專利名稱：陶瓷制品及其制備燒成工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷制品及其制備燒成エ藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)陶瓷制品一般采用簡(jiǎn)單的配料方法和燒成エ藝，制成的陶瓷制品結(jié)構(gòu)不致密、吸水率高、易變形，造成釉不光潔，易造成釉面針孔、薄釉、縮釉等缺陷，不能滿足高層次消費(fèi)群體的需求。例如，陶瓷酒瓶屬于包裝容器類，對(duì)產(chǎn)品的強(qiáng)度、吸水率、規(guī)格尺寸要求較高，因此現(xiàn)有陶瓷制品材質(zhì)不能滿足陶瓷酒瓶的生產(chǎn)，急需開(kāi)發(fā)出一種適應(yīng)高檔陶瓷酒瓶等高檔陶瓷制品的陶瓷坯料及燒成エ藝。

發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)人針對(duì)上述的問(wèn)題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種陶瓷制品及其制備燒成エ藝，陶瓷制品具有強(qiáng)度高、致密性高、吸水率低、尺寸精度高、耐腐蝕、抗?jié)B漏、熱穩(wěn)定性好、不變形、不開(kāi)裂、釉面平整光潔，并且無(wú)針孔、薄釉、縮釉等缺陷，降低次品率，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)提升陶瓷制品的外觀精美度。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
一種陶瓷制品，原料組份包括水洗高嶺土、長(zhǎng)興白泥、福建瓷石、長(zhǎng)石、燒滑石，各原料組份的重量百分比為
水洗高嶺土 50 63% ；
長(zhǎng)興白泥15 25%;
福建瓷石I (Tl 5% ；
長(zhǎng)石10 20% ；
燒滑石廣3%。進(jìn)ー步的
各原料組份的重量百分比范圍為
水洗高嶺土 53 56% ；
長(zhǎng)興白泥17 20%;
福建瓷石12 13% ；
長(zhǎng)石13 16% ；
燒滑石I. 5 2%。一種陶瓷制品的制備燒成エ藝，包括以下步驟
(1)以水洗高嶺土、長(zhǎng)興白泥、福建瓷石、長(zhǎng)石、燒滑石為原料按配比進(jìn)行配料；
(2)將上述配料按照配料球水=I:1. I :0. 6的重量配比，外加配料重量0. ro. 2%的腐植酸鈉、0. 2^0. 5%的泡化堿入筒球磨，經(jīng)24小時(shí)球磨，出筒過(guò)篩除鐵，制得陶瓷制品的注漿坯料；
(3)上述注漿坯料采用注漿成型的方法的制得坯體，坯體經(jīng)102(T105(TC溫度進(jìn)行素?zé)?，用浸釉的方法施釉，待干后入窯以117(Tl 180で溫度燒成出窯，制成為陶瓷制品。上述的原料中，
水洗高嶺土 主要由2微米的微小片狀、管狀、疊片狀等高嶺簇礦物(高嶺石、地開(kāi)石、珍珠陶土等)組成，理想的化學(xué)式為AL203-2Si02-2 H20,常會(huì)夾有ー些云母類、鐵質(zhì)及一些有機(jī)雜質(zhì)。進(jìn)行水洗后的高嶺土除去了原料中的各種雜質(zhì)，使化學(xué)組成、礦物組成、顆粒組成更符合制品的品質(zhì)要求。福建瓷石所含石英、長(zhǎng)石、粘土物質(zhì)大多為火山巖系中石英斑巖侵入體風(fēng)化而成，其中AL203含量低，K20含量高，成瓷溫度較低。長(zhǎng)興白泥是水云母類礦物，礦石為白色塊狀粘土，夾有高嶺土、石英，含雜質(zhì)量低，質(zhì)地較純，可塑性較好，一般用作結(jié)合粘土。燒滑石滑石是ー種天然的含水硅酸鹽礦物，其理想的化學(xué)式為3MG0-4Si02-H20,純凈的滑石為白色，燒滑石破壞了滑石原來(lái)的片狀結(jié)構(gòu)，防止引起陶瓷制品燒成時(shí)開(kāi)
寧
o腐植酸鈉、泡化堿屬于陶瓷制品注漿成型坯料的添加剤，起解凝作用，加入少量可降低泥漿粘度，用來(lái)改善泥漿流動(dòng)性，使其在低水份的情況下粘度適當(dāng)，便于澆注。本發(fā)明的技術(shù)效果在于
本發(fā)明公開(kāi)的ー種陶瓷制品及其制備燒成エ藝，采用合理的坯料配方及制備燒成エ藝，燒成的陶瓷制品具有強(qiáng)度高、致密性高、吸水率低、尺寸精度高、耐腐蝕、抗?jié)B漏、熱穩(wěn)定性好、不變形、不開(kāi)裂、釉面平整光潔的優(yōu)點(diǎn)，并且無(wú)針孔、薄釉、縮釉等缺陷，降低次品率，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)提升陶瓷制品的外觀精美度，適用于高檔陶瓷酒瓶等高檔陶瓷制品。


圖I為本發(fā)明的制備エ藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例I、
陶瓷制品原料組份包括水洗高嶺土、長(zhǎng)興白泥、福建瓷石、長(zhǎng)石、燒滑石，制備燒成步驟如下(圖I):
(I)制備陶瓷制品按下列的原料重量百分比進(jìn)行配料
水洗高嶺土 54% ；、 長(zhǎng)興白泥18%;
福建瓷石12% ；
長(zhǎng)石14% ；
燒滑石2%。(2)將上述配料按照配料球水=I :1. I :0. 6的重量配比，外加配料重量0. 15%的腐植酸鈉、0. 3%的泡化堿入筒球磨，經(jīng)24小時(shí)球磨，出筒過(guò)120目篩除鐵，制得陶瓷制品的注漿坯料。
(3)上述注漿坯料采用注漿成型的方法的制得坯體，坯體經(jīng)1030°C溫度進(jìn)行素?zé)?，用浸釉的方法施米黃釉，待干后入窯以1172°C溫度燒成出窯，制成為陶瓷制品，產(chǎn)品吸水率為0. 32%，熱穩(wěn)定性達(dá)到產(chǎn)品160°C時(shí)置于20°C水中熱交換一次不胎裂。。實(shí)施例2
陶瓷制品原料組份包括水洗高嶺土、長(zhǎng)興白泥、福建瓷石、長(zhǎng)石、燒滑石，制備燒成步驟如下(圖I)
(I)制備陶瓷制品按下列的原料重量百分比進(jìn)行配料
水洗高嶺土 50% ；
長(zhǎng)興白泥24%;
福建瓷石14% ；
長(zhǎng)石11% ；
燒滑石1%。(2)將上述配料按照配料球水=I :1. I :0. 6的重量配比，外加配料重量0. 2%的腐植酸鈉、0. 35%的泡化堿入筒球磨，經(jīng)24小時(shí)球磨，出筒過(guò)100目篩除鐵，制得陶瓷制品的注漿坯料。(3)上述注漿坯料采用注漿成型的方法的制得坯體，坯體經(jīng)1025°C溫度進(jìn)行素?zé)?，用浸釉的方法施咖啡釉，待干后入窯以1175°C溫度燒成出窯，制成為陶瓷制品，產(chǎn)品吸水率為0. 30%，熱穩(wěn)定性達(dá)到產(chǎn)品160°C時(shí)置于20°C水中熱交換一次不胎裂。實(shí)施例3、
陶瓷制品原料組份包括水洗高嶺土、長(zhǎng)興白泥、福建瓷石、長(zhǎng)石、燒滑石，制備燒成步驟如下(圖I)
(I)制備陶瓷制品按下列的原料重量百分比進(jìn)行配料
水洗高嶺土 51% ；
長(zhǎng)興白泥17%;
福建瓷石11% ；
長(zhǎng)石19% ；
燒滑石2%。(2)將上述配料按照配料球水=I :1. I :0. 6的重量配比，外加配料重量0. 15%的腐植酸鈉、0. 35%的泡化堿入筒球磨，經(jīng)24小時(shí)球磨，出筒過(guò)140目篩除鐵，制得陶瓷制品的注漿坯料。(3)上述注漿坯料采用注漿成型的方法的制得坯體，坯體經(jīng)1035°C溫度進(jìn)行素?zé)?，用浸釉的方法施深蘭釉，待干后入窯以1172°C溫度燒成出窯，制成為陶瓷制品，產(chǎn)品吸水率為0. 31%，熱穩(wěn)定性達(dá)到產(chǎn)品160°C時(shí)置于20°C水中熱交換一次不胎裂。實(shí)施例4、
陶瓷制品原料組份包括水洗高嶺土、長(zhǎng)興白泥、福建瓷石、長(zhǎng)石、燒滑石，制備燒成步驟如下(圖I)
(I)制備陶瓷制品按下列的原料重量百分比進(jìn)行配料
水洗高嶺土 58% ；
長(zhǎng)興白泥15%;福建瓷石11% ;
長(zhǎng)石13% ；
燒滑石3%。 (2)將上述配料按照配料球水=I :1. I :0. 6的重量配比，外加配料重量0. 15%的腐植酸鈉、0. 4%的泡化堿入筒球磨，經(jīng)24小時(shí)球磨，出筒過(guò)120目篩除鐵，制得陶瓷制品的注漿坯料。(3)上述注漿坯料采用注漿成型的方法的制得坯體，坯體經(jīng)1045°C溫度進(jìn)行素?zé)?，用浸釉的方法施粉色釉，待干后入窯以1178°C溫度燒成出窯，制成為陶瓷制品，產(chǎn)品吸水率為0. 28%，熱穩(wěn)定性達(dá)到產(chǎn)品160°C時(shí)置于20°C水中熱交換一次不胎裂。實(shí)施例5、
陶瓷制品原料組份包括水洗高嶺土、長(zhǎng)興白泥、福建瓷石、長(zhǎng)石、燒滑石，制備燒成步驟如下(圖I)
(I)制備陶瓷制品按下列的原料重量百分比進(jìn)行配料
水洗高嶺土 62% ；
長(zhǎng)興白泥16%;
福建瓷石11% ；
長(zhǎng)石10% ；
燒滑石1%。(2)將上述配料按照配料球水=I :1. I :0. 6的重量配比，外加配料重量0. 2%的腐植酸鈉、0. 25%的泡化堿入筒球磨，經(jīng)24小時(shí)球磨，出筒過(guò)110目篩除鐵，制得陶瓷制品的注漿坯料。(3)上述注漿坯料采用注漿成型的方法的制得坯體，坯體經(jīng)1025°C溫度進(jìn)行素?zé)媒缘姆椒ㄊ\蘭釉，待干后入窯以1175°C溫度燒成出窯，制成為陶瓷制品，產(chǎn)品吸水率為0. 35%，熱穩(wěn)定性達(dá)到產(chǎn)品160°C時(shí)置于20°C水中熱交換一次不胎裂。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷制品，其特征在于原料組份包括水洗高嶺土、長(zhǎng)興白泥、福建瓷石、長(zhǎng)石、燒滑石，各原料組份的重量百分比為 水洗高嶺土 50 63% ； 長(zhǎng)興白泥15 25%; 福建瓷石I (Tl 5% ； 長(zhǎng)石10 20% ； 燒滑石廣3%。
2.一種如權(quán)利要求I所述的陶瓷制品，其特征在于各原料組份的重量百分比范圍為 水洗高嶺土 53 56% ； 長(zhǎng)興白泥17 20%; 福建瓷石12 13% ； 長(zhǎng)石13 16% ； 燒滑石I. 5 2%。
3.—種如權(quán)利要求I所述的陶瓷制品的制備燒成工藝，其特征在于包括以下步驟 (O以水洗高嶺土、長(zhǎng)興白泥、福建瓷石、長(zhǎng)石、燒滑石為原料按配比進(jìn)行配料； (2)將上述配料按照配料球水=I:1. I :0. 6的重量配比，外加配料重量O. Γ0. 2%的腐植酸鈉、O. 2^0. 5%的泡化堿入筒球磨，經(jīng)24小時(shí)球磨，出筒過(guò)篩除鐵，制得陶瓷制品的注漿坯料； (3)上述注漿坯料采用注漿成型的方法的制得坯體，坯體經(jīng)102(T105(TC溫度進(jìn)行素?zé)?，用浸釉的方法施釉，待干后入窯以117(Tl 1801溫度燒成出窯，制成為陶瓷制品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種陶瓷制品，其特征在于原料組份包括水洗高嶺土、長(zhǎng)興白泥、福建瓷石、長(zhǎng)石、燒滑石，配料后加入腐植酸鈉、泡化堿入筒球磨，制得陶瓷制品的注漿坯料，經(jīng)過(guò)篩除鐵、成型、素?zé)⑹┯?、燒成，制成陶瓷制品。本發(fā)明采用合理的坯料配方及制備燒成工藝，燒成的陶瓷制品具有強(qiáng)度高、致密性高、吸水率低、尺寸精度高、耐腐蝕、抗?jié)B漏、熱穩(wěn)定性好、不變形、不開(kāi)裂、釉面平整光潔的優(yōu)點(diǎn)，并且無(wú)針孔、薄釉、縮釉等缺陷，降低次品率，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)提升陶瓷制品的外觀精美度，適用于高檔陶瓷酒瓶等高檔陶瓷制品。
文檔編號(hào)C04B33/13GK102627441SQ20121010683
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者高永康 申請(qǐng)人:江蘇省宜興彩陶工藝廠