專利名稱：一種節(jié)能密肋空腔樓板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑技術(shù)的節(jié)能領(lǐng)域，具體為一種節(jié)能密肋空腔樓板。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，城市化進程不斷加快，人口向城市迅速聚集，城市建筑越來越滿足不了人們對空間的需求，城市建筑正努力向著多、高層拓展。城市建設的加快也促成了建筑技術(shù)諸多革命性的突破，而其中之一的空心樓蓋技術(shù)以其獨特優(yōu)勢而引人注目?？招臉巧w技術(shù)源于60、70年代的預應力空心混凝土預制板，之后采用埋設空心圓管芯模再澆注混凝土的方法成為空心樓蓋的第二代產(chǎn)品，最后發(fā)展到現(xiàn)階段埋設空心箱體再現(xiàn)澆的第三代技術(shù)，比如本人協(xié)同申請的專利號為ZL200420103009. 7、名稱為“一種現(xiàn)澆 混凝土暗密肋無板式空心樓蓋”的專利，而第三代產(chǎn)品的顯著優(yōu)點則體現(xiàn)在能滿足建筑物對大跨度大荷載的要求，最大限度減少了砼用量，防水性能及抗震性能好，而這在實踐中也得到了印證。隨著國家一系列節(jié)能減排方案的出臺，建筑材料節(jié)能化發(fā)展已是大勢所趨。普通的空心樓蓋技術(shù)雖然在保溫、隔聲方面比傳統(tǒng)技術(shù)上了一個臺階，但突破性的產(chǎn)品依然鮮見，特別是對于構(gòu)造自帶保溫隔熱處理的產(chǎn)品則更加少見?；趪覍ㄖ?jié)能目標的不斷提高，改進現(xiàn)有空心樓蓋技術(shù)使之具有更好的節(jié)能效果已為急需。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是要提供一種節(jié)能密肋空腔樓板，自帶保溫隔熱處理，使樓層間產(chǎn)生斷橋式的節(jié)能效果。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案而實現(xiàn)的所述的節(jié)能密肋空腔樓板，包括框架梁、密肋梁和框架梁與密肋梁或密肋梁與密肋梁之間設置的節(jié)能空腔構(gòu)件，其特征在于所述的節(jié)能空腔構(gòu)件由上板、下板及周圍壁板圍合成封閉的空腔體，所述的空腔體內(nèi)側(cè)至少一個面上設置有保溫層或/和隔熱層。在建造樓板的空腔構(gòu)件內(nèi)側(cè)設置保溫層或/和隔熱層，可有效阻隔樓板上下(上、下板面內(nèi)側(cè)設置時)和樓板橫向(側(cè)面內(nèi)側(cè)設置時)的熱傳遞通道。這樣的設置不影響密肋空腔樓板在建筑物應用中的力學性能；這樣的設置可使樓板性能的設計更為靈活，可以根據(jù)需要選擇不同材質(zhì)不同厚度的保溫層，從而設計出具有不同保溫隔熱系數(shù)的密肋空腔樓板，以滿足不同建筑物對節(jié)能性能的要求。這樣設置的保溫隔熱材料密封在樓板內(nèi)的空腔中，與外部環(huán)境隔絕，能有效避免外部環(huán)境對材料的化學侵蝕、腐化，使樓板的保溫隔熱性持久不衰；這樣設置的保溫隔熱層不會受到外部的物理作用而發(fā)生變形，從而影響保溫隔熱效果；這樣設置的保溫隔熱層也易于規(guī)模化生產(chǎn)。所述節(jié)能密肋空腔樓板中，所述的框架梁的高度大于密肋梁的高度時，就是常見的明梁加大板的結(jié)構(gòu)型式；所述的框架梁的高度等于密肋梁的高度時，就是常見的無梁密肋空腔樓蓋的結(jié)構(gòu)型式；所述的密肋梁的高度大于、等于或小于節(jié)能空腔構(gòu)件的外觀高度；或所述的節(jié)能空腔構(gòu)件位于樓板的下部、中部、上部或者貫穿樓板設置。密肋梁高度根據(jù)樓板荷載、跨度等力學要求而定。而節(jié)能空腔位于樓板的具體什么部位，視設計采用的空腔樓板工藝而定。所述節(jié)能密肋空腔樓板中，所述的節(jié)能空腔構(gòu)件的周圍壁板由上下兩部分拼接而成；或所述的拼接部位設置有平行于上板或下板的拼接條，所述的拼接條位于周圍壁板的外側(cè)或內(nèi)側(cè)；或所述的拼接條之間設置有保溫層和/或隔熱層。這樣設置的空腔構(gòu)件，上下對扣而成，較適合標準化、規(guī)?；瘷C械或人工生產(chǎn)；而在拼接部設置拼接條的做法，則可增大拼接部的接合面，方便對接，為實際施工提供一定的允許誤差，同時對對接口也能起到一種保護作用；而在上下拼接條之間設置保溫層和/或隔熱層，扣合后的整體就是一個完全斷橋的空腔構(gòu)件，而將這樣的構(gòu)件應用在樓板中則會大大提高樓板的保溫隔熱性能。該拼接條可以設置在空腔構(gòu)件側(cè)壁的外側(cè)或內(nèi)側(cè)。所述節(jié)能密肋空腔樓板中，所述的節(jié)能空腔構(gòu)件的上板或下板至少有一邊有向外伸出的挑邊；或所述挑邊的上表面或/和下表面設置有保溫層或/和隔熱層；或所述的挑邊位于框架梁或/和密肋梁下部或/和上部；或所述的挑邊的寬度不大于與所述節(jié)能空腔 構(gòu)件相鄰的框架梁或密肋梁梁寬的1/2。設置挑邊一方面可增強空腔構(gòu)件在建筑物應用中的力學性能；另一方面，也是本發(fā)明優(yōu)勝所在。建筑空心樓板，其過程是先將空腔構(gòu)件置于密肋框架梁之中，再澆注成樓板。通常具備內(nèi)置保溫層隔熱層的空腔構(gòu)件能對所處的樓板上下方起到保溫隔熱作用，但澆注的密肋梁因為是冷橋則成為了隔熱的“盲區(qū)”，而本技術(shù)方案中設計帶有保溫層或/和隔熱層的挑邊則可在密肋梁或框架梁處形成一道隔熱保護帶，這樣就大大提高樓板整體的保溫隔熱性能；所述的挑邊位于框架梁或密肋梁什么部位，根據(jù)樓板的力學要求和節(jié)能要求來設置。值得一提的是，如果空腔構(gòu)件上下面板都帶有挑邊，會對密肋梁或框架梁形成包夾，而挑邊內(nèi)側(cè)都帶保溫層和/隔熱層時更是雙重阻斷了密肋梁或框架梁的冷橋效應，會使樓板具有更好的保溫節(jié)能性能。所述節(jié)能密肋空腔樓板中，所述的節(jié)能空腔構(gòu)件的挑邊與上板或下板通過連接件連接成整體；或所述的連接件的連接方式為活頁、網(wǎng)片、公母榫口、卡槽、企口或者焊接中的一種；或所述的連接件為活動式或可拆卸式連接件，方便臨時安裝或拆卸挑邊；或所述的的連接件的材質(zhì)為金屬、塑料、塑鋼、合金、玻璃纖維或木材中的一種。設置活動的挑邊，可方便生產(chǎn)、運輸和現(xiàn)場施工。不同的連接方式可針對不同的施工工藝；而不同的材質(zhì)視工程要求和造價等因素而定。所述節(jié)能密肋空腔樓板中，其特征在于所述的節(jié)能空腔構(gòu)件的挑邊與上板或下板的材質(zhì)是相同的或不同的。挑邊的生產(chǎn)較構(gòu)件簡單，因而可就地取材，其材質(zhì)可不同于構(gòu)件材質(zhì)，視方便取材、施工和降低成本而定。所述節(jié)能密肋空腔樓板中，所述的節(jié)能空腔構(gòu)件的上板、下板、周圍壁板或挑邊中至少一個面板是獨立預制成型的；或至少兩個面板是整體現(xiàn)澆成型的；或所述的周圍壁板由至少三個平面板或至少兩個弧面形板或一個閉合的環(huán)形圓筒構(gòu)成；或至少有一個面板是由兩層或兩層以上材料疊合而成；或所述的兩層或兩層以上的疊合材料材質(zhì)是相同的或者不同的；或至少一個面板是由混凝土、砂漿、金屬、塑料、木材、膠合板、塑鋼、玻璃鋼中的至少一種構(gòu)成。所述節(jié)能空腔構(gòu)件的生產(chǎn)方法和工藝可以多種，可根據(jù)模具或規(guī)?；瘷C械生產(chǎn)而采用不同的方式；而是否選擇同一材料材質(zhì)或不同材料材質(zhì)或選擇何種材料材質(zhì)則以方便取材、方便生產(chǎn)、降低成本來選定。
所述節(jié)能密肋空腔樓板中，所述的節(jié)能空腔構(gòu)件的上板、下板、周圍壁板或挑邊中至少一個面板內(nèi)含有增強物；或所述的增強物外露于所在板面之外或延伸錨入相鄰的面板之中。設置增強物是為了增強構(gòu)件的物理性能；而將板內(nèi)增強物延伸外露的設置，可增強構(gòu)件在樓板中的連接性能，或可采用如澆注等方式和樓板合為一體；而增加物延伸錨入相鄰面板的設置，可增強構(gòu)件自身的堅固性；或所述的增強物為鋼筋、鋼絲、鐵絲、玻璃纖維網(wǎng)、尼龍網(wǎng)、杜拉纖維、鋼纖維或布條中的至少一種。增強物材料的選取則以方便取材、生產(chǎn)、施工以及建筑性能要求、工程造價等因素而定。所述節(jié)能密肋空腔樓板中，所述的保溫層為保溫砂漿、聚苯化合物、聚丙乙烯、酚醛樹脂或發(fā)泡水泥；或所述的保溫層 是預制的塊狀物或是現(xiàn)場澆注成型的；所述的隔熱層為絕熱砂漿、玻璃棉、巖棉、礦棉、泡沫塑料、膨脹珍珠巖或發(fā)泡水泥。所述保溫層、隔熱層根據(jù)建筑物對保溫隔熱要求的不同而選擇不同導熱系數(shù)的材料，施工方法可靈活采用預制或現(xiàn)場澆注。不同的保溫或隔熱材料或不同密度的材料就可以設計出不同的保溫隔熱系數(shù)的樓板來，靈活便捷。所述節(jié)能密肋空腔樓板中，所述的節(jié)能空腔構(gòu)件的上板、下板、周圍壁板或挑板至少有一塊面板上設置有吊點；或所述吊點是單獨設置的或是由所在面板內(nèi)的增強物延伸外露制成。設置吊點可方便運輸和安裝；而將吊點與增強物一體設置，可增強吊點的連接強度，使空腔構(gòu)件在運輸、施工過程中更安全。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于不改變空腔樓板的力學性能，自帶保溫隔熱處理，大大提高了樓板的保溫、隔熱、隔音性能。保溫隔熱層內(nèi)置于封閉的空腔中，耐候性好，能長久保持良好的保溫隔熱性；保溫隔熱層設置靈活，可針對不同建筑物的需求而設計出具有不同保溫隔熱系數(shù)的空腔樓板；利用空腔構(gòu)件特別設置的帶保溫隔熱層的挑邊，對空腔構(gòu)件之間的間隔體如密肋梁或空腔構(gòu)件與建筑物之間的銜接部如框架梁進行包夾式的保溫隔熱處理，使整體樓板具備斷橋式的保溫隔熱效果；本發(fā)明能提升目前市場上的空心樓板的綜合性能，同時對建筑物的節(jié)能效果將帶來質(zhì)的飛躍。本發(fā)明所述的密肋空腔樓板適用各種不同結(jié)構(gòu)類型的樓板，如鋼筋混凝土、型鋼混凝土、輕鋼骨架、木結(jié)構(gòu)、混合結(jié)構(gòu)等不同結(jié)構(gòu)類型的框架梁、密肋梁組成的空心樓蓋體系。


圖I為本發(fā)明實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本發(fā)明實施例10的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本發(fā)明實施例11的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12為本發(fā)明實施例12的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為本發(fā)明實施例13的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14為本發(fā)明實施例14的結(jié)構(gòu)示意圖。圖15為本發(fā)明實施例15的結(jié)構(gòu)示意圖。圖16為本發(fā)明實施例16的結(jié)構(gòu)示意圖。圖17為本發(fā)明實施例17的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖18為本發(fā)明實施例18的結(jié)構(gòu)示意圖。圖19為本發(fā)明實施例19的結(jié)構(gòu)示意圖。圖20為本發(fā)明實施例20的結(jié)構(gòu)示意圖。圖21為本發(fā)明實施例21的結(jié)構(gòu)示意圖。圖22為本發(fā)明實施例22的結(jié)構(gòu)示意圖。圖23為本發(fā)明實施例23的結(jié)構(gòu)示意圖。圖24為本發(fā)明實施例24的結(jié)構(gòu)示意圖。圖25為本發(fā)明實施例25的結(jié)構(gòu)示意圖。圖26為本發(fā)明實施例26的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I—框架梁，2—密肋梁，3—節(jié)能空腔構(gòu)件，4一上板，5—下板，6—壁板，7—空腔體，8—保溫層，9 一隔熱層，10—拼接條，11 一挑邊，12—連接件，13—增強物，14 一吊點。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明在各附圖中，編號相同的，其說明相同。圖中I為框架梁，2為密肋梁，3為節(jié)能空腔構(gòu)件，4為上板，5為下板，6為壁板，7為空腔體，8為保溫層，9為隔熱層，10為拼接條，11為挑邊，12為連接件，13為增強物，14為吊點。如圖I所示節(jié)能密肋空腔樓板，包括框架梁I、密肋梁2和框架梁I與密肋梁2或密肋梁2與密肋梁2之間設置的節(jié)能空腔構(gòu)件3，其特征在于所述的節(jié)能空腔構(gòu)件3由上板4、下板5及周圍壁板6圍合成封閉的空腔體7，所述的空腔體7內(nèi)側(cè)至少一個面上設置有保溫層8或/和隔熱層9。圖I所示實施例I為所述節(jié)能密肋空腔樓板的基本構(gòu)造。圖例中，在上板4的內(nèi)側(cè)及下板5的內(nèi)側(cè)均設置了保溫層8、隔熱層9，這樣設置可阻隔空腔體7上下的熱傳遞，提高樓板整體的保溫隔熱性。如圖2、3、4、5、6所示節(jié)能密肋空腔樓板，其特征在于所述的框架梁I的高度大于或等于密肋梁2的高度，所述的密肋梁2的高度大于、等于或小于節(jié)能空腔構(gòu)件3的外觀高度；或所述的節(jié)能空腔構(gòu)件3位于樓板的下部、中部、上部或者貫穿樓板設置。圖2所示實施例2中，框架梁I的高度與密肋梁2的高度相等；圖3所示實施例3中，框架梁I的高度大于密肋梁2的高度，密肋梁2的高度大于節(jié)能空腔構(gòu)件3的外觀高度；圖4所示實施例4中，密肋梁2的高度等于節(jié)能空腔構(gòu)件3的外觀高度；圖5所示實施例5中，密肋梁2的高度小于節(jié)能空腔構(gòu)件3的外觀高度，該例是在澆筑密肋梁2時留出一定的上方空間，之后用下表面設置有保溫層8和隔熱層9的預制件填實該區(qū)域，目的是對密肋梁2做斷橋處理；圖6所示實施例6中，節(jié)能空腔構(gòu)件3位于樓板的上部；實施例2中,節(jié)能空腔構(gòu)件3位于樓板的中部；實施例3中，節(jié)能空腔構(gòu)件3位于樓板的下部；實施例4中，節(jié)能空腔構(gòu)件3貫穿樓板設置。如圖7所示節(jié)能密肋空腔樓板，其特征在于所述的節(jié)能空腔構(gòu)件3的周圍壁板6由上下兩部分拼接而成；或所述的拼接部位設置有平行于上板4或下板5的拼接條10，所述的拼接條10位于周圍壁板6的外側(cè)或內(nèi)側(cè)；或所述的拼接條之間設置有保溫層8和/或隔熱層9。圖7實施例7中，節(jié)能空腔構(gòu)件3是由上下兩部分相對扣合而成，而在拼接部位設置了拼接條10，其作用是增大了接觸面，從施工來講，也提供了一定的允許誤差范圍；在實施例7中，上下拼接條10之間還設置了保溫層8和隔熱層9，這樣從整體來看節(jié)能空腔構(gòu)件3的上下是斷橋體，而這種斷橋式的節(jié)能空腔構(gòu)件3相比一體式其保溫節(jié)能效果則更為顯著。拼接條10的設置位置則可根據(jù)需要或設置在壁板6的內(nèi)側(cè)或設置在外側(cè)或一邊設置在外側(cè)一邊設置在內(nèi)側(cè)。實施例7中，位于密肋梁2之間的節(jié)能空腔構(gòu)件3，其拼接條10設置在壁板6的外側(cè)，這種設置既減少了拼接處密肋梁澆筑時混凝土及混凝土中水的滲漏，也減少了密肋梁傳遞能量的斷面，使樓蓋整體具有更好的節(jié)能效果；同在實施例7中，位于框架梁I兩側(cè)的節(jié)能空腔構(gòu)件3，在貼近框架梁I的一側(cè)，其拼接條10設置在壁板6的 內(nèi)側(cè)，保持了框架梁I的完整性；具體采用何種設置根據(jù)節(jié)能指標要求或施工工藝需要而定。如圖8、9、10、11所示節(jié)能密肋空腔樓板，其特征在于所述的節(jié)能空腔構(gòu)件3的上板4或下板5至少有一邊有向外伸出的挑邊11 ;或所述挑邊11的上表面或/和下表面設置有保溫層8或/和隔熱層9 ;或所述的挑邊11位于框架梁I或/和密肋梁2下部或/和上部；或所述的挑邊11的寬度不大于與所述節(jié)能空腔構(gòu)件3相鄰的框架梁I或密肋梁2梁寬的1/2。圖8所示實施例8中是一個設置有挑邊11的單體節(jié)能空腔構(gòu)件3，挑邊11上設置有保溫層8和隔熱層9 ;圖9所示實施例9為帶挑邊11的節(jié)能空腔構(gòu)件3應用在樓板中的剖面結(jié)構(gòu)，該例中挑邊11設置在下板5的外側(cè)，挑邊11的上表面設有保溫層8和隔熱層9。例中，空腔構(gòu)件放置到位后，空腔構(gòu)件之間布置密肋梁2、框架梁1，待樓板澆注成型后，挑邊11上面的保溫層8和隔熱層9在密肋梁2、框架梁I處就形成一層保溫隔熱帶，成型后的樓蓋其整體的保溫性能大大提高；圖10所示實施例10中，其中節(jié)能空腔構(gòu)件3上下均設置有挑邊11，其挑邊11都設有保溫層8和隔熱層9，待安裝到位后，上下挑邊11就會對框架梁I或密肋梁2形成包夾式保溫隔熱帶，其保溫節(jié)能效果更優(yōu)于實施例9。值得一提的是，圖11所示實施例11，是將前述的實施例7中斷橋式的節(jié)能空腔構(gòu)件3與實施例10中節(jié)能空腔構(gòu)件3設置上下挑邊11結(jié)合運用，這樣成型的樓蓋就是一個完全斷橋隔斷式樓蓋，其節(jié)能的意義非常明顯。如圖12、13、14、15、16、17所示節(jié)能密肋空腔樓板，其特征在于所述的節(jié)能空腔構(gòu)件3的挑邊11與上板4或下板5通過連接件12連接成整體；或所述的連接件12的連接方式為活頁、網(wǎng)片、公母榫口、卡槽、企口或者焊接中的一種；或所述的連接件12為活動式或可拆卸式連接件；或所述的的連接件12的材質(zhì)為金屬、塑料、塑鋼、合金、玻璃纖維或木材中的一種。所述挑邊11可與上板4或下板5—體化成型，如實施例8，也可采用圖12、13、14、15、16、17所示實施例用連接件12來連接。圖12實施例12是采用網(wǎng)片的連接方式；圖13實施例13是采用焊接的連接方式；圖14實施例14是采用活頁的連接方式；圖15實施例15是采用企口的方式與下板5進行連接；圖16實施例16是采用卡槽的方式與下板5進行連接；圖17實施例17則是采用公母榫口的方式進行連接。挑邊11的連接方式和材質(zhì)選取可視施工條件或工程造價等因素靈活選用。如圖18、19所示節(jié)能密肋空腔樓板，其特征在于所述的節(jié)能空腔構(gòu)件3的上板4、下板5、周圍壁板6或挑邊11中至少一個面板是獨立預制成型的；或至少兩個面板是整體現(xiàn)澆成型的；或所述的周圍壁板6由至少三個平面板或至少兩個弧面形板或一個閉合的環(huán)形圓筒構(gòu)成；或至少有一個面板是由兩層或兩層以上材料疊合而成；或所述的兩層或兩層以上的疊合材料材質(zhì)是相同的或者不同的；或至少一個面板是由混凝土、砂漿、金屬、塑料、木材、膠合板、塑鋼、玻璃鋼中的至少一種構(gòu)成。圖18實施例18中，上板4是預制的，上板4的下表面安裝有保溫層8和隔熱層9，圍合的模板內(nèi)側(cè)現(xiàn)澆周圍壁板6和下板5，之后蓋上上板4，拆模后，形成節(jié)能空腔構(gòu)件3。此實施例可用于施工現(xiàn)場操作；圖19實施例19中，周圍壁板6由一個閉合的環(huán)形圓筒構(gòu)成。如圖20、21、22、23所示節(jié)能密肋空腔樓板，其特征在于所述的節(jié)能空腔 構(gòu)件3的上板4、下板5、周圍壁板6或挑邊11中至少一個面板內(nèi)含有增強物13 ;或所述的增強物13外露于所在板面之外或延伸錨入相鄰的面板之中；或所述的增強物13為鋼筋、鋼絲、鐵絲、玻璃纖維網(wǎng)、尼龍網(wǎng)、杜拉纖維、鋼纖維或布條中的至少一種。圖20實施例20中，上板4中設置有增強物13，此設置能增強節(jié)能空腔構(gòu)件3的抗壓性能；圖21實施例21中，上板4中的增強物13彎曲并錨入周圍壁板6中，這樣的結(jié)構(gòu)較實施例20更加結(jié)實堅固；圖22實施例22中，上板4中的增強物13延伸出節(jié)能空腔構(gòu)件3板面之外，這樣經(jīng)過現(xiàn)澆后和樓板形成牢固連接的一體；。圖23實施例23中，挑邊11中設有增強物13，并延伸錨入下板5，這樣大大增強節(jié)能空腔構(gòu)件3底部的堅固程度，也增加了成型后的樓板底部的吊掛力。使用何種方式設置增強物13，根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)設計要求、工程造價等因素而定。如圖24所示節(jié)能密肋空腔樓板，其特征在于所述的保溫層8為保溫砂漿、聚苯化合物、聚丙乙烯、酚醛樹脂或發(fā)泡水泥；或所述的保溫層8是預制的塊狀物或是現(xiàn)場澆注成型的；所述的隔熱層9為絕熱砂漿、玻璃棉、巖棉、礦棉、泡沫塑料、膨脹珍珠巖或發(fā)泡水泥。圖24實施例24中，節(jié)能空腔構(gòu)件3的上下都設有挑邊11，下部的挑邊11與下板5固定連成一體，而上部的挑邊11是用連接件活動連接的，同時下部挑邊11的上表面和節(jié)能空腔構(gòu)件3的內(nèi)側(cè)均設置了預制塊狀的保溫層8和隔熱層9。在節(jié)能空腔構(gòu)件3之間是框架梁I或密肋梁2?？蚣芰篒或密肋梁2在實際施工中，是綁扎的鋼筋再經(jīng)過澆注混凝土而成的。當框架梁I或密肋梁2成型后，將節(jié)能空腔構(gòu)件3上部的挑邊11蓋向框架梁I或密肋梁2，再從蓋合后相鄰挑邊11之間的空隙，現(xiàn)場澆注保溫層8，這樣在框架梁I或密肋梁2的上下兩面都有保溫層8做保護，此方法可大大提高樓板的整體保溫隔熱性能。如圖25、26所示節(jié)能密肋空腔樓板，其特征在于所述的節(jié)能空腔構(gòu)件3的上板4、下板5、周圍壁板6或挑板11至少有一塊面板上設置有吊點14 ;或所述吊點14是單獨設置的或是由所在面板內(nèi)的增強物13延伸外露制成。圖25實施例25中，吊點14是單獨設置的；圖26實施例26中，吊點14是由上板4內(nèi)的增強物13延伸外露制成的。以上列舉的實施例為講述所用，具體實施中不受列舉示例所限。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能密肋空腔樓板，包括框架梁(I)、密肋梁(2)和框架梁(I)與密肋梁(2)或密肋梁(2)與密肋梁(2)之間設置的節(jié)能空腔構(gòu)件(3)，其特征在于所述的節(jié)能空腔構(gòu)件(3)由上板(4)、下板(5)及周圍壁板(6)圍合成封閉的空腔體(7)，所述的空腔體(7)內(nèi)側(cè)至少一個面上設置有保溫層(8 )或/和隔熱層(9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種節(jié)能密肋空腔樓板，其特征在于所述的框架梁(I)的高度大于或等于密肋梁(2)的高度，所述的密肋梁(2)的高度大于、等于或小于節(jié)能空腔構(gòu)件(3)的外觀高度；或所述的節(jié)能空腔構(gòu)件(3)位于樓板的下部、中部、上部或者貫穿樓板設置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種節(jié)能密肋空腔樓板，其特征在于所述的節(jié)能空腔構(gòu)件(3)的周圍壁板(6)由上下兩部分拼接而成；或所述的拼接部位設置有平行于上板(4)或下板(5)的拼接條(10)，所述的拼接條(10)位于周圍壁板(6)的外側(cè)或內(nèi)側(cè)；或所述的拼接條之間設置有保溫層(8)和/或隔熱層(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種節(jié)能密肋空腔樓板，其特征在于所述的節(jié)能空腔構(gòu)件 3)的上板(4)或下板(5)至少有一邊有向外伸出的挑邊(11);或所述挑邊(11)的上表面或/和下表面設置有保溫層(8 )或/和隔熱層(9 );或所述的挑邊(11)位于框架梁(I)或/和密肋梁(2)下部或/和上部；或所述的挑邊(11)的寬度不大于與所述節(jié)能空腔構(gòu)件(3)相鄰的框架梁(I)或密肋梁(2)梁寬的1/2。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能密肋空腔樓板，其特征在于所述的節(jié)能空腔構(gòu)件(3)的挑邊(11)與上板(4)或下板(5)通過連接件(12)連接成整體；或所述的連接件(12)的連接方式為活頁、網(wǎng)片、公母榫口、卡槽、企口或者焊接中的一種；或所述的連接件(12)為活動式或可拆卸式連接件；或所述的的連接件(12)的材質(zhì)為金屬、塑料、塑鋼、合金、玻璃纖維或木材中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種節(jié)能密肋空腔樓板，其特征在于所述的節(jié)能空腔構(gòu)件(3)的挑邊(11)與上板(4)或下板(5)的材質(zhì)是相同的或不同的。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的一種節(jié)能密肋空腔樓板，其特征在于所述的節(jié)能空腔構(gòu)件(3)的上板(4)、下板(5)、周圍壁板(6)或挑邊(11)中至少一個面板是獨立預制成型的；或至少兩個面板是整體現(xiàn)澆成型的；或所述的周圍壁板(6)由至少三個平面板或至少兩個弧面形板或一個閉合的環(huán)形圓筒構(gòu)成；或至少有一個面板是由兩層或兩層以上材料疊合而成；或所述的兩層或兩層以上的疊合材料材質(zhì)是相同的或者不同的；或至少一個面板是由混凝土、砂漿、金屬、塑料、木材、膠合板、塑鋼、玻璃鋼中的至少一種構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7任一所述的一種節(jié)能密肋空腔樓板，其特征在于所述的節(jié)能空腔構(gòu)件(3)的上板(4)、下板(5)、周圍壁板(6)或挑邊(11)中至少一個面板內(nèi)含有增強物(13);或所述的增強物(13)外露于所在板面之外或延伸錨入相鄰的面板之中；或所述的增強物(13)為鋼筋、鋼絲、鐵絲、玻璃纖維網(wǎng)、尼龍網(wǎng)、杜拉纖維、鋼纖維或布條中的至少一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的一種節(jié)能密肋空腔樓板，其特征在于所述的保溫層(8)為保溫砂漿、聚苯化合物、聚丙乙烯、酚醛樹脂或發(fā)泡水泥；或所述的保溫層(8)是預制的塊狀物或是現(xiàn)場澆注成型的；所述的隔熱層(9)為絕熱砂漿、玻璃棉、巖棉、礦棉、泡沫塑料、膨脹珍珠巖或發(fā)泡水泥。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、3或4所述的一種節(jié)能密肋空腔樓板，其特征在于所述的節(jié)能空腔構(gòu) 件(3)的上板(4)、下板(5)、周圍壁板(6)或挑板(11)至少有一塊面板上設置有吊點(14);或所述吊點(14)是單獨設置的或是由所在面板內(nèi)的增強物(13)延伸外露制成。
全文摘要
一種節(jié)能密肋空腔樓板，包括框架梁、密肋梁和框架梁與密肋梁或密肋梁與密肋梁之間設置的節(jié)能空腔構(gòu)件，其特征在于所述的節(jié)能空腔構(gòu)件由上板、下板及周圍壁板圍合成封閉的空腔體，所述的空腔體內(nèi)側(cè)至少一個面上設置有保溫層或/和隔熱層。本發(fā)明不改變空腔樓板的力學性能，自帶保溫隔熱處理，大大提高了樓板的保溫、隔熱、隔音性能。保溫隔熱層內(nèi)置于封閉的空腔中，耐候性好；保溫隔熱層設置靈活，可設計出不同保溫隔熱系數(shù)的空腔樓板；空腔構(gòu)件特別設置帶保溫隔熱層的挑邊，對密肋梁或框架梁進行保溫隔熱處理，使整體樓板具備斷橋式的保溫隔熱效果；本發(fā)明提升空心樓板的綜合性能，對建筑物的節(jié)能效果將帶來質(zhì)的飛躍。
文檔編號E04B5/16GK102966209SQ201210558718
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者傅禮銘 申請人:傅禮銘