專利名稱：一種高透光度陶瓷精細(xì)浮雕板畫(huà)的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷領(lǐng)域，具體涉及一種高透光度陶瓷精細(xì)浮雕板畫(huà)的制作工藝。
背景技術(shù)：
陶瓷餐具、花紙、瓷板畫(huà)等制品，美觀大方，化學(xué)穩(wěn)定性高，經(jīng)久耐用。陶瓷的外觀裝飾通常是通過(guò)彩繪、貼花、色釉等手段。浮雕花面的陶瓷都是依靠模具形成胎體圖案，在產(chǎn)品燒成之后很難進(jìn)行冷加工和精細(xì)修切，因而，浮雕花面很難達(dá)到精細(xì)程度。而且陶瓷相對(duì)于玻璃的透光度要差，即使是透光度較好 的骨質(zhì)瓷，其透光度也通常在40%以下。如何將陶瓷制成具有精細(xì)花面的浮雕圖案瓷板畫(huà)，并且將瓷板的透光度提高到50%以上，使瓷板在背光條件下，光線透過(guò)瓷板，將瓷板上的精細(xì)浮雕圖案清晰顯現(xiàn)，形成精美和風(fēng)格獨(dú)特的藝術(shù)品，這些方面，是陶瓷行業(yè)，特別是陶瓷藝術(shù)界人士長(zhǎng)期以來(lái)不斷探索、研究和攻關(guān)的課題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高透光度陶瓷精細(xì)浮雕板畫(huà)的制作工藝。本發(fā)明的高透光度陶瓷精細(xì)浮雕板畫(huà)的制作工藝，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟
(一)成品泥料的制備
(1)取高嶺土通過(guò)機(jī)械捶打20 22小時(shí)，通過(guò)洗泥后過(guò)300目篩備用；
(2)將骨灰進(jìn)行漂洗后備用；
(3)按骨灰60 64%、聞嶺土18 22%、長(zhǎng)石8 12%、石英7 9%的重量百分比，取長(zhǎng)石、石英與上述處理后備用的骨灰和高嶺土混和；
(4)將上述經(jīng)混和材料投入球磨機(jī)中，按混和材料重量比加入14 16%的清水后進(jìn)行球磨26 28小時(shí)，然后過(guò)320目篩，再經(jīng)過(guò)除鐵處理和榨泥，制成成品泥料；
(5)成品泥料經(jīng)常規(guī)陳腐處理15天后備用；
(二)土坯胎板的制備
(1)制作石膏模具備用，模具由上模和下模組成，且開(kāi)有進(jìn)漿口，上模內(nèi)表面中設(shè)有凹凸?fàn)畹幕y圖案，下模內(nèi)表面為平整面；
(2)設(shè)置電動(dòng)式震動(dòng)裝置，震動(dòng)裝置上設(shè)平臺(tái)供石膏模具放置；
(3)將成品泥料投放入攪拌機(jī)中，按泥料重量比加入2.8 3. 2%。的水玻璃和9 11%的清水進(jìn)行攪拌100 140分鐘；
(4)將攪拌后的泥料漿投入真空壓力桶中備用；
(5)將石膏模具放置在震動(dòng)裝置上，開(kāi)啟震動(dòng)裝置，使模具產(chǎn)生震動(dòng)，震動(dòng)頻次為每分鐘100 120次；
(6)對(duì)真空壓力桶中的泥料漿加壓至1.4 1. 6MPa,通過(guò)管道注入到石膏模具的進(jìn)漿口中；泥料漿填滿模腔后，停止進(jìn)漿；模具保持震動(dòng)20 30秒，以排除泥料漿中氣體，提高泥漿密度；
(7)在完成上述注漿成型之后的20 30分鐘時(shí)，開(kāi)啟石膏模具，取出土坯胎板并放置于平整的石膏墊板上，自然干燥至土坯胎板含水率4 5%時(shí)，送至下道工序進(jìn)行花面精細(xì)雕刻；
(三)土坯胎板上花紋圖稿的精細(xì)雕刻
(1)準(zhǔn)備開(kāi)口向上的不銹鋼熱水槽，槽內(nèi)熱水溫度控制在90 98°C；
(2)將土坯胎板連同石膏墊板架放于熱水槽上，使石膏墊板吸收熱水槽蒸發(fā)的水蒸氣并傳導(dǎo)給土坯胎板，確保土坯胎板保持適度含水率，確保精細(xì)雕刻過(guò)程中，土坯胎板花面不崩缺；
(3)采用刀具，對(duì)土坯胎板上已形成的凹凸花紋圖案輪廓進(jìn)行常規(guī)精細(xì)雕刻和修磨，制成具有精細(xì)凹凸花紋圖案的土坯胎板；
(四)土坯胎板的燒成
(1)采用碳化硅板作為盛燒板；碳化硅板上設(shè)置直徑1.5 2. 5cm的碳化硅粒作為支點(diǎn)，每平方米面積設(shè)置90 110個(gè)支點(diǎn)，將土坯胎板平放于支點(diǎn)上；
(2)將碳化娃板、支點(diǎn)和土還胎板一并放入窯爐中進(jìn)行燒成,燒成時(shí)間為20 22小時(shí)，燒成溫度為1250 1260°C，燒成過(guò)程采用氧化氣氛，制得本發(fā)明的高透光度陶瓷精細(xì)浮雕板畫(huà)。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、原料配方中加入60%以上的骨灰，使燒成瓷胎體的磷酸三鈣達(dá)到50%以上，透光度達(dá)到50%以上；
2、瓷板上的花紋圖案是凹凸并經(jīng)精細(xì)雕刻的，厚度不一致，透光程度有所不同，使花紋圖案更具立體感；
3、由于大量加入骨灰，會(huì)引起成品泥料塑性下降，本發(fā)明通過(guò)采用機(jī)錘，充分陳腐和壓力注漿，注漿過(guò)程震動(dòng)處理等綜合性技術(shù)，使土坯胎體順利成型，避免開(kāi)裂變型、氣泡等缺陷；
4、對(duì)土坯胎體上花紋圖案的精細(xì)雕刻，容易引起花紋圖案的崩缺和粗糙，通過(guò)熱蒸氣保濕方式，使土坯胎板保持一定濕度和溫度，確保精細(xì)雕刻順利有效；
5、產(chǎn)品燒成過(guò)程采用均勻支點(diǎn)支承土坯胎板，能有效地防止制品燒成過(guò)程收縮所引起的變型，使制品上下溫度均勻，并提高燒成效果和制品的合格率；
6、可將本發(fā)明制得的高透光度陶瓷精細(xì)浮雕板畫(huà)裝進(jìn)鏡框中，鏡框背面加裝LED燈，燈光從瓷板背面進(jìn)行透射，使瓷板上的花紋圖案清晰，具有獨(dú)特的美感和藝術(shù)感。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例“土坯胎板制作工藝”步驟中土坯胎板注漿采用模具震動(dòng)方式的結(jié)構(gòu)示意圖(其中石膏模具為剖視圖)。圖2為本發(fā)明實(shí)施例“土坯胎板上花紋圖稿的精細(xì)雕刻”步驟中采用熱蒸汽保濕方式的結(jié)構(gòu)示意圖(其中熱水槽11為剖視圖)。圖3為本發(fā)明實(shí)施例“土坯胎板燒成”步驟中采用支點(diǎn)支撐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下通過(guò)實(shí)施例及對(duì)比例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例如圖1 3所示，本發(fā)明的高透光度陶瓷精細(xì)浮雕板畫(huà)的制作工藝，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟
(一)成品泥料的制備
(1)取高嶺土通過(guò)機(jī)械捶打22小時(shí)，通過(guò)洗泥后過(guò)300目篩備用；
(2)將骨灰進(jìn)行漂洗后備用；
(3)按骨灰62%、聞嶺土20%、長(zhǎng)石10%、石英8%的重量百分比，取長(zhǎng)石、石英與上述處理后備用的骨灰和聞嶺土混和；
(4)將上述經(jīng)混和材料投入球磨機(jī)中，按混和材料重量比加入15%的清水后進(jìn)行球磨27小時(shí)，然后過(guò)320目篩，再經(jīng)過(guò)除鐵處理和榨泥，制成成品泥料；
(5)成品泥料經(jīng)常規(guī)陳腐處理15天后備用；
(二)土坯胎板的制備
(1)制作石膏模具備用，模具由上模I和下模2組成，且開(kāi)有進(jìn)漿口3，上模I內(nèi)表面中設(shè)有凹凸?fàn)畹幕y圖案4，下模2內(nèi)表面為平整面；
(2)設(shè)置電動(dòng)式震動(dòng)裝置5，震動(dòng)裝置5上設(shè)平臺(tái)6供石膏模具放置；
(3)將成品泥料投放入攪拌機(jī)中，按泥料重量比加入3%。的水玻璃和10%的清水進(jìn)行攪拌120分鐘；
(4)將攪拌后的泥料漿投入真空壓力桶7中備用；
(5)將石膏模具放置在震動(dòng)裝置5上，開(kāi)啟震動(dòng)裝置5，使模具產(chǎn)生震動(dòng)，震動(dòng)頻次為每分鐘110次；
(6)對(duì)真空壓力桶7中的泥料漿加壓至1.5MPa,通過(guò)管道8注入到石膏模具的進(jìn)漿口3中；泥料漿填滿模腔后，停止進(jìn)漿；模具保持震動(dòng)25秒，以排除泥料漿中氣體，提高泥漿密度；
(7)在完成上述注漿成型之后的25分鐘時(shí)，開(kāi)啟石膏模具，取出土坯胎板9并放置于平整的石膏墊板10上，自然干燥至土坯胎板9含水率5%時(shí)，送至下道工序進(jìn)行花面精細(xì)雕刻；
(三)土坯胎板上花紋圖稿的精細(xì)雕刻
(1)準(zhǔn)備開(kāi)口向上的不銹鋼熱水槽11，槽內(nèi)熱水溫度控制在95°C；
(2)將土坯胎板9連同石膏墊板架10放于熱水槽11上，使石膏墊板10吸收熱水槽11蒸發(fā)的水蒸氣并傳導(dǎo)給土坯胎板9，確保土坯胎板9保持適度含水率，確保精細(xì)雕刻過(guò)程中，土坯胎板9花面不崩缺；
(3)采用刀具，對(duì)土坯胎板9上已形成的凹凸花紋圖案12輪廓進(jìn)行常規(guī)精細(xì)雕刻和修磨，制成具有精細(xì)凹凸花紋圖案12的土坯胎板9 ;
(四)土坯胎板的燒成
(1)采用碳化硅板13作為盛燒板；碳化硅板13上設(shè)置直徑2cm的碳化硅粒作為支點(diǎn)14，每平方米面積設(shè)置100個(gè)支點(diǎn)14，將土坯胎板9平放于支點(diǎn)14上；
(2)將碳化硅板13、支點(diǎn)14和土坯胎板9一并放入窯爐中進(jìn)行燒成，燒成時(shí)間為22小時(shí)，燒成溫度為1250°C，燒成過(guò)程采用氧化氣氛，制得 實(shí)施例的高透光度陶瓷精細(xì)浮雕板畫(huà)。本實(shí)施例制成的產(chǎn)品上的花紋圖案清晰、線條細(xì)膩，透光度達(dá)到56%，產(chǎn)品合格率聞達(dá)99%。對(duì)比例1:與實(shí)施例不同的是，骨灰加入量減少為42%，其它組分按比例增加，制成的產(chǎn)品透光度只有36%，背光透射下花紋圖案不清晰。對(duì)比例2 :與實(shí)施例不同的是，土坯胎板注漿過(guò)程不采用模具震動(dòng)方式，制成的產(chǎn)品強(qiáng)度不足，易于斷折，瓷板背面氣泡增多，影響美觀。對(duì)比例3 :與實(shí)施例不同的是，土坯胎板的花紋圖案 精細(xì)雕刻中，不采用熱蒸汽保濕方式，而是直接采用刀具進(jìn)行精細(xì)雕刻和修磨，制成的產(chǎn)品花紋圖案容易崩缺，特別是微細(xì)線條容易斷缺。對(duì)比例4:與實(shí)施例不同的是，在土坯胎板的燒成過(guò)程中，不采用支點(diǎn)支撐，而是直接將土坯胎板放置于平面碳化硅板上，導(dǎo)致產(chǎn)品在燒成過(guò)程中土坯胎板因?yàn)樯舷聹夭钊菀鬃冃秃烷_(kāi)裂。
權(quán)利要求
1.一種高透光度陶瓷精細(xì)浮雕板畫(huà)的制作工藝，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟(一)成品泥料的制備(1)取高嶺土通過(guò)機(jī)械捶打20 22小時(shí)，通過(guò)洗泥后過(guò)300目篩備用；(2)將骨灰進(jìn)行漂洗后備用；(3)按骨灰60 64%、聞嶺土18 22%、長(zhǎng)石8 12%、石英7 9%的重量百分比，取長(zhǎng)石、石英與上述處理后備用的骨灰和高嶺土混和；(4)將上述經(jīng)混和材料投入球磨機(jī)中，按混和材料重量比加入14 16%的清水后進(jìn)行球磨26 28小時(shí)，然后過(guò)320目篩，再經(jīng)過(guò)除鐵處理和榨泥，制成成品泥料；(5)成品泥料經(jīng)常規(guī)陳腐處理15天后備用；(二)土坯胎板的制備(1)制作石膏模具備用，模具由上模和下模組成，且開(kāi)有進(jìn)漿口，上模內(nèi)表面中設(shè)有凹凸?fàn)畹幕y圖案，下模內(nèi)表面為平整面；(2)設(shè)置電動(dòng)式震動(dòng)裝置，震動(dòng)裝置上設(shè)平臺(tái)供石膏模具放置；(3)將成品泥料投放入攪拌機(jī)中，按泥料重量比加入2.8 3. 2%。的水玻璃和9 11% 的清水進(jìn)行攪拌100 140分鐘；(4)將攪拌后的泥料漿投入真空壓力桶中備用；(5)將石膏模具放置在震動(dòng)裝置上，開(kāi)啟震動(dòng)裝置，使模具產(chǎn)生震動(dòng)，震動(dòng)頻次為每分鐘100 120次；(6)對(duì)真空壓力桶中的泥料漿加壓至1.4 1. 6MPa,通過(guò)管道注入到石膏模具的進(jìn)漿口中；泥料漿填滿模腔后，停止進(jìn)漿；模具保持震動(dòng)20 30秒；(7)在完成上述注漿成型之后的20 30分鐘時(shí)，開(kāi)啟石膏模具，取出土坯胎板并放置于平整的石膏墊板上，自然干燥至土坯胎板含水率4 5%時(shí)，送至下道工序進(jìn)行花面精細(xì)雕刻；(三)土坯胎板上花紋圖稿的精細(xì)雕刻(1)準(zhǔn)備開(kāi)口向上的不銹鋼熱水槽，槽內(nèi)熱水溫度控制在90 98°C；(2)將土坯胎板連同石膏墊板架放于熱水槽上，使石膏墊板吸收熱水槽蒸發(fā)的水蒸氣并傳導(dǎo)給土坯胎板；(3)采用刀具，對(duì)土坯胎板上已形成的凹凸花紋圖案輪廓進(jìn)行常規(guī)精細(xì)雕刻和修磨，制成具有精細(xì)凹凸花紋圖案的土坯胎板；(四)土坯胎板的燒成(1)采用碳化硅板作為盛燒板；碳化硅板上設(shè)置直徑1.5 2. 5cm的碳化硅粒作為支點(diǎn)，每平方米面積設(shè)置90 110個(gè)支點(diǎn)，將土坯胎板平放于支點(diǎn)上；(2)將碳化娃板、支點(diǎn)和土還胎板一并放入窯爐中進(jìn)行燒成,燒成時(shí)間為20 22小時(shí)， 燒成溫度為1250 1260°C，燒成過(guò)程采用氧化氣氛，制得高透光度陶瓷精細(xì)浮雕板畫(huà)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高透光度陶瓷精細(xì)浮雕板畫(huà)的制作工藝，包括以下生產(chǎn)步驟(一)成品泥料的制備；(二)土坯胎板的制備；(三)土坯胎板上花紋圖稿的精細(xì)雕刻；(四)土坯胎板的燒成。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)透光度達(dá)到50％以上；花紋圖案更具立體感；土坯胎體順利成型，避免開(kāi)裂變型、氣泡等缺陷；確保精細(xì)雕刻順利有效；提高燒成效果和制品的合格率；具有獨(dú)特的美感和藝術(shù)感。
文檔編號(hào)C04B35/447GK103011797SQ201210558168
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者蔡銳坤 申請(qǐng)人:蔡銳坤