專利名稱：一種戶外用實(shí)木復(fù)合地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及地板，尤其涉及使用在戶外的地板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，尚未存在純實(shí)木復(fù)合地板用于戶外。通常使用天然耐腐的實(shí)木如依貝、巴勞等；或木塑、石塑材料制作以其乙酰化處理材料如松木。天然耐腐木材材料利用率低、成本高；木塑、石塑材料缺少木材的舒適感覺、自然木紋，并且易老化；乙酰化處理材料，成本高，需添置專用設(shè)備，且工藝復(fù)雜
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種戶外用實(shí)木復(fù)合地板的制作方法，效率高、成本低，制成的地板不易老化。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種戶外用實(shí)木復(fù)合地板的制作方法，其特征在于首先，在防腐處理液中浸泡過的速生材單板進(jìn)行烘干并壓制成膠合板；其次，貴重木材制成的面板在防腐處理液中浸泡后進(jìn)行烘干；最后，將面板與膠合板通過熱壓膠合在一起并在面板的表面涂飾油漆。優(yōu)選的，所述防腐處理液的制作方法為^fACQ防腐劑溶于水中，調(diào)制成159Γ30%溶度的防腐處理液。優(yōu)選的，所述速生材單板為桉木或楊木單板，速生材單板在防腐處理液浸泡前的厚度為l.(T2. 2mm且含水率1(Γ12%，所述速生材單板浸泡在防腐處理液中的時(shí)間為12 24Η。優(yōu)選的，在防腐處理液中浸泡后的速生材單板自然晾干至含水率18%以下，然后再烘干至含水率8% 10%，烘干后的速生材單板在表面涂覆酚醛樹脂膠，涂膠量為180 250g/m2。優(yōu)選的，涂膠后將至少兩塊速生材單板壓制成膠合板，壓制膠合板的具體方法為，首先，進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓壓力為6 8kgf/cm2，時(shí)間為3(T60min，然后再進(jìn)行熱壓。優(yōu)選的，所述熱壓分為三個(gè)階段，其中，第一階段壓力13kgf/cm2，溫度13(Tl50°C，時(shí)間=組坯厚度 *l.(Tl.5min，第二階段:壓力8kgf/cm2，溫度13(Tl50°C，時(shí)間3 5min，第三階段壓力:3 4kgf/cm2，溫度:130 150°C，時(shí)間:2 3min。優(yōu)選的，所述貴重木材面板在防腐處理液浸泡前的厚度在2. Omm以內(nèi)，浸泡在阻燃處理液中的時(shí)間為12 24H，浸泡后自然晾干至含水率18%以下，然后烘干至含水率5% 7%。優(yōu)選的，所述面板與膠合板熱壓膠合的具體方法為將膠合板單面涂膠，并將裁切好的面板貼在涂好膠的膠合板上，涂膠所用的膠水為酚醛樹脂膠，涂膠量為18(T230g/m2，面板與膠合板粘和后進(jìn)行熱壓，熱壓的壓力為13kgf/cm2，溫度為13(Tl50°C，時(shí)間=面板厚度 *1. 2 I. 5min。優(yōu)選的，所述油漆為戶外專用油漆，所述油漆的涂布量為3(T60g/m2。本發(fā)明的有益效果為I、充分利用速生材，對森林資源具有很好的保護(hù)作用，更加環(huán)保；2、相對現(xiàn)有的利用實(shí)木(如依貝、巴勞)做戶外地板具有成本優(yōu)勢，同時(shí)具有更好的尺寸穩(wěn)定性；3、相對現(xiàn)有木塑復(fù)合材料制作而成的戶外地板，具有舒適的腳感和木材的天然紋理，令人賞心悅目；4、可使用各種貴重木材作為面板，避免了戶外材料使用的局限性； 5、相對于目前用于戶外的經(jīng)防腐處理的松木，具有更高的檔次；6、使用ACQ防腐劑，更環(huán)保，對環(huán)境無污染；7、本方法制作的戶外地板工藝簡單，不需添加設(shè)備，只需常規(guī)實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)設(shè)備即可。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明戶外用實(shí)木復(fù)合地板的制作方法具體為，將旋切的好的厚度在I. (Γ2. 2mm的速生材楊木、桉木單板，自然晾干至含水率18%以下，經(jīng)熱壓機(jī)或輥筒干燥機(jī)烘干至含水率8 12%，然后放于1(T30%ACQ (木材防腐劑)水溶液中浸泡12 24H，取出自然晾干至含水率18%以下，再經(jīng)輥筒干燥機(jī)或熱壓機(jī)烘干至含水率8 10%，按照膠合板制造工藝，利用戶外用酚醛樹脂膠，壓制成復(fù)合地板用膠合板。再對經(jīng)鋸切(或刨切、旋切)而成的貴重木材表板按同樣方式進(jìn)行防腐處理及烘干至含水率5 7%，將表板與防腐處理好的復(fù)合地板用膠合板通過戶外用酚醛樹脂膠膠合在一起，按實(shí)木復(fù)合地板工藝經(jīng)分片、砂光、開槽處理，最后在表面上涂飾戶外用木蠟油。具體的，包括三個(gè)步驟，即戶外用膠合板制作、戶外地板面板制作、戶外地板制作。戶外用膠合板制作一、防腐處理I、調(diào)制防腐處理液(將ACQ防腐劑溶于水中，調(diào)制成159Γ30%溶度的防腐處理液)2、將厚度為I. (Γ2. 2mm且含水率1(Γ 2%的桉木或楊木單板浸泡在防腐處理液中12 24Η。二、干燥I、自然晾干至含水率18%以下；2、壓機(jī)或烘房或輥筒烘干機(jī)干燥至含水率89TlO%。三、布膠I、酚醛樹脂膠；2、涂膠量180 250g/m2。四、預(yù)壓I、壓力6 8kgf/cm2 ；2、時(shí)間30 60min。五、熱壓
I、第一階段壓力13kgf/cm2，溫度130 150 V,時(shí)間=組坯厚度*1. O L5 (min)；2、第二階段壓力8kgf/cm2，溫度13(Tl50°C，時(shí)間3 5min ；3、第三階段壓力3 41^€/0112，溫度105 125°C，時(shí)間2 3min。六、平衡·現(xiàn)場堆放7 15天，待內(nèi)應(yīng)力慢慢消除。七、裁切將四周空芯部分去除，制作成一定規(guī)格的戶外用膠合板(常用規(guī)格長度930_、1240、1860mm、2440mm 等，寬度930mm、1 240mm 等)。八、砂光I、砂帶60# 或 80# ;2、雙面定厚砂光至要求厚度的戶外用膠合板。戶外用實(shí)木復(fù)合地板面板制作防腐處理I、調(diào)制防腐處理液(將ACQ防腐劑溶于水中，調(diào)制成159Γ30%溶度的防腐處理液)；2、將珍貴木材制作的單板(厚度2. Omm以內(nèi)，以提高貴重木材的利用率)浸泡在防腐處理液中12 24H。二、干燥I、自然晾干至含水率18%以下；2、壓機(jī)或烘房烘干至含水率5°/Γ7%。三、裁切將干燥好的貴重木材面板加工成所需規(guī)格的單板。戶外地板制作一、貼面I、將加工好的戶外用膠合板單面涂膠，并將裁切好的面板貼好在涂好膠的戶外用膠合板上。2、膠水酚醛樹脂膠，涂膠量18(T230g/m2。二、熱壓壓力:13kgf/cm2，溫度13(Tl50°C，時(shí)間=面板厚度*1.2 1.5(min)。三、分割砂光I、利用多片鋸，將板坯切割成需要規(guī)格的板條。2、砂帶號100#及120#，對面底進(jìn)行定厚砂光，使得地板條厚度基本一致。四、開槽榫利用豪邁或威力等設(shè)備對地板條四周進(jìn)行槽、榫加工，便于安裝。五、油漆I、對地板表面、四周進(jìn)行涂飾處理。2、所用油漆戶外專用自然油，涂布量3(T60g/m2。
權(quán)利要求
1.一種戶外用實(shí)木復(fù)合地板的制作方法，其特征在于 首先，在防腐處理液中浸泡過的速生材單板進(jìn)行烘干并壓制成膠合板； 其次，貴重木材制成的面板在防腐處理液中浸泡后進(jìn)行烘干； 最后，將面板與膠合板通過熱壓膠合在一起并在面板的表面涂飾油漆。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的戶外用實(shí)木復(fù)合地板的制作方法，其特征在于所述防腐處理液的制作方法為^fACQ防腐劑溶于水中，調(diào)制成15°/Γ30%溶度的防腐處理液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的戶外用實(shí)木復(fù)合地板的制作方法，其特征在于所述速生材單板為桉木或楊木單板，速生材單板在防腐處理液浸泡前的厚度為I. (Γ2. 2mm且含水率1(Γ12%，所述速生材單板浸泡在防腐處理液中的時(shí)間為12 24Η。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的戶外用實(shí)木復(fù)合地板的制作方法，其特征在于在防腐處理液中浸泡后的速生材單板自然晾干至含水率18%以下，然后再烘干至含水率89TlO%，烘干后的速生材單板在表面涂覆酚醛樹脂膠，涂膠量為18(T250g/m2。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的戶外用實(shí)木復(fù)合地板的制作方法，其特征在于涂膠后將至少兩塊速生材單板壓制成膠合板，壓制膠合板的具體方法為，首先，進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓壓力為6 8kgf/cm2,時(shí)間為30 60min,然后再進(jìn)行熱壓。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的戶外用實(shí)木復(fù)合地板的制作方法，其特征在于所述熱壓分為三個(gè)階段，其中，第一階段壓力13kgf/cm2，溫度13(Tl5(rC，時(shí)間=組坯厚度*l.(Tl.5min，第二階段壓力:8kgf/cm2，溫度13(Tl50°C，時(shí)間3 5min，第三階段壓力3 4kgf/cm2，溫度:130 150°C，時(shí)間:2 3min。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至6任意一項(xiàng)所述的戶外用實(shí)木復(fù)合地板的制作方法，其特征在于所述貴重木材面板在防腐處理液浸泡前的厚度在2. Omm以內(nèi)，浸泡在阻燃處理液中的時(shí)間為12 24H，浸泡后自然晾干至含水率18%以下，然后烘干至含水率59Γ7%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的戶外用實(shí)木復(fù)合地板的制作方法，其特征在于所述面板與膠合板熱壓膠合的具體方法為將膠合板單面涂膠，并將裁切好的面板貼在涂好膠的膠合板上，涂膠所用的膠水為酚醛樹脂膠，涂膠量為18(T230g/m2，面板與膠合板粘和后進(jìn)行熱壓，熱壓的壓力為13kgf/cm2，溫度為130 1501，時(shí)間=面板厚度*1.2 1.51^11。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的戶外用實(shí)木復(fù)合地板的制作方法，其特征在于所述油漆為戶外專用油漆，所述油漆的涂布量為3(T60g/m2。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種戶外用實(shí)木復(fù)合地板的制作方法首先，在防腐處理液中浸泡過的速生材單板進(jìn)行烘干并壓制成膠合板；其次，貴重木材制成的面板在防腐處理液中浸泡后進(jìn)行烘干；最后，將面板與膠合板通過熱壓膠合在一起并在面板的表面涂飾油漆。本發(fā)明充分利用速生材，對森林資源具有很好的保護(hù)作用；而且可使用各種貴重木材作為面板，避免了戶外材料使用的局限性。
文檔編號E04F15/04GK102943557SQ20121050749
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者唐志方, 繆運(yùn)革 申請人:浙江大東吳綠家木業(yè)有限公司