專利名稱：輕質(zhì)莫來石磚的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)莫來石磚的制備方法，屬于耐火材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
超輕質(zhì)定型耐火材料是耐火材料行業(yè)的主導(dǎo)研究方向，其主要作用是用于工業(yè)窯爐爐襯保溫。由于其超低體積密度，故導(dǎo)熱系數(shù)明顯優(yōu)于常規(guī)輕質(zhì)保溫磚。體積密度越低，輕質(zhì)保溫磚導(dǎo)熱系數(shù)越小，其保溫性能越好，更加節(jié)能。同時(shí)，隨著體積密度的降低產(chǎn)品耐壓強(qiáng)度降低迅速。增加填充材料加入量是降低體積密度比較有效的方式，但隨著填充材料的增加，尤其是常規(guī)填充材料聚苯乙烯小球和木屑粉的添加在很大程度上加大磚坯成型難度，不可控因素增加。耐火原料結(jié)合性不好又導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)外質(zhì)量很難達(dá)到正常使用要求的強(qiáng)度跟性能。雖然中國(guó)專利CNlOl 172840A已經(jīng)表述了一種超輕質(zhì)耐火保溫磚的制備方法，其主要材料是40 50wt%#州土、5 18wt%焦作灰泥、5 12wt%河南魯山土、15 25wt%120 320目莫來石、l(T20wt%80(Tl200目莫來石、l(T25wt%12(T320目磚回料細(xì)粉。高嶺土所占比重的增加會(huì)因?yàn)樵牧蠠Я窟^大導(dǎo)致燒成產(chǎn)品裂紋等影響其性能。聚苯乙烯小球和木屑粉本身具有的松軟性導(dǎo)致當(dāng)輕質(zhì)磚體積密度降至O. 55g/cm3以下時(shí)泥料擠制性大大降低，導(dǎo)致成型難度的增大。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種輕質(zhì)莫來石磚的制備方法，降低體積密度，增加粘土種類，提高原料結(jié)合性能，降低燒成磚坯裂紋，降低成型難度。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種輕質(zhì)莫來石磚的制備方法，由主材料和填充料組成,其中主材料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料組成20 50wt% 高嶺土，15 35wt%煅燒煤矸石細(xì)粉，20 50wt%回料細(xì)粉；填充料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料組成15 6^^%煤粉，3 28wt%聚苯乙烯小球，8 3(^七％木屑粉，5 32被％廢舊紙漿(半干態(tài))；其中填充料的加入的主材料的比例為4. 7 5. OmVlOOOkg ；將上述原材料充分干混后，加水濕混，加水比例為物料質(zhì)量的45°/Γ65%，濕混完成后困料，然后經(jīng)真空擠壓成型、干燥、燒成輕質(zhì)莫來石磚。所述的輕質(zhì)莫來石磚的制備方法，由主材料和填充料組成,其中主材料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料組成25 5加丨％高嶺土，20 30wt%煅燒煤矸石細(xì)粉，25 45wt%回料細(xì)粉；填充料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料組成18 57wt% 煤粉，4 25wt%聚苯乙烯小球，13 28wt% 木屑粉，·6 30wt%廢舊紙漿(半干態(tài))；其中填充料的加入的主材料的比例為4. 7 5. OmVlOOOkg ；將上述原材料充分干混后，加水濕混，加水比例為物料質(zhì)量的45°/Γ65%，濕混完成后困料，然后經(jīng)真空擠壓成型、干燥、燒成輕質(zhì)莫來石磚。所述的輕質(zhì)莫來石磚的制備方法，由主材料和填充料組成,其中主材料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料組成28 50wt% 高嶺土，22 36wt%煅燒煤矸石細(xì)粉，27 41wt%回料細(xì)粉；填充料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料組成23 55wt% 煤粉，5 23wt%聚苯乙烯小球，16 27界七％木屑粉，9 28wt%廢舊紙漿(半干態(tài))；其中填充料的加入的主材料的比例為4. 7 5. OmVlOOOkg ；將上述原材料充分干混后，加水濕混，加水比例為物料質(zhì)量的45°/Γ65%，濕混完成后困料，然后經(jīng)真空擠壓成型、干燥、燒成輕質(zhì)莫來石磚。所述的煅燒煤矸石細(xì)粉的粒度為120 800目。所述的回料細(xì)粉為同級(jí)別輕質(zhì)隔熱磚加工，粒度要求超過800目的回料細(xì)粉的質(zhì)量大于16%。所述的煤粉的粒度為320-800目。所述的聚苯乙烯小球的直徑為O. 5-2. 0mm。所述的木屑粉的直徑為2_3mm。木屑粉為普通木屑粉。所述的廢舊紙漿的直徑為O. 3-1. 0mm。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化組成應(yīng)該為3(T40wt%高嶺土，2(T30wt%12(T800目煅燒煤矸石細(xì)粉，3(Γ40%回料細(xì)粉組成主材料，其中800目回料細(xì)粉不低于16% ;填充材料加入百分比為:320目煤粉l(T20wt%，800目煤粉13 35wt%，7 23wt%聚苯乙烯小球(O. 5 2. Omm),16 27wt%普通木屑粉(2 3mm)，10 28wt%廢舊紙漿(O. 3 I. 0mm)。本發(fā)明的有益效果是原材料種類簡(jiǎn)單，成本低廉。由于采用填充物優(yōu)化方案，其生產(chǎn)過程控制更加簡(jiǎn)單易行。煤粉、紙漿的加入降低燃料成本，保證制品使用性能。其體積密度最低達(dá)O. 4g/cm3,平均耐壓強(qiáng)度在I. 2MPa以上,350°C導(dǎo)熱系數(shù)低于O. 15w/m. k。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述實(shí)施例I高嶺土 37% (漳州土)，120目煅燒煤矸石細(xì)粉10%，320目煅燒煤矸石細(xì)粉10%、800目煅燒煤矸石細(xì)粉10%，800目磚回料細(xì)粉33% (無特別說明均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù))。填充物煤粉、聚苯乙烯小球、木屑粉、廢舊紙漿，填充材料加入百分比為320目煤粉10wt%，800目煤粉13wt%, 23wt%聚苯乙烯小球(O. 5 2. 0mm), 27wt%普通木屑粉(2 3mm), 27wt%廢舊紙衆(zhòng)(O. 3 I. 0mm)ο填充料以4. 7m3/1000kg混合料，加入，比例可以適當(dāng)調(diào)整但聚苯乙烯小球和木屑粉加入體積不低于70%，本實(shí)施例中粗略計(jì)算為75%?！?br> 將上述原材料充分干混后，加水濕混，加水比例控制在45-50%，濕混完成后困料96小時(shí)，后真空擠泥成型，50°C烘干36小時(shí)，然后80°C烘干60小時(shí)，125(Tl350°C燒成。所得制品體積密度O. 43g/cm3,冷態(tài)耐壓強(qiáng)度I. IMpa,導(dǎo)熱系數(shù)O. 14w/m. k。實(shí)施例2高嶺土 27% (蘇州土)，120目煅燒煤矸石細(xì)粉20%，320目煅燒煤矸石細(xì)粉10%，120目磚回料細(xì)粉20%，800目磚回料細(xì)粉23%。填充材料加入百分比為320目煤粉15wt%，800目煤粉35wt%, 3wt%聚苯乙烯小球(O. 5 2. 0mm), 27wt%普通木屑粉(2 3mm), 20wt%廢舊紙衆(zhòng)(O. 3 I. 0mm)η填充料以5. 0m3/1000kg混合料,加入。制品制備方法同實(shí)例I.所得制品體積密度O. 48g/cm3,冷態(tài)耐壓強(qiáng)度I. 35Mpa，導(dǎo)熱系數(shù)O. 151w/m. k。實(shí)施例3高嶺土 20%(漳州土)，高嶺土 25%(蘇州土)，120目煅燒煤矸石細(xì)粉10%，320目煅燒煤矸石細(xì)粉10%、800目煅燒煤矸石細(xì)粉10%，120目磚回料細(xì)粉5%，320目磚回料細(xì)粉10%，800目磚回料細(xì)粉10%。填充材料加入百分比為320目煤粉15wt%，800目煤粉33wt%，15wt%聚苯乙烯小球(O. 5 2. 0mm), 15wt%普通木屑粉(2 3mm), 22wt%廢舊紙衆(zhòng)(O. 3 I. 0mm)。制品制備方法同實(shí)例I.所得制品體積密度O. 44g/cm3,冷態(tài)耐壓強(qiáng)度I. 30Mpa,導(dǎo)熱系數(shù)O. 147w/m. k。
權(quán)利要求
1.ー種輕質(zhì)莫來石磚的制備方法，其特征在干由主材料和填充料組成，其中主材料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料組成 20 50wt%高嶺土， 15^35wt%煅燒煤矸石細(xì)粉， 20 50wt%回料細(xì)粉； 填充料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料組成 15 61wt%··， 3 28wt%聚苯こ烯小球， 8 30wt%木屑粉， 5 32被％廢舊紙漿； 其中填充料的加入的主材料的比例為4. 7 5. 0m3/1000kg ； 將上述原材料充分干混后，加水濕混，加水比例為物料質(zhì)量的45°/Γ65%，濕混完成后困料，然后經(jīng)真空擠壓成型、干燥、燒成輕質(zhì)莫來石磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)莫來石磚的制備方法，其特征在于由主材料和填充料組成，其中主材料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料組成 25 53wt%高嶺土， 20 30wt%煅燒煤矸石細(xì)粉， 25 45wt%回料細(xì)粉； 填充料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料組成 18 57wt%煤粉， 4 25wt%聚苯こ烯小球， 13 28wt%木屑粉， 6 30被％廢舊紙漿； 其中填充料的加入的主材料的比例為4. 7^5. 0m3/1000kg ； 將上述原材料充分干混后，加水濕混，加水比例為物料質(zhì)量的45°/Γ65%，濕混完成后困料，然后經(jīng)真空擠壓成型、干燥、燒成輕質(zhì)莫來石磚。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕質(zhì)莫來石磚的制備方法，其特征在于由主材料和填充料組成，其中主材料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料組成 28 50wt%高嶺土， 22^36wt%煅燒煤矸石細(xì)粉， 27 41wt%回料細(xì)粉； 填充料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料組成 23 55wt%煤粉， 5 23wt%聚苯こ烯小球， 16 27wt%木屑粉， 9 28被％廢舊紙漿； 其中填充料的加入的主材料的比例為4. 7^5. 0m3/1000kg ； 將上述原材料充分干混后，加水濕混，加水比例為物料質(zhì)量的45°/Γ65%，濕混完成后困料，然后經(jīng)真空擠壓成型、干燥、燒成輕質(zhì)莫來石磚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述輕質(zhì)莫來石磚的制備方法，其特征在于所述的煅燒煤矸石細(xì)粉的粒度為120 800目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述輕質(zhì)莫來石磚的制備方法，其特征在于所述的回料細(xì)粉為同級(jí)別輕質(zhì)隔熱磚加工,粒度要求超過800目的回料細(xì)粉的質(zhì)量大于16%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述輕質(zhì)莫來石磚的制備方法，其特征在于所述的煤粉的粒度為320-800目。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述輕質(zhì)莫來石磚的制備方法，其特征在于所述的聚苯こ烯小球的直徑為0. 5-2. 0mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述輕質(zhì)莫來石磚的制備方法，其特征在于所述的木屑粉的直徑為2_3mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述輕質(zhì)莫來石磚的制備方法，其特征在于所述的廢舊紙漿的直徑為0. 3-1. 0mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)莫來石磚的制備方法，屬于耐火材料領(lǐng)域，由主材料和填充料組成，其中主材料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料組成20~50wt%高嶺土，15~35wt%煅燒煤矸石細(xì)粉，20~50wt%回料細(xì)粉；填充料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料組成15~61wt%煤粉，3~28wt%聚苯乙烯小球，8~30wt%木屑粉，5~32wt%廢舊紙漿；原材料種類簡(jiǎn)單，成本低廉。由于采用填充物優(yōu)化方案，其生產(chǎn)過程控制更加簡(jiǎn)單易行。煤粉、紙漿的加入降低燃料成本，保證制品使用性能。其體積密度最低達(dá)0.4g/cm3，平均耐壓強(qiáng)度在1.2MPa以上，350℃導(dǎo)熱系數(shù)低于0.15w/m.k。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102951917SQ201210482640
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者鹿成洪, 馬中軍, 孫萬慶, 張寬心, 謝宜, 王明娟, 史新友, 張健 申請(qǐng)人:山東魯陽(yáng)股份有限公司