專利名稱：用于定位錨栓群的定位套架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，特別涉及一種用于定位錨栓群的定位套架。
背景技術(shù)：
在高層及超高層施工中，越來越多地應(yīng)用到預(yù)埋錨栓這種柱腳形式。柱腳錨栓的預(yù)埋是鋼結(jié)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)工作，其安裝精度直接關(guān)系到整體結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，而錨栓的定位是實(shí)現(xiàn)高精度預(yù)埋的前提，但是，現(xiàn)有技術(shù)中的錨栓定位方式存在定位不準(zhǔn)確、施工效率低等缺點(diǎn)，導(dǎo)致施工措施費(fèi)用較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種定位準(zhǔn)確、施工效率高的用于定位錨栓群的定位套架。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，提供一種用于定位錨栓群的定位套架，包括支撐架、下部定位H型鋼、中部限位槽鋼和上部定位槽鋼；所述下部定位H型鋼安裝在所述支撐架下部，用于粗略端定位與固定錨栓；所述中部限位槽鋼安裝在所述支撐架上，用于對所述錨栓進(jìn)行限位；所述上部定位槽鋼位于所述支撐架上方與所述支撐架不連接，用于對所述錨栓進(jìn)行準(zhǔn)確定位。進(jìn)一步地，所述下部定位H型鋼設(shè)置在所述支撐架的最下一道橫梁的下表面；所述中部限位槽鋼設(shè)置在所述支撐架最上一道橫梁的上表面。進(jìn)一步地，所述下部定位H型鋼焊接在所述支撐架的最下一道橫梁的下表面；所述中部限位槽鋼焊接在所述支撐架最上一道橫梁的上表面。進(jìn)一步地，所述下部定位H型鋼包括一個(gè)中間連接部、兩個(gè)端部和多個(gè)定位孔；所述兩個(gè)端部設(shè)置在所述中間連接部的兩端并與所述中間連接部組成一個(gè)H形結(jié)構(gòu)；每一個(gè)定位孔形成在所述兩個(gè)端部之間用以安裝所述錨栓的底端。進(jìn)一步地，所述下部定位H型鋼包括若干對平行且間隔設(shè)置的鋼筋；所述鋼筋焊接在所述兩個(gè)端部之間，從而在所述兩個(gè)端部和每一對鋼筋之間圍成一個(gè)所述定位孔。進(jìn)一步地，所述鋼筋焊與所述錨栓底端上的螺母焊接在一起。進(jìn)一步地，所述中部限位槽鋼包括兩道[形槽鋼；每一[形槽鋼包括一個(gè)本體和一對折邊；所述兩道[形槽鋼的所述本體設(shè)置在所述錨栓的兩側(cè)并將所述錨栓夾緊。進(jìn)一步地，所述中部限位槽鋼還包括設(shè)置在所述錨栓另外兩側(cè)的兩塊鋼板或鋼筋條。進(jìn)一步地，所述兩塊鋼板或鋼筋條在垂直于所述兩道[形槽鋼的所述本體方向上焊接在所述折邊上。進(jìn)一步地，所述上部定位槽鋼包括腹板和形成在所述腹板兩端的端板；所述腹板上間隔設(shè)有多個(gè)用于定位所述錨栓的開孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比較我，本發(fā)明一實(shí)施例中定位套架通過設(shè)置下部定位H型鋼、中部限位槽鋼和上部定位槽鋼三道定位措施，可實(shí)現(xiàn)錨栓，特別是超長錨栓的準(zhǔn)確定位，提高了施工效率，改變了以往復(fù)雜的定位節(jié)點(diǎn)形式，節(jié)省了施工措施費(fèi)，并為現(xiàn)場施工提供了便利條件。


圖I為本發(fā)明一實(shí)施例中定位套架用于定位錨栓群時(shí)的示意圖。圖2為圖I中下部定位H型鋼與錨栓的放大示意圖。圖3為圖2中下部定位H型鋼與錨栓的組裝示意圖。圖4為圖I中中部限位槽鋼、上部定位槽鋼與錨栓的位置關(guān)系示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。圖I所示為本發(fā)明一實(shí)施例中定位套架100用于定位錨栓群時(shí)的示意圖。如圖I中所示，定位套架100包括支撐架120、下部定位H型鋼130、中部限位槽鋼140和上部定位槽鋼150。其中，下部定位H型鋼130、中部限位槽鋼140安裝在支撐架120上，上部定位槽鋼150位于支撐架120上方，而且下部定位H型鋼130主要用于粗略端定位與固定錨栓200，中部限位槽鋼140主要用于對錨栓200進(jìn)行限位，上部定位槽鋼150主要用于對錨栓200進(jìn)行準(zhǔn)確定位。具體體，支撐架120主要由型鋼柱和梁架體等通過焊接形成。下部定位H型鋼130可設(shè)置在支撐架120最下一道橫梁的下表面，主要作用為承載錨栓200，將錨栓200下端與支撐架120固定。在一實(shí)施例中，下部定位H型鋼130可焊接在支撐架120最下一道橫梁的下表面。如圖2和圖3所示，下部定位H型鋼130包括一個(gè)中間連接部132、兩個(gè)端部135和多個(gè)定位孔136。兩個(gè)端部135設(shè)置在中間連接部132的兩端并與中間連接部132組成一個(gè)H形結(jié)構(gòu)。定位孔136可形成在兩個(gè)端部135之間用以安裝錨栓200的底端。在圖2和圖3所示的實(shí)施例中，若干對大致平行且間隔設(shè)置的鋼筋138焊接在兩個(gè)端部135之間，從而在兩個(gè)端部135和每一對鋼筋138之間圍成一個(gè)定位孔136。錨栓200的底端插入到對應(yīng)的定位孔136中之后，通過焊接將錨栓200底端上的螺母與鋼筋138連接在一起。在一實(shí)施例中，下部定位H型鋼130可采用HW125*125*6. 5*9制成。中部限位槽鋼140可設(shè)置在支撐架120最上一道橫梁的上表面，主要作用為控制錨栓200的偏位、限制錨栓200傾斜或者偏移。在一實(shí)施例中，中部限位槽鋼140可焊接在支撐架120最上一道橫梁的上表面。如圖4所示，中部限位槽鋼140包括兩道[形槽鋼142。每一[形槽鋼142包括一個(gè)本體1421和一對折邊1423。兩道[形槽鋼142的本體1421大致平行且間隔設(shè)置在錨栓200的兩側(cè)并將錨栓200夾緊以控制錨栓200的偏位、限制錨栓200傾斜或者偏移。為保證錨栓200定位的準(zhǔn)確性，在錨栓200另外側(cè)即垂直于兩道[形槽鋼142的本體1421方向上在折邊1423上焊接兩塊小鋼板或鋼筋條，從而從四個(gè)方向同時(shí)控制錨栓200位置。
上部定位槽鋼150位于支撐架120上方但與支撐架120不連接，上部定位槽鋼150主要用于為錨栓200定位、控制錨栓200頂端的水平位移。在一實(shí)施例中，上部定位槽鋼150可采用[20a槽鋼制成。上部定位槽鋼150包括腹板152和形成在腹板152兩端的端板153。腹板152上間隔設(shè)有多個(gè)開孔(圖中未示出)，作為錨栓200的定位孔。在使用時(shí)，先將上部定位槽鋼150與錨栓200組裝在一起，然后將帶有上部定位槽鋼150的錨栓200分片吊裝完成，并在錨栓200位置測量校正后，將上部定位槽鋼150連成整體，在錨栓群上端形成整體的定位框架，限制錨栓200的位移。如上所述，本發(fā)明一實(shí)施例中定位套架通過設(shè)置下部定位H型鋼130、中部限位槽鋼140和上部定位槽鋼150三道定位措施，可實(shí)現(xiàn)錨栓200，特別是超長錨栓的準(zhǔn)確定位，提高了施工效率，改變了以往復(fù)雜的定位節(jié)點(diǎn)形式，節(jié)省了施工措施費(fèi)，并為現(xiàn)場施工提供了便利條件。通過采用本發(fā)明一實(shí)施例中的定位套架，對眾多錨栓群的高精度安裝奠定了良好的基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了高強(qiáng)錨栓的快速預(yù)埋，避免了與土建的交叉作業(yè)，贏得了施工的主動(dòng)性，可實(shí)現(xiàn)短期內(nèi)眾多錨栓群的準(zhǔn)確預(yù)埋。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于定位錨栓群的定位套架，其特征在于，所述定位套架包括支撐架、下部定位 H型鋼、中部限位槽鋼和上部定位槽鋼；所述下部定位H型鋼安裝在所述支撐架下部，用于粗略端定位與固定錨栓；所述中部限位槽鋼安裝在所述支撐架上，用于對所述錨栓進(jìn)行限位；所述上部定位槽鋼位于所述支撐架上方與所述支撐架不連接，用于對所述錨栓進(jìn)行準(zhǔn)確定位。
2.如權(quán)利要求I所述的用于定位錨栓群的定位套架，其特征在于，所述下部定位H型鋼設(shè)置在所述支撐架的最下一道橫梁的下表面；所述中部限位槽鋼設(shè)置在所述支撐架最上一道橫梁的上表面。
3.如權(quán)利要求I所述的用于定位錨栓群的定位套架，其特征在于，所述下部定位H型鋼焊接在所述支撐架的最下一道橫梁的下表面；所述中部限位槽鋼焊接在所述支撐架最上一道橫梁的上表面。
4.如權(quán)利要求I至3中任何一項(xiàng)所述的用于定位錨栓群的定位套架，其特征在于，所述下部定位H型鋼包括一個(gè)中間連接部、兩個(gè)端部和多個(gè)定位孔；所述兩個(gè)端部設(shè)置在所述中間連接部的兩端并與所述中間連接部組成一個(gè)H形結(jié)構(gòu)；每一個(gè)定位孔形成在所述兩個(gè)端部之間用以安裝所述錨栓的底端。
5.如權(quán)利要求4所述的用于定位錨栓群的定位套架，其特征在于，所述下部定位H型鋼包括若干對平行且間隔設(shè)置的鋼筋；所述鋼筋焊接在所述兩個(gè)端部之間，從而在所述兩個(gè)端部和每一對鋼筋之間圍成一個(gè)所述定位孔。
6.如權(quán)利要求5所述的用于定位錨栓群的定位套架，其特征在于，所述鋼筋焊與所述錨栓底端上的螺母焊接在一起。
7.如權(quán)利要求4所述的用于定位錨栓群的定位套架，其特征在于，所述中部限位槽鋼包括兩道[形槽鋼；每一[形槽鋼包括一個(gè)本體和一對折邊；所述兩道[形槽鋼的所述本體設(shè)置在所述錨栓的兩側(cè)并將所述錨栓夾緊。
8.如權(quán)利要求7所述的用于定位錨栓群的定位套架，其特征在于，所述中部限位槽鋼還包括設(shè)置在所述錨栓另外兩側(cè)的兩塊鋼板或鋼筋條。
9.如權(quán)利要求8所述的用于定位錨栓群的定位套架，其特征在于，所述兩塊鋼板或鋼筋條在垂直于所述兩道[形槽鋼的所述本體方向上焊接在所述折邊上。
10.如權(quán)利要求4所述的用于定位錨栓群的定位套架，其特征在于，所述上部定位槽鋼包括腹板和形成在所述腹板兩端的端板；所述腹板上間隔設(shè)有多個(gè)用于定位所述錨栓的開孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于定位錨栓群的定位套架，包括支撐架、下部定位H型鋼、中部限位槽鋼和上部定位槽鋼；所述下部定位H型鋼安裝在所述支撐架下部，用于粗略端定位與固定錨栓；所述中部限位槽鋼安裝在所述支撐架上，用于對所述錨栓進(jìn)行限位；所述上部定位槽鋼位于所述支撐架上方與所述支撐架不連接，用于對所述錨栓進(jìn)行準(zhǔn)確定位。本發(fā)明一實(shí)施例中定位套架通過設(shè)置下部定位H型鋼、中部限位槽鋼和上部定位槽鋼三道定位措施，可實(shí)現(xiàn)錨栓，特別是超長錨栓的準(zhǔn)確定位，提高了施工效率，改變了以往復(fù)雜的定位節(jié)點(diǎn)形式，節(jié)省了施工措施費(fèi)，并為現(xiàn)場施工提供了便利條件。
文檔編號(hào)E04B1/41GK102979108SQ20121049259
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月17日
發(fā)明者朱邵輝, 宮健, 胡宜婷, 呂黃兵 申請人:中建鋼構(gòu)有限公司