專利名稱：成型不均勻配筋預(yù)制樁的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬建筑領(lǐng)域，是涉及建筑領(lǐng)域中一種成型基樁的方法，具體地說，是一種成型不均勻配筋預(yù)制樁的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行的建筑基坑支護(hù)樁一般呈圓柱體狀，是采用現(xiàn)場澆筑的方法制成的。具體是先在需要開挖的建筑基坑的周邊進(jìn)行預(yù)鉆孔作業(yè)鉆取樁孔，再將扎制好的圓形鋼筋籠吊放到樁孔中并對中，最后將混凝土注入樁孔，等到混凝土在樁孔中完全達(dá)到強(qiáng)度后凝固即可進(jìn)行建筑基坑的開挖作業(yè)。支護(hù)樁主要承載側(cè)向推力，現(xiàn)行現(xiàn)場澆筑方法制成的支護(hù)樁，其截面鋼筋呈圓形方式排列很不科學(xué)，同時(shí)，由于是現(xiàn)場澆筑，鋼筋籠無法進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理，鋼筋的作用沒能得到充分的發(fā)揮，造成大量的鋼筋和混凝土被浪費(fèi)，支護(hù)樁在現(xiàn)場澆筑的過程中，制作周期長，產(chǎn)生大量的泥漿，不但污染環(huán)境，而且，泥漿的處理費(fèi)用較高，使建筑工程的整體成本大大提聞。另外，用于基坑支護(hù)的預(yù)制樁一般承受單向側(cè)向力較大，而現(xiàn)行的結(jié)構(gòu)對稱、配筋均勻的預(yù)制樁，在對稱的位置上各項(xiàng)性能指標(biāo)均是相同的，在用于基坑支護(hù)時(shí)往往存在鋼筋和混凝土等原材料浪費(fèi)的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種側(cè)向承載力強(qiáng)、截面受彎承載力強(qiáng)、水平抗彎抗剪性能好的不均勻配筋預(yù)制樁成型方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)成型不均勻配筋預(yù)制樁的方法，具體包括以下步驟I)制作鋼筋籠步驟以鋼絞線或鋼棒為主鋼筋，定長落料后，在鋼絞線的端部車螺紋或?qū)摪舳瞬慷沾中纬啥疹^，再用滾焊機(jī)將呈螺旋狀的箍筋焊接于主鋼筋上；制作鋼筋籠時(shí)，按照不均勻配筋預(yù)制樁的配筋要求進(jìn)行不均勻配筋；2)模具裝配步驟將不均勻配筋預(yù)制樁成型筒體偏心設(shè)置在環(huán)狀跑輪內(nèi)，在不均勻配筋預(yù)制樁成型筒體上配置配重塊，使樁身通孔偏離于樁身中心；3)鋼筋籠與張拉錨板連接步驟將步驟I)制成的鋼筋籠裝入模具內(nèi)，將鋼筋籠中主鋼筋的端部與通過支撐板設(shè)置在模具端部的張拉錨板連接；4)對鋼筋籠實(shí)施預(yù)應(yīng)力定值張拉步驟對主鋼筋為鋼絞線的鋼筋籠以每一組兩根實(shí)施定值張拉或?qū)χ麂摻顬殇摪舻匿摻罨\以整樁整體實(shí)施定值張拉；
5)混凝土澆注步驟向模具中澆注混凝土，混凝土澆注好以后，合攏模具實(shí)施離心旋轉(zhuǎn)成型或離心成型或震動成型；6)養(yǎng)護(hù)步驟在密閉的高壓容器中一次性高壓蒸養(yǎng)成型；7)成品脫模步驟直接在模具中吊起。所述養(yǎng)護(hù)步驟在高溫170°C 185°C、壓力IMPa下進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為4小時(shí)。本發(fā)明的成型不均勻配筋預(yù)制樁的方法是利用在成型鋼模上增設(shè)配重塊的方法，然后離心成型形成具有樁身通孔的偏心結(jié)構(gòu)，亦即不等壁厚的非對稱結(jié)構(gòu)，主要用于基坑圍護(hù)工程，把主要受力鋼筋集中配置在受拉區(qū)，在受壓區(qū)只按構(gòu)造要求配置鋼筋。這就有效減少了樁的配筋量，充分利用樁的正截面抗彎強(qiáng)度，達(dá)到較好的經(jīng)濟(jì)效果。
具體實(shí)施例方式成型不均勻配筋預(yù)制樁的方法，具體包括以下步驟I)制作鋼筋籠步驟以鋼絞線或鋼棒為主鋼筋，定長落料后，在鋼絞線的端部車螺紋或?qū)摪舳瞬慷沾中纬啥疹^，再用滾焊機(jī)將呈螺旋狀的箍筋焊接于主鋼筋上；制作鋼筋籠時(shí)，按照不均勻配筋預(yù)制樁的配筋要求進(jìn)行不均勻配筋；2)模具裝配步驟將不均勻配筋預(yù)制樁成型筒體偏心設(shè)置在環(huán)狀跑輪內(nèi)，在不均勻配筋預(yù)制樁成型筒體上配置配重塊，使樁身通孔偏離于樁身中心；3)鋼筋籠與張拉錨板連接步驟將步驟I)制成的鋼筋籠裝入模具內(nèi)，將鋼筋籠中主鋼筋的端部與通過支撐板設(shè)置在模具端部的張拉錨板連接；4)對鋼筋籠實(shí)施預(yù)應(yīng)力定值張拉步驟對主鋼筋為鋼絞線的鋼筋籠以每一組兩根實(shí)施定值張拉或?qū)χ麂摻顬殇摪舻匿摻罨\以整樁整體實(shí)施定值張拉；5)混凝土澆注步驟向模具中澆注混凝土，混凝土澆注好以后，合攏模具實(shí)施離心旋轉(zhuǎn)成型或離心成型或震動成型；6)養(yǎng)護(hù)步驟在密閉的高壓容器中一次性高壓蒸養(yǎng)成型；養(yǎng)護(hù)步驟在高溫170°C 185°C、壓力IMPa下進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為4小時(shí)；7)成品脫模步驟直接在模具中吊起。
權(quán)利要求
1.成型不均勻配筋預(yù)制樁的方法，其特征在于，具體包括以下步驟 1)制作鋼筋籠步驟 以鋼絞線或鋼棒為主鋼筋，定長落料后，在鋼絞線的端部車螺紋或?qū)摪舳瞬慷沾中纬啥疹^，再用滾焊機(jī)將呈螺旋狀的箍筋焊接于主鋼筋上；制作鋼筋籠時(shí)，按照不均勻配筋預(yù)制樁的配筋要求進(jìn)行不均勻配筋； 2)模具裝配步驟 將不均勻配筋預(yù)制樁成型筒體偏心設(shè)置在環(huán)狀跑輪內(nèi)，在不均勻配筋預(yù)制樁成型筒體上配置配重塊，使樁身通孔偏離于樁身中心； 3)鋼筋籠與張拉錨板連接步驟 將步驟I)制成的鋼筋籠裝入模具內(nèi)，將鋼筋籠中主鋼筋的端部與通過支撐板設(shè)置在模具端部的張拉錨板連接； 4)對鋼筋籠實(shí)施預(yù)應(yīng)力定值張拉步驟 對主鋼筋為鋼絞線的鋼筋籠以每一組兩根實(shí)施定值張拉或?qū)χ麂摻顬殇摪舻匿摻罨\以整樁整體實(shí)施定值張拉； 5)混凝土澆注步驟 向模具中澆注混凝土，混凝土澆注好以后，合攏模具實(shí)施離心旋轉(zhuǎn)成型或離心成型或震動成型； 6)養(yǎng)護(hù)步驟 在密閉的高壓容器中一次性高壓蒸養(yǎng)成型； 7)成品脫模步驟直接在模具中吊起。
2.如權(quán)利要求I所述的成型方法，其特征在于，所述養(yǎng)護(hù)步驟在高溫170°C 185°C、壓力IMPa下進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為4小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開的成型不均勻配筋預(yù)制樁的方法，其包括1)制作鋼筋籠步驟制作鋼筋籠時(shí)，按照不均勻配筋預(yù)制樁的配筋要求進(jìn)行不均勻配筋；2)模具裝配步驟將不均勻配筋預(yù)制樁成型筒體偏心設(shè)置在環(huán)狀跑輪內(nèi)，在不均勻配筋預(yù)制樁成型筒體上配置配重塊，使樁身通孔偏離于樁身中心；3)鋼筋籠與張拉錨板連接步驟將步驟1)制成的鋼筋籠裝入模具內(nèi)，將鋼筋籠中主鋼筋的端部與通過支撐板設(shè)置在模具端部的張拉錨板連接；4)對鋼筋籠實(shí)施預(yù)應(yīng)力定值張拉步驟；5)混凝土澆注步驟6)養(yǎng)護(hù)步驟7)成品脫模步驟直接在模具中吊起。本發(fā)明利用在成型鋼模上增設(shè)配重塊的方法，然后離心成型形成具有樁身通孔的偏心結(jié)構(gòu)，亦即不等壁厚的非對稱結(jié)構(gòu)。
文檔編號B28B21/30GK102975282SQ20121054814
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者張后禪, 袁振, 張雪麗, 周全發(fā) 申請人:上海中技樁業(yè)股份有限公司