玻璃的制造方法，其特征在于所述支撐體包括玻璃、陶瓷、金屬支撐柱、金屬絲或者金屬片，支撐體的高度為O. 5-15mm ;對于圓柱形的支撐體，其直徑為φ1—15mm。
3.根據權利要求1所述的一種功能性真空玻璃的制造方法，其特征在于所述與邊框內的空腔連通的通孔制在平板玻璃上，通孔為兩個，在該兩個通孔上安放玻璃管，兩個玻璃管為對角固裝。
4.根據權利要求1所述的一種功能性真空玻璃的制造方法，其特征在于所述與邊框內的空腔連通的通孔制在邊框與平板玻璃之間，所制通孔為兩個，在該兩個通孔上安放玻璃管，兩個玻璃管為對角或上、下設置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種功能性真空玻璃的制造方法，步驟是⑴將真空玻璃放置在操作臺上，在其上表面均勻間隔放置支撐體；⑵將上、下兩端面均涂有低熔點玻璃粉的邊框放置在真空玻璃的四邊；⑶與邊框內的空腔連通制出至少一個通孔，在該通孔上安放玻璃管，在玻璃管周圍填充玻璃粉；⑷將平板玻璃與真空玻璃合片；⑸放入加熱爐升溫300—500℃，使低熔點玻璃熔化降溫后封接形成帶有玻璃管及中空密封腔的功能性真空玻璃。本發(fā)明在真空玻璃上有機結合一個功能性玻璃而形成組合玻璃，不但具備了真空玻璃較高的隔音隔熱效果，同時也具有中空玻璃及功能性玻璃的特質，拓展了玻璃的技術領域。
文檔編號C03B23/24GK103011573SQ20121059732
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權日2012年12月20日
發(fā)明者蘇再林 申請人:天津盛泰通達機電技術咨詢有限公司