專利名稱：一種胸花用陶瓷片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種胸花用陶瓷片及其制造方法。
背景技術(shù)：
在加工胸花用陶瓷片過程中，通常是將燒制好的胸花陶瓷片鑲嵌到金屬件或木質(zhì)件上，這些陶瓷片的背面都是平的，沒有凸出部分。但在成批、大量加工的各工序(如上釉、 燒制、貼花、烤花、搬運等工序)過程中，不能有序整齊地放置和排列在承板上，造成加工操作不便，加工效率和合格率低。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種加工操作方便、加工效率和合格率高的胸花用陶瓷片及其制造方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，本發(fā)明之種胸花用陶瓷片，包括胸花用的陶瓷片本體，所述陶瓷片本體背面設(shè)有l(wèi)_4mm 高的圓形凸起部。
所述圓形凸起部的高度優(yōu)選2mm。
所述胸花用陶瓷片本體的形狀可為圓形、橢圓形或心形。
所述圓形凸起部的中心與陶瓷片本體的中心重合，其底部半徑比陶瓷片本體底面最小半徑小2-3mm (優(yōu)選2. 2mm)。
本發(fā)明之胸花用陶瓷片的制造方法，包括以下步驟(1)輥壓用石膏模準備根據(jù)所需陶瓷片的形狀、尺寸和陶瓷泥料的總收縮率做好輥壓用石骨模；(2)輥壓頭準備輥壓頭本體上設(shè)有一與胸花用陶瓷片圓形凸起部尺寸形狀相適應的圓形凹面；(3)石膏模、輥壓頭安裝將步驟(I)制作好的輥壓用石膏模和步驟(2)中制備好的輥壓頭安裝到輥壓成型機上；(4)陶瓷片泥坯制備將適量陶瓷泥料放入石膏模中，開啟成型機，成型機上的石膏模和輥壓頭同向高速轉(zhuǎn)動，同時輥壓頭從上至下緩慢壓向石膏模，待壓到位后，緩慢提起輥壓頭，關(guān)閉成型機，取出上表面壓有陶瓷泥的石膏模，放置8-12分鐘(優(yōu)選10分鐘)后，取出背面壓有圓形凸起面尺寸與輥壓頭凹面尺寸相一致的成型陶瓷片泥坯，然后對陶瓷片泥坯進行修邊；(5)陶瓷片泥坯加工將步驟(4)制備好的陶瓷片泥坯放在設(shè)有與陶瓷片泥坯背面圓形凸起面相適配的圓形凹面的承板上，待陶瓷片泥坯干燥后，上釉，然后將上了釉的陶瓷片泥坯放入溫度>=1250°C的窯爐中燒制，即成。
進一步，步驟(2)中，輥壓頭本體采用聚四氟乙烯制成。
進一步，步驟(4)中，取出上表面壓有陶瓷泥的石膏模的放置時間優(yōu)選10分鐘。
本發(fā)明之胸花用陶瓷片，陶瓷片本體背面設(shè)有1-4_高的圓形凸起部，能快速、有序、整齊地放置和排列在設(shè)有圓形凹面的承板上，使用本發(fā)明，加工操作方便，加工效率和合格率高，且與金屬件或木質(zhì)件鑲嵌，圓形凸起面與金屬件或米質(zhì)件在同一平面，整齊美觀，且便于消費者識別是否為陶瓷片和噴印logo等信息。本發(fā)明之胸花用陶瓷片的制造方法簡單，易操作。


圖1為本發(fā)明胸花用陶瓷片實施例1的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖1所示實施例1圓形胸花用陶瓷片背面的俯視 圖3為圖1所示實施例1圓形胸花用陶瓷片的截面形狀示意 圖4為本發(fā)明胸花用陶瓷片制造方法實施例1步驟(I)所制石膏模形狀示意 圖5為本發(fā)明胸花用陶瓷片制造方法實施例1步驟(I)所制石膏模的截面形狀示意
圖6為本發(fā)明胸花用陶瓷片制造方法實施例1步驟(2)所制輥壓頭形狀示意 圖7為本發(fā)明胸花用陶瓷片制造方法實施例1步驟(2)所制輥壓頭的截面形狀示意
圖8為本發(fā)明胸花用陶瓷片制造方法實施例1步驟(3)所制成型機的截面形狀示意
圖9為本發(fā)明胸花用陶瓷片實施例2的結(jié)構(gòu)示意 圖10為圖9所示實施例2心形胸花用陶瓷片背面的俯視 圖11為圖9所示實施例2的心形胸花用陶瓷片的截面形狀示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1
參照附圖1、圖2、圖3，本實施例包括胸花用的圓形陶瓷片本體1，所述圓形陶瓷片本體I背面設(shè)有2_高的圓形凸起部2。所述圓形凸起部2的中心與陶瓷片本體I的中心重合，其底部半徑比圓形陶瓷片本體I底面最小半徑小2. 2mm。制造本實施例圓形胸花陶瓷片的方法包括以下步驟
(I)輥壓用石膏模準備根據(jù)所需圓形胸花陶瓷片本體的形狀、尺寸做好輥壓用石膏模(所述石膏模的形狀參見圖6、圖7)。(2)輥壓頭準備采用聚四氟乙烯制成的輥壓頭本體上設(shè)有一圓形凹面，所述圓形凹面的尺寸大小與圓形胸花陶瓷片背面的圓形凸起部的凸起高度、直徑相適應(所述輥壓頭的形狀參見圖4、圖5);
(3)輥壓用石膏模、輥壓頭安裝將步驟(I)中制作好的輥壓用石膏模和步驟(2)中制備好的輥壓頭安裝在輥壓成型機上(參見圖8)；
(4)陶瓷片泥坯制作將適量陶瓷泥料放入石膏模中，開啟成型機，成型機上的石膏模和輥壓頭同向高速轉(zhuǎn)動，同時輥壓頭從上至下緩慢壓向石膏模，待壓到位后，緩慢提起輥壓頭，關(guān)閉成型機，取出上表面壓有陶瓷泥的石膏模，放置10分鐘后，取出背面壓有圓形凸起面尺寸與輥壓頭凹面尺寸相一致的成型陶瓷片泥坯，然后對陶瓷片泥坯進行修邊；
(5)加工陶瓷片泥坯將步驟(4)中制作好的陶瓷泥片放在設(shè)有與陶瓷片泥坯背面凸起面相適配的圓形凹面的承板上，待陶瓷片泥坯干燥后，上釉，然后將上了釉的陶瓷片泥坯放入溫度為1250°C的窯爐中燒制，即燒制出背面帶有2mm高的圓形凸起面的胸花用陶瓷片(所述胸花用陶瓷片的形狀參見圖1、圖2、圖3)。實施例2:
本實施例與實施例1的區(qū)別在于所述胸花用陶瓷片本體的形狀為心形(所述心形胸花用陶瓷片形狀參見圖9、圖10、圖11)，其余同實施例1。制造方法與實施例1基本相同。
權(quán)利要求
1.一種胸花用陶瓷片，包括胸花用的陶瓷片本體，其特征在于，所述陶瓷片本體背面設(shè)有l(wèi)-4mm高的圓形凸起部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胸花用陶瓷片，其特征在于，所述圓形凸起部高度為2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的胸花用陶瓷片，其特征在于，所述陶瓷片本體的形狀為圓形、橢圓形或心形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的胸花用陶瓷片，其特征在于，所述圓形凸起部的中心與陶瓷片本體的中心重合，其底部半徑比陶瓷片本體底面最小半徑小2-3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的胸花用陶瓷片，其特征在于，所述圓形凸起部的底部半徑比陶瓷片本體底面最小半徑小2. 2mm。
6.一種如權(quán)利要求1-5之一所述胸花用陶瓷片的制造方法，其特征在于，包括以下步驟(1)輥壓用石膏模準備根據(jù)所需陶瓷片的形狀、尺寸和陶瓷料的總收縮率做好輥壓用石骨模；(2)輥壓頭準備輥壓頭本體上設(shè)有一與胸花用陶瓷片圓形凸起部尺寸形狀相適應的圓形凹面；(3)石膏模、輥壓頭安裝將步驟(I)制作好的輥壓用石膏模和步驟(2)中制備好的輥壓頭安裝到輥壓成型機上；(4)陶瓷片泥坯制備將適量陶瓷泥料放入石膏模中，開啟成型機，成型機上的石膏模和輥壓頭同向高速轉(zhuǎn)動，同時輥壓頭從上至下緩慢壓向石膏模，待壓到位后，緩慢提起輥壓頭，關(guān)閉成型機，取出上表面壓有陶瓷泥的石膏模，放置8-12分鐘后，取出背面壓有圓形凸起面尺寸與輥壓頭凹面尺寸相一致的成型陶瓷片泥坯，然后對陶瓷片泥坯進行修邊；(5)陶瓷片泥坯加工將步驟(4)制備好的陶瓷片泥坯放在設(shè)有與陶瓷片泥坯背面凸起面相適配的圓形凹面的承板上，待陶瓷片泥坯干燥后，上釉，然后將上了釉的陶瓷片泥坯放入溫度彡1250°C的窯爐中燒制，即成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的胸花用陶瓷片的制造方法，其特征在于，所述步驟(2)中，輥壓頭采用聚四氟乙烯制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的胸花用陶瓷片的制造方法，其特征在于，所述步驟(4)中，取出上表面壓有陶瓷泥的石膏模的放置時間為10分鐘。
全文摘要
一種胸花用陶瓷片及其制造方法，該胸花用陶瓷片包括胸花用的陶瓷片本體，所述陶瓷片本體背面設(shè)有1-4mm高的圓形凸起部；本發(fā)明還包括胸花用陶瓷片的輥壓成型制造方法。本發(fā)明之胸花用陶瓷片，能快速、有序、整齊地放置和排列在承板上，加工操作方便，加工效率和合格率高；本發(fā)明之胸花用陶瓷片的制造方法簡單，易操作。
文檔編號B28B3/12GK102987662SQ20121055765
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者尹彥征 申請人:尹彥征