專利名稱：一種防縮釉劑及其應用的制作方法
一種防縮釉劑及其應用技術領域
本發(fā)明屬于建陶行業(yè)，具體涉及一種防縮釉劑及其應用。
背景技術：
噴墨打印技術是20世紀70年代末開發(fā)成功的一種非接觸式的數(shù)字印刷技術。它將墨水通過打印頭上的噴嘴噴射到各種介質(zhì)表面上，實現(xiàn)了非接觸、高速度、低噪音的單色和彩色的文字和圖像印刷。在噴墨打印技術的基礎上，將陶瓷顏料粉體制備成墨水，通過計算機控制，利用特制的打印機可以將配置好的墨水直接打印到建筑陶瓷的表面上，進行裝飾。中國進入陶瓷噴墨打印領域晚于意大利和西班牙，近兩年也開始迅速興起，并呈現(xiàn)出良好的發(fā)展勢頭，截至今年上半年，中國共有兩百多臺陶瓷噴墨打印機在運轉(zhuǎn)，預計明年將會成倍增長。但陶瓷噴墨打印的國產(chǎn)化是一項系統(tǒng)工程，陶瓷噴墨打印用添加劑的作用不可取代。
在陶瓷噴墨打印生產(chǎn)過程中，噴墨打印完成以后，下一道工序便是通過噴或者淋的方式施加一層燒成后具有透明效果和對圖案起保護作用的釉漿，由于陶瓷噴墨墨水是溶劑型體系，水性釉漿不能在上面很好鋪展，這過程很容易出現(xiàn)縮釉的現(xiàn)象，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀效果，降低合格率。為了解決這個問題，現(xiàn)在一般都是通過不斷調(diào)整釉漿配方或者改變坯體溫度，但是這樣不僅費時費力，還不能達到理想的效果。近來也有在釉漿中加入一些表面活性劑來解決縮釉問題，但是很容易產(chǎn)生泡沫，給生產(chǎn)帶來二次問題，因此急待研究出一種性能優(yōu)異的防縮釉添加劑。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種防縮釉劑。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種防縮釉劑在陶瓷噴墨打印中的應用。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種防止陶瓷噴墨打印縮釉的方法。
針對現(xiàn)有技術中所存在的不足，本發(fā)明所采用的技術方案是一種防縮釉劑，按質(zhì)量百分比計算，由如下組分組成水性基材潤濕劑50 80%，聚醚型非離子表面活性劑3 5%，余量為溶劑。
優(yōu)選的，水性基材潤濕劑為炔醇類表面活性劑。
優(yōu)選的，水性基材潤濕劑的HLB值為6 12。
優(yōu)選的，聚醚型非離子表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚、油醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一種。
優(yōu)選的，聚醚型非離子表面活性劑的HLB值為8 18。
優(yōu)選的，溶劑為烷基醇。優(yōu)選的，溶劑為乙二醇、異丙醇、丙三醇中的至少一種。
優(yōu)選的，一種陶瓷噴墨打印用防縮釉劑，由以下質(zhì)量百分比的組分混合而成炔醇類表面活性劑80%，烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚3%，余量為乙二醇。該防縮釉劑能有效將釉衆(zhòng)的表面張力由52. 8 mN/m降低至31. 2 mN/m。
優(yōu)選的，一種陶瓷噴墨打印用防縮釉劑，由以下質(zhì)量百分比的組分混合而成炔醇類表面活性劑65%，烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚5%，余量為異丙醇。該防縮釉劑能有效將釉衆(zhòng)的表面張力由52. 8 mN/m降低至30. I mN/m。
優(yōu)選的，一種陶瓷噴墨打印用防縮釉劑，由以下質(zhì)量百分比的組分混合而成炔醇類表面活性劑60%，烷基酚聚氧乙烯醚2%，烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚2%，余量為異丙醇。 該防縮釉劑能有效將釉漿的表面張力由52. 8 mN/m降低至28. 9 mN/m。
優(yōu)選的，一種陶瓷噴墨打印用防縮釉劑，由以下質(zhì)量百分比的組分混合而成炔醇類表面活性劑50%，烷基酚聚氧乙烯醚5%，余量為乙二醇。
優(yōu)選的，一種陶瓷噴墨打印用防縮釉劑，由以下質(zhì)量百分比的組分混合而成炔醇類表面活性劑60%，油醇聚氧乙烯醚4%，余量為丙三醇。
上述的防縮釉劑在陶瓷噴墨打印中的應用。
一種防止陶瓷噴墨打印縮釉的方法，包括以下步驟按陶瓷噴墨打印用釉漿干基含量的O. 3 I. 0%，向釉漿中加入上述的防縮釉劑，攪拌均勻即可進入施釉工序。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明有效的將有機材料應用于無機材料領域中，彌補了無機材料本身不可抗拒的缺陷。本發(fā)明的防縮釉劑可以有效降低陶瓷噴墨打印用釉漿的動態(tài)表面張力，不起泡，不穩(wěn)泡，還可以大幅度提高釉漿的流動鋪展性以及對底材和顏料的潤濕性能，可以有效解決縮釉現(xiàn)象的發(fā)生，提高成品優(yōu)等率。另外，本配方在常溫常壓下便能完成生產(chǎn)，且工藝簡單，便于廣泛推廣使用。
具體實施方式
一種防縮釉劑，按質(zhì)量百分比計算，由如下組分組成水性基材潤濕劑50 80%， 聚醚型非離子表面活性劑3 5%，余量為溶劑。
優(yōu)選的，水性基材潤濕劑為炔醇類表面活性劑。優(yōu)選的，水性基材潤濕劑的HLB值為6 12，水性基材潤濕劑可以列舉出的商品名包括但不限于道潤化學的EW514，美國氣體化工的SURFYNOL SE-F，天津賽菲化學的FS-204DPM等。
優(yōu)選的，聚醚型非離子表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚、油醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一種。優(yōu)選的，聚醚型非離子表面活性劑的HLB值為8 18，可以列舉出的商品名包括但不限于NPE108/105，V0-10, 0P-10等。
優(yōu)選的，溶劑為烷基醇。優(yōu)選的，溶劑為乙二醇、異丙醇、丙三醇中的至少一種。
上述的防縮釉劑在陶瓷噴墨打印中的應用。
一種防止陶瓷噴墨打印縮釉的方法，包括以下步驟按陶瓷噴墨打印用釉漿干基含量的O. 3 I. 0wt%,向釉漿中加入上述的防縮釉劑，攪拌均勻即可進入施釉工序。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不局限于此。
如無特殊說明，以下實施例中的“％”均指質(zhì)量百分比。
實施例I一種陶瓷噴墨打印用防縮釉劑，由以下質(zhì)量百分比的組分混合而成炔醇類表面活性劑(道潤化學的EW514) 60%，油醇聚氧乙烯醚(V0-10) 4%，余量為丙三醇。
根據(jù)以上比例，先將油醇聚氧乙烯醚和丙三醇進行稱料混合，在攪拌下加入炔醇類表面活性劑，繼續(xù)攪拌均勻即可。使用時，按陶瓷噴墨打印用釉漿的干基含量的0.3%， 向陶瓷噴墨打印用釉漿(廣東道氏技術股份有限公司提供，比重為I. 3g/mL，表面張力值為 52.8 mN/m)中加入上述的防縮釉劑，攪拌均勻后即可進入施釉程序，釉漿的表面張力降至 34. 3 mN/m，這種防縮釉劑作為添加劑可廣泛用于各種陶瓷噴墨打印過程中防止縮釉用。
實施例2一種陶瓷噴墨打印用防縮釉劑，由以下質(zhì)量百分比的組分混合而成炔醇類表面活性劑(道潤化學的EW514) 80%，烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚(NPE108) 3%，余量為乙二醇。
根據(jù)以上比例，先將烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚和乙二醇進行稱料混合，在攪拌下加入炔醇類表面活性劑，繼續(xù)攪拌均勻即可。使用時，按陶瓷噴墨打印用釉漿的干基含量的O. 5%，向陶瓷噴墨打印用釉漿(同上)中加入上述的防縮釉劑，攪拌均勻后即可進入施釉程序，釉漿的表面張力降至31. 2 mN/m，這種防縮釉劑作為添加劑可廣泛用于各種陶瓷噴墨打印過程中防止縮釉用。
實施例3一種陶瓷噴墨打印用防縮釉劑，由以下質(zhì)量百分比的組分混合而成炔醇類表面活性劑(美國氣體化工的SURFYNOL SE-F)65%，烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚(NPE105) 5%，余量為異丙醇。
根據(jù)以上比例，先將烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚和異丙醇進行稱料混合，在攪拌下加入炔醇類表面活性劑，繼續(xù)攪拌均勻即可。使用時，按陶瓷噴墨打印用釉漿的干基含量的O. 8%，向陶瓷噴墨打印用釉漿(同上)中加入上述的防縮釉劑，攪拌均勻后即可進入施釉程序，釉漿的表面張力降至30. I mN/m，這種防縮釉劑作為添加劑可廣泛用于各種陶瓷噴墨打印過程中防止縮釉用。
實施例4一種陶瓷噴墨打印用防縮釉劑，由以下質(zhì)量百分比的組分混合而成炔醇類表面活性劑(天津賽菲化學的FS-204DPM) 60%，烷基酚聚氧乙烯醚(0P-10) 2%，烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚(NPE105) 2%，余量為異丙醇。
根據(jù)以上比例，先將烷基酚聚氧乙烯醚和異丙醇進行稱料混合，在攪拌下加入炔醇類表面活性劑，繼續(xù)攪拌均勻即可。使用時，按陶瓷噴墨打印用釉漿的干基含量的1.0%， 向陶瓷噴墨打印用釉漿(同上)中加入上述的防縮釉劑，攪拌均勻后即可進入施釉程序，釉漿的表面張力降至28. 9 mN/m，這種防縮釉劑作為添加劑可廣泛用于各種陶瓷噴墨打印過程中防止縮釉用。
實施例5一種陶瓷噴墨打印用防縮釉劑，由以下質(zhì)量百分比的組分混合而成炔醇類表面活性劑(美國氣體化工的SURFYNOL SE-F) 50%，烷基酚聚氧乙烯醚(0P-10) 5%，余量為乙二醇。
根據(jù)以上比例，先將烷基酚聚氧乙烯醚和乙二醇進行稱料混合，在攪拌下加入炔醇類表面活性劑，繼續(xù)攪拌均勻即可。使用時，按陶瓷噴墨打印用釉漿的干基含量的O. 4%， 向陶瓷噴墨打印用釉漿(同上)中加入上述的防縮釉劑，攪拌均勻后即可進入施釉程序，釉漿的表面張力降至33. 2 mN/m，這種防縮釉劑作為添加劑可廣泛用于各種陶瓷噴墨打印過程中防止縮釉用。
以上實施例僅為介紹本發(fā)明的優(yōu)選案例，對于本領域技術人員來說，在不背離本發(fā)明精神的范圍內(nèi)所進行的任何顯而易見的變化和改進，都應被視為本發(fā)明的一部分。
權利要求
1.ー種防縮釉劑，按質(zhì)量百分比計算，由如下組分組成水性基材潤濕劑50 80%，聚醚型非離子表面活性劑3 5%，余量為溶剤。
2.根據(jù)權利要求I所述的防縮釉劑，其特征在于水性基材潤濕劑為炔醇類表面活性齊 。
3.根據(jù)權利要求I所述的防縮釉劑，其特征在于聚醚型非離子表面活性劑為烷基酚聚氧こ烯聚氧丙烯醚、油醇聚氧こ烯醚、烷基酚聚氧こ烯醚中的至少ー種。
4.根據(jù)權利要求I所述的防縮釉劑，其特征在于溶劑為烷基醇。
5.根據(jù)權利要求4所述的防縮釉劑，其特征在于溶劑為こニ醇、異丙醇、丙三醇中的至少ー種。
6.根據(jù)權利要求I所述的防縮釉劑，其特征在于水性基材潤濕劑的HLB值為6 12。
7.根據(jù)權利要求I所述的防縮釉劑，其特征在于聚醚型非離子表面活性劑的HLB值為8 18。
8.權利要求I 7任一項所述的防縮釉劑在陶瓷噴墨打印中的應用。
9.ー種防止陶瓷噴墨打印縮釉的方法，包括以下步驟按陶瓷噴墨打印用釉漿干基含量的O. 3 I. 0%，向釉漿中加入權利要求I 7任一項所述的防縮釉劑，攪拌均勻即可進入施釉エ序。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防縮釉劑及其應用，該防縮釉劑按質(zhì)量百分比計算，由如下組分組成水性基材潤濕劑50～80%，聚醚型非離子表面活性劑3～5%，余量為溶劑。該防縮釉劑應用于陶瓷噴墨打印中。本發(fā)明的防縮釉劑可以有效降低陶瓷噴墨打印用釉漿的動態(tài)表面張力，不起泡，不穩(wěn)泡，還可以大幅度提高釉漿的流動鋪展性以及對底材和顏料的潤濕性能，可以有效解決縮釉現(xiàn)象的發(fā)生，提高成品優(yōu)等率。另外，本配方在常溫常壓下便能完成生產(chǎn)，且工藝簡單，便于廣泛推廣使用。
文檔編號C04B41/86GK102976791SQ201210432600
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月2日 優(yōu)先權日2012年11月2日
發(fā)明者李向鈺, 石教藝, 張翼, 黃國花 申請人:廣東道氏技術股份有限公司