一種無碳鋼包襯耐火磚的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無碳鋼包襯耐火磚的制備工藝，包括：1）將7-10mm白剛玉顆粒16-18份，4-7mm白剛玉顆粒20-22份，1-4mm白剛玉顆粒6-8份放入混料機(jī)中混合5-8分鐘；2）將-200目α-Al2O3?3-5份，-200目電熔鋁鎂尖晶石粉6-8份，-200目氧化鎂5-7份，-200目金屬鋁粉2-4份放入混料機(jī)中混合10-15分鐘；3）將第1）步制備的混合料加入第2）步的混料機(jī)中，混合10-15分鐘后加入六偏磷酸鈉1.5-2.5份、濃度25%的氯化鎂溶液3-5份，木質(zhì)磺酸鈉0.5-1.5份，再混合10-15分鐘出料；4）困料1-2小時(shí)，用壓力機(jī)壓制成型，進(jìn)入干燥窯200℃干燥24小時(shí)。
【專利說明】一種無碳鋼包襯耐火磚的制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種無碳鋼包襯耐火磚的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著爐外精煉和連鑄技術(shù)的發(fā)展，鋼包由原來功能單一的盛裝鋼水容器逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楣δ軓?fù)雜的爐外鋼水精煉設(shè)備。鋼水在鋼包內(nèi)停留時(shí)間的延長和出鋼溫度的提高使得鋼包的工作環(huán)境變得更加苛刻。為適應(yīng)鋼包工作環(huán)境的改變，國內(nèi)鋼包普遍采用了鋁鎂碳磚和富鋁尖晶石碳磚。但是采用鋁鎂碳磚和富鋁尖晶石碳磚作內(nèi)襯的鋼包熱傳導(dǎo)率高，鋼水溫度下降快，不利于連鑄生產(chǎn)順利進(jìn)行，另一方面，含碳制品對(duì)鋼水增碳作用明顯，不適應(yīng)冶煉低碳鋼和潔凈鋼。因此，近年來，鋼包內(nèi)襯材料逐漸向無碳化方向發(fā)展。
[0003]鋼包內(nèi)襯無碳材料有機(jī)壓磚、整體澆注料和澆注預(yù)制塊等。整體澆注料在施工時(shí)，對(duì)外界溫度、加水量、養(yǎng)護(hù)制度、烘烤制度方面都有嚴(yán)格的要求，同時(shí)也需要相應(yīng)的施工機(jī)械作為配套設(shè)施。為了提高鋼包的周轉(zhuǎn)率和利用率，縮短施工、養(yǎng)護(hù)和烘烤所占用的時(shí)間，滿足對(duì)冶煉潔凈鋼的需求和提高鋼包內(nèi)襯材料的耐用性，越來越多的用戶采用了預(yù)制塊來砌筑鋼包，使用效果逐漸達(dá)到或超過了現(xiàn)場(chǎng)整體澆注的工作襯，已成為不定型耐火材料施工和應(yīng)用技術(shù)方面的一個(gè)新的動(dòng)向。
[0004]冶煉硅鋼、橋梁鋼、汽車板鋼等超低碳鋼必須經(jīng)過VD爐在真空條件下精煉，同時(shí)對(duì)鋼包底部吹氬攪拌，通過LF爐電弧加熱、爐內(nèi)還原氣氛、造白渣精煉、氣體攪拌等，強(qiáng)化熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件、脫硫、合金化、升溫等。因此熔渣堿度范圍大，鋼水和爐渣的溫度更高，鋼水在鋼包內(nèi)的滯留時(shí)間延長，熱震性強(qiáng)，攪拌力大，則對(duì)鋼包的內(nèi)襯損壞加劇?，F(xiàn)有的鋼包預(yù)制塊熱導(dǎo)率相對(duì)仍較高，其抗熱震性、抗沖刷性依舊薄弱，使用壽命低，不能完全滿足鋼包精煉生產(chǎn)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005]本發(fā)明的目的在于提出一種無碳鋼包襯耐火磚的制備工藝，該耐火磚具有優(yōu)良抗熱震、抗渣侵蝕、抗沖刷性和保溫性能，且使用壽命長。
[0006]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種無碳鋼包襯耐火磚的制備工藝，該耐火磚以重量份計(jì)由下列組份組成:7-10mm白剛玉顆粒16-18份,4-7_白剛玉顆粒20-22份，l-4mm白剛玉顆粒6-8份，-200目a -Al2O3 3-5份，-200目電熔鋁鎂尖晶石粉6_8份，-200目氧化鎂5_7份，-200目金屬鋁粉2-4份，六偏磷酸鈉1.5-2.5份，濃度25%的氯化鎂溶液3_5份，木質(zhì)磺酸鈉0.5-1.5份，所述制備方法包括如下步驟:
[0008]I)將三種白剛玉顆粒放入混料機(jī)中混合5-8分鐘，取出備用；
[0009]2)將a -A1203、電熔鋁鎂尖晶石粉、氧化鎂和金屬鋁粉放入混料機(jī)中混合10_15分鐘；
[0010]3)將第I)步制備的混合料加入第2)步的混料機(jī)中，再混合10-15分鐘，然后加入六偏磷酸鈉、濃度25%的氯化鎂溶液和木質(zhì)磺酸鈉，然后再混合10-15分鐘，出料；
[0011]4)出料后困料1-2小時(shí)，然后通過壓力機(jī)壓制成型，進(jìn)入干燥窯200°C干燥24小時(shí)即可制得。
[0012]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0013]I)本發(fā)明通過獨(dú)特的工藝配方和投料順序，成功的解決了鋼包磚不抗沖刷，骨料粉料脫離的問題，有效的提高了材料的熱震穩(wěn)定性。由于原料中添加了尖晶石，使得耐火磚具有較好的結(jié)構(gòu)柔韌性，低熱膨脹率，低熱導(dǎo)率和較好的抗鹽堿侵蝕能力。
[0014]2)本發(fā)明的耐火磚原料中加入六偏磷酸鈉、濃度25%的氯化鎂溶液和木質(zhì)磺酸鈉，使得鋼包的抗熱震、抗渣侵蝕、抗沖刷性和保溫性能優(yōu)異。
[0015]3)本發(fā)明的耐火磚解決了鋼水增碳影響潔凈鋼生產(chǎn)質(zhì)量的問題，而且生產(chǎn)過程易于實(shí)現(xiàn)，成本較低，同時(shí)使用壽命比現(xiàn)有技術(shù)提高50%以上。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例一
[0017]一種無碳鋼包襯耐火磚的制備工藝，該耐火磚以重量份計(jì)由下列組份組成:7-10mm白剛玉顆粒16份,4_7mm白剛玉顆粒22份，l_4mm白剛玉顆粒6份,-200目a -Al2O35份，-200目電熔鋁鎂尖晶石粉6份，-200目氧化鎂7份，-200目金屬鋁粉2份，六偏磷酸鈉2.5份，濃度25%的氯化鎂溶液3份，木質(zhì)磺酸鈉1.5份，所述制備方法包括如下步驟:
[0018]I)將三種白剛玉顆粒放入混料機(jī)中混合5分鐘，取出備用；
[0019]2)將a-Al2O3、電 溶招續(xù)尖晶石粉、氧化續(xù)和金屬招粉放入混料機(jī)中混合10分鐘；
[0020]3)將第I)步制備的混合料加入第2)步的混料機(jī)中，再混合10分鐘，然后加入六偏磷酸鈉、濃度25%的氯化鎂溶液和木質(zhì)磺酸鈉，然后再混合10分鐘，出料；
[0021]4)出料后困料I小時(shí)，然后通過壓力機(jī)壓制成型，進(jìn)入干燥窯200°C干燥24小時(shí)即可制得。
[0022]實(shí)施例二
[0023]一種無碳鋼包襯耐火磚的制備工藝，該耐火磚以重量份計(jì)由下列組份組成:7-10mm白剛玉顆粒18份,4_7mm白剛玉顆粒20份，l_4mm白剛玉顆粒8份,-200目a -Al2O33份，-200目電熔鋁鎂尖晶石粉8份，-200目氧化鎂5份，-200目金屬鋁粉4份，六偏磷酸鈉1.5份，濃度25%的氯化鎂溶液5份，木質(zhì)磺酸鈉0.5份，所述制備方法包括如下步驟:
[0024]I)將三種白剛玉顆粒放入混料機(jī)中混合8分鐘，取出備用；
[0025]2)將a-Al2O3、電溶招續(xù)尖晶石粉、氧化續(xù)和金屬招粉放入混料機(jī)中混合15分鐘；
[0026]3)將第I)步制備的混合料加入第2)步的混料機(jī)中，再混合15分鐘，然后加入六偏磷酸鈉、濃度25%的氯化鎂溶液和木質(zhì)磺酸鈉，然后再混合15分鐘，出料；
[0027]4)出料后困料2小時(shí)，然后通過壓力機(jī)壓制成型，進(jìn)入干燥窯200°C干燥24小時(shí)即可制得。
[0028]實(shí)施例三
[0029]一種無碳鋼包襯耐火磚的制備工藝，該耐火磚以重量份計(jì)由下列組份組成:7-10mm白剛玉顆粒17份，4_7mm白剛玉顆粒21份，l_4mm白剛玉顆粒7份，-200目a -Al2O34份，-200目電熔鋁鎂尖晶石粉7份，-200目氧化鎂6份，-200目金屬鋁粉3份，六偏磷酸鈉2份，濃度25%的氯化鎂溶液4份，木質(zhì)磺酸鈉1份，所述制備方法包括如下步驟:
[0030]I)將三種白剛玉顆粒放入混料機(jī)中混合6.5分鐘，取出備用；
[0031]2)將a-Al2O3、電溶招續(xù)尖晶石粉、氧化續(xù)和金屬招粉放入混料機(jī)中混合13分鐘；
[0032]3)將第I)步制備的混合料加入第2)步的混料機(jī)中，再混合13分鐘，然后加入六偏磷酸鈉、濃度25%的氯化鎂溶液和木質(zhì)磺酸鈉，然后再混合13分鐘，出料；
[0033]4)出料后困料1.5小時(shí)，然后通過壓力機(jī)壓制成型，進(jìn)入干燥窯200°C干燥24小時(shí)即可 制得。
【權(quán)利要求】
1.一種無碳鋼包襯耐火磚的制備工藝，其特征在于，該耐火磚以重量份計(jì)由下列組份組成:7-10mm白剛玉顆粒16-18份,4_7mm白剛玉顆粒20-22份，l_4mm白剛玉顆粒6-8份，-200目Q-Al2O3 3-5份，-200目電熔鋁鎂尖晶石粉6-8份，-200目氧化鎂5-7份，-200目金屬鋁粉2-4份，六偏磷酸鈉1.5-2.5份，濃度25%的氯化鎂溶液3_5份，木質(zhì)磺酸鈉0.5-1.5份，所述制備方法包括如下步驟: 1)將三種白剛玉顆粒放入混料機(jī)中混合5-8分鐘，取出備用； 2)將a-Al2O3、電溶招續(xù)尖晶石粉、氧化續(xù)和金屬招粉放入混料機(jī)中混合10-15分鐘； 3)將第I)步制備的混合料加入第2)步的混料機(jī)中，再混合10-15分鐘，然后加入六偏磷酸鈉、濃度25%的氯化鎂溶液和木質(zhì)磺酸鈉，然后再混合10-15分鐘，出料； 4)出料后困料1-2小時(shí)，然后通過壓力機(jī)壓制成型，進(jìn)入干燥窯200°C干燥24小時(shí)即可制得 。
【文檔編號(hào)】C04B35/66GK103787671SQ201210433730
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2012年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月3日
【發(fā)明者】李飛 申請(qǐng)人:無錫成博科技發(fā)展有限公司