專利名稱：一種搭載工裝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于搭載工裝領域，尤其涉及一種搭載高空作業(yè)平臺的搭載工裝。
背景技術：
在重工行業(yè)等特種加工行業(yè)等領域，經常會運用腳手架進行生產作業(yè)。如在安裝制作濃密機等同種裝備時，通常在一定高度位置處需要有平臺便于生產作業(yè)。目前在實際 生產中，經常運用活動腳手架進行作業(yè)，但是由于高度要求較高，采用活動腳手架不方便操作、安全性較低。如果采用滿堂腳手架，雖然能滿足高度的要求；但這種腳手架需從底平面開始搭建，需要較多的搭載材料，同時結構復雜，搭載周期長，缺乏經濟性。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的為克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種結構簡單，便于在某一高度位置處搭載平臺的搭載工裝。為解決上述技術問題，本發(fā)明的具體方案如下
一種搭載工裝，包括支架和夾緊扣件，所述夾緊扣件固定擰緊于所述支架，其特征在于所述支架為H型鋼，包括腹板和翼板，所述夾緊扣件擰緊于所述H型鋼翼板上；
所述夾緊扣件包括一眼板，在所述眼板上開有孔洞；還包括一限位板和固定板，所述限位板和固定板垂直地固定在所述眼板上；
所述限位板和固定板位于所述眼板孔洞同一側；
在所述固定板上開有通孔，在固定板表面上與所述通孔同軸地焊有一螺母；所述限位板與H型鋼翼板外面相貼合，一螺栓從所述固定板通孔穿過并所述螺母旋接，其端部緊貼于所述H型鋼翼板內側面；
所述眼板孔洞位于所述H型鋼翼板的外側；
在與H型鋼軸線垂直的某一平面上設有四個擰緊于H型鋼翼板的夾緊扣件。進一步地，所述限位板和固定板與所述眼板之間的連接方式為焊接。進一步地，所述固定板上的通孔個數為2 3，沿豎直方向均勻分布。本發(fā)明結構簡單合理，能夠在某一高度位置處進行作業(yè)平臺的搭建，安全性較高；同時作業(yè)平臺的個數及高度位置能夠視具體情況而定，具有很強的調節(jié)性與適應性；在生產作業(yè)過程中大大減少了平臺搭載材料。


圖I為本發(fā)明的結構示意圖。圖2為本發(fā)明眼板結構示意圖。圖3為本發(fā)明固定板結構示意圖。圖4為本發(fā)明平臺搭建示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。結合圖1、2和3所示，本發(fā)明包括支架I和夾緊扣件2，所述夾緊扣件2固定擰緊于所述支架，所述支架I為H型鋼，包括腹板Ia和翼板lb，所述夾緊扣件2擰緊于所述H型鋼翼板Ib上；所述夾緊扣件2包括一眼板2a，在所述眼板2a上開有孔洞2al ;還包括一限位板2b和固定板2c，所述限位板2b和固定板2c垂直地固定在所述眼板2a上；所述限位板2b和固定板2c位于所述眼板孔洞2al同一側；在所述固定板2c上開有通孔2cl,在固定板2c表面上與所述通孔2cl同軸地焊有一螺母2d ;所述限位板2b與H型鋼翼板Ib外側面相貼合，一螺栓2e從所述固定板通孔2cl穿過并與所述螺母2d旋接，其端部與所述H 型鋼翼板Ib內側面貼合；這樣就實現(xiàn)眼板2a相對固定于H型鋼上，所述眼板孔洞2al位于H型鋼翼板的外側；在與H型鋼軸線垂直的某一平面上設有四個擰緊于H型鋼翼板Ib的夾緊扣件。所述限位板2b和固定板2c與所述眼板(2a)之間的連接方式為焊接，這樣連接方式結構強度高，同時制作方便。為使夾緊扣件能夠擰緊在H型鋼上，所述固定板2c上的通孔2cl個數為2 3，沿豎直方向均勻分布。本發(fā)明先在地面上進行組裝，將夾緊扣件在H型鋼適當的位置處進行緊固，就獲得了需要的搭載工裝。然后將兩平臺主管3和4穿入本發(fā)明的眼板孔洞2al內(如圖4所示)，其它腳手管再通過管扣件與平臺主管3和4扣接，這樣就完成了一平臺的搭載，然后在此平臺上鋪放腳手板和搭接圍欄等。本發(fā)明在使用時將H型鋼吊立起來，原先在地面上搭組的平臺隨著H型鋼的吊立也位于高空某一位置處，平臺的高度位置取決于夾緊扣件在H型鋼的位置。本發(fā)明運用到具體場合時，通常會有多組吊立的H鋼進行組合利用，同時每組H型鋼上會有多個平臺；相鄰的H型鋼上的同一高度的平臺可以直接鋪腳手板相互連接起來；相鄰H型鋼上不同高度的平臺需腳手管連接在鋪上腳手板并圍上護欄。同一 H型鋼不同高度平臺之間可以通過腳手管和管扣件組成梯子和護欄。各平臺之間相互連接，便于工人進行生產作業(yè)。本發(fā)明結構簡單合理，可以根據實際情況在不同高度位置搭載平臺，可以靈活地進行組合利用，從而搭建出符合實際生產需求的腳手平臺；搭載周期短，耗材少，具有很強的經濟性與實用性。
權利要求
1.一種搭載工裝，包括支架(I)和夾緊扣件(2)，所述夾緊扣件(2)固定擰緊于所述支架，其特征在于所述支架(I)為H型鋼，包括腹板(Ia)和翼板(Ib)，所述夾緊扣件(2)擰緊于所述H型鋼翼板(Ib)上；所述夾緊扣件(2)包括一眼板(2a)，在所述眼板(2a)上開有孔洞(2al);還包括一限位板(2b )和固定板(2c )，所述限位板(2b )和固定板(2c )垂直地固定在所述眼板(2a)上；所述限位板(2b)和固定板(2c)位于所述眼板孔洞(2al)同一側；在所述固定板(2c)上開有通孔(2cl)，在固定板(2c)表面上與所述通孔(2cl)同軸地焊有一螺母(2d);所述限位板(2b)與H型鋼翼板(Ib)外側面相貼合，一螺栓(2e)從所述固定板通孔(2cl)穿過并與所述螺母(2d)旋接，其端部緊貼于所述H型鋼翼板(Ib)內側面；所述眼板孔洞(2al)位于所述H型鋼翼板的外側；在與H型鋼(I)軸線垂直的某一平面上設有四個擰緊于H型鋼翼板(Ib)的夾緊扣件。
2.根據權利要求I所述的搭載工裝，其特征在于所述限位板(2b)和固定板(2c)與所述眼板(2a)之間的連接方式為焊接。
3.根據權利要求I所述的搭載工裝，其特征在于所述固定板(2c)上的通孔(2cl)個 數為2 3，沿豎直方向均勻分布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種搭載工裝，包括支架(1)和夾緊扣件(2)，所述支架(1)為H型，夾緊扣件(2)擰緊于H型鋼翼板(1b)上；所述夾緊扣件(2)包括一眼板(2a)，在眼板(2a)上開有孔洞(2a1)；還包括一限位板(2b)和固定板(2c)，二者垂直地固定在所述眼板(2a)上；在所述固定板(2c)上開有通孔(2c1)，在固定板(2c)上與通孔(2c1)同軸地焊有一螺母(2d)；所述限位板(2b)與H型鋼翼板(1b)外側面相貼合，一螺栓(2e)從固定板通孔(2c1)穿過并與所述螺母(2d)旋接。本發(fā)明結構簡單合理，能夠在高空處進行平臺的搭建，安全性較高；在生產作業(yè)過程中大大減少了平臺搭載材料。
文檔編號E04G1/20GK102966235SQ20121044411
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權日2012年11月9日
發(fā)明者朱云飛, 劉紅梅 申請人:南通華凱重工有限公司