專利名稱：一種發(fā)泡水泥保溫板制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種建筑物內(nèi)外墻體保溫裝飾用的發(fā)泡水泥保溫板制備方法。
背景技術(shù)：
隨著國家節(jié)能減排工作的深入，建筑節(jié)能措施的推廣和政策的強(qiáng)制性要求，外墻保溫用保溫裝飾材料的阻燃性、保溫性、實(shí)用性提出了更高要求。特別是近年來央視新址大樓大火、上海靜安寺教師公寓大火等高層建筑火災(zāi)損失慘重，外墻裝修的保溫材料阻燃等級不達(dá)標(biāo)是主要原因。公通字200946號《民用建筑外保溫系統(tǒng)及外墻裝飾防火暫行規(guī)定》和公通字201165號《關(guān)于進(jìn)一步明確民用建筑外墻保溫材料消防監(jiān)督管理有關(guān)要求的通知》明確要求阻燃性能A級，特別是對高層建筑外墻保溫禁止使用有機(jī)發(fā)泡材料。發(fā)泡水泥保溫板以其質(zhì)輕、不燃性、保溫效果好等優(yōu)點(diǎn)滿足新要求。市場現(xiàn)有的水泥發(fā)泡保溫板，由于技術(shù)水平參差不齊，質(zhì)量時(shí)好時(shí)壞，主要是生產(chǎn)時(shí)易塌模、氣泡大小不均、分布不勻，次品率高，存在導(dǎo)熱系數(shù)高，強(qiáng)度查，隔音性能差，易損易碎。這些直接影響到推廣使用和生產(chǎn)成本。在研究分析發(fā)泡水泥保溫板生產(chǎn)過程和造成品質(zhì)差的原因，發(fā)明了一種制作發(fā)泡水泥保溫板的方法，該工藝產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，強(qiáng)度高，阻燃性、保溫性、隔音降噪效果好。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有發(fā)泡水泥保溫板上述技術(shù)的不足，利用現(xiàn)有發(fā)泡水泥保溫板生產(chǎn)設(shè)備，制作產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，強(qiáng)度高，阻燃性、保溫性、隔音降噪效果好的發(fā)泡水泥保溫板。技術(shù)方案為了解決現(xiàn)有發(fā)泡水泥保溫板上述技術(shù)的不足，利用現(xiàn)有發(fā)泡水泥保溫板生產(chǎn)設(shè)備，提高調(diào)整配方與工藝。一種制作發(fā)泡水泥保溫板的方法，包含以下步驟
1.將凝膠材料、粉煤灰、纖維增強(qiáng)材料、發(fā)泡穩(wěn)定分散劑先混均勻，按重量計(jì)，其中凝膠材料120-180份，粉煤灰50-80份，纖維增強(qiáng)材料O. 5-1份，發(fā)泡穩(wěn)定分散劑1_5份；
2.在混合粉體中加入40-60度的熱水90-120份攪拌成漿料；
3.在攪拌均勻的漿料中加入發(fā)泡劑(雙氧水)10-18份，攪拌5-60秒，立即倒入模具中發(fā)泡，用暖房40-80度保溫20-60分鐘固化成型，然后脫模；
4.本發(fā)明使用的凝膠材料為硫鋁酸水泥或525普通硅酸鹽水泥，使用硫鋁酸水泥時(shí)加水?dāng)嚢钑r(shí)間為5-10分鐘，使用525普通硅酸鹽水泥時(shí)加水?dāng)嚢钑r(shí)間為10-20分鐘；
5.本發(fā)明使用的粉煤灰要求細(xì)度大于120目。進(jìn)一步地，本發(fā)明使用的發(fā)泡穩(wěn)定分散劑，其重量百分比為
工業(yè)硬脂酸鈣45
工業(yè)硬脂酸鎂6輕質(zhì)碳酸鈣45 羧甲基纖維素鈉2 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉2。進(jìn)一步地，本發(fā)明使用的纖維增強(qiáng)材料為玻璃短纖維或其他無機(jī)礦棉纖維，其長度5-10_。添加目的為了改善制品的拉伸強(qiáng)度，防止破碎。本發(fā)明有益效果
本發(fā)明的發(fā)泡水泥保溫板為不燃材料，防火阻燃性能A級，強(qiáng)度高，保溫、隔音降噪效果好，且無毒、無味、無污染，為環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。產(chǎn)品壽命長，可與建筑物同期。使用該方法生產(chǎn)發(fā)泡水泥保溫板，生產(chǎn)中不塌模，氣泡小(直徑5_)，分布均勻，生產(chǎn)易控制，質(zhì)量穩(wěn)定。
具體實(shí)施例方式對比實(shí)施例I
本工藝制得的水泥發(fā)泡板
將硫鋁酸水泥、粉煤灰、纖維增強(qiáng)材料、發(fā)泡穩(wěn)定分散劑先混均勻，按重量計(jì)，其中水泥120份，粉煤灰50份，纖維增強(qiáng)材料O. 5-1份，發(fā)泡穩(wěn)定分散劑3份。在混合粉體中加入40-60度的熱水100份攪拌5分鐘成漿料。在攪拌均勻的漿料中加入發(fā)泡劑(雙氧水)12份，攪拌5秒，立即倒入模具中發(fā)泡，用暖房保溫固化成型，脫模，常溫養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，切割成裝飾板材，自然固化30天后，強(qiáng)度與墻體材料壽命相同，阻燃性能達(dá)A級的發(fā)泡水泥保溫板。產(chǎn)品性能與市場現(xiàn)有發(fā)泡水泥保溫板的優(yōu)級相類似。市售無發(fā)泡穩(wěn)定分散劑的水泥發(fā)泡板
將硫鋁酸水泥、粉煤灰、纖維增強(qiáng)材料、硬脂酸鈣、活性硅粉先混均勻，按重量計(jì)，其中水泥120份，粉煤灰50份，纖維增強(qiáng)材料O. 5-1份，硬脂酸鈣2份，活性硅粉15份，。在混合粉體中加入40-60度的熱水100份攪拌5分鐘成漿料。在攪拌均勻的漿料中加入發(fā)泡劑(雙氧水)12份，攪拌5秒，立即倒入模具中發(fā)泡，用暖房保溫固化成型，脫模。結(jié)果有部分塌?，F(xiàn)象，氣泡大小不勻(直徑多(10mm)，分布不勻。實(shí)施例2
將525普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、纖維增強(qiáng)材料、發(fā)泡穩(wěn)定分散劑先混均勻，按重量計(jì)，其中水泥材料140份，粉煤灰50份，纖維增強(qiáng)材料O. 5-1份，發(fā)泡穩(wěn)定分散劑4份，。在混合粉體中加入40-60度的熱水100份攪拌10分鐘成漿料。在攪拌均勻的漿料中加入發(fā)泡劑(雙氧水)15份，攪拌5秒，立即倒入模具中發(fā)泡，用暖房保溫固化成型，脫模，常溫養(yǎng)護(hù)24 小時(shí)，切割成裝飾板材，自然固化30天后，強(qiáng)度與墻體材料壽命相同，阻燃性能達(dá)A級的發(fā)泡水泥保溫板。產(chǎn)品性能可達(dá)同類硫鋁酸水泥發(fā)泡保溫板，生產(chǎn)成本略低。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)泡水泥保溫板制備方法，其特征在于步驟如下 1)將凝膠材料、粉煤灰、纖維增強(qiáng)材料、發(fā)泡穩(wěn)定分散劑先混均勻，按重量計(jì)，其中凝膠材料120-180份，粉煤灰50-80份，纖維增強(qiáng)材料O. 5-1份，發(fā)泡穩(wěn)定分散劑1_5份； 2)在混合粉體中加入40-60°C的熱水90-120重量份攪拌成漿料； 3)在攪拌均勻的漿料中加入發(fā)泡劑H2O210-18重量份份，攪拌5-60秒，立即倒入模具中發(fā)泡，用暖房保暖固化成型，脫模，常溫養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，切割成裝飾板材，自然固化30天后得發(fā)泡水泥保溫板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種發(fā)泡水泥保溫板制備方法，其特征在于所述凝膠材料為硫鋁酸快速水泥或525普通硅酸鹽水泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種發(fā)泡水泥保溫板制備方法，其特征在于所述纖維增強(qiáng)材料為玻璃短纖維或其他無機(jī)礦棉纖維，其長度5-10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種發(fā)泡水泥保溫板制備方法，其特征在于發(fā)泡穩(wěn)定分散齊U，其重量百分比為 工業(yè)硬脂酸鈣45 工業(yè)硬脂酸鎂6 輕質(zhì)碳酸鈣45 羧甲基纖維素鈉2 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉2。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種發(fā)泡水泥保溫板制備方法，其特征在于發(fā)泡劑為質(zhì)量濃度為30%的工業(yè)雙氧水，攪拌時(shí)間為5-60秒。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種發(fā)泡水泥保溫板制備方法，其特征在于熱水溫度為40-60度。暖房保溫固化溫度40-80度，脫模時(shí)間為20-60分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種發(fā)泡水泥保溫板制備方法，將凝膠材料、粉煤灰、纖維增強(qiáng)材料、發(fā)泡穩(wěn)定分散劑先混均勻，在混合粉體中加入熱水(40-60度)攪拌成漿料。在攪拌均勻的漿料中加入發(fā)泡劑(雙氧水)，攪拌均勻，立即倒入模具中發(fā)泡，用暖房保溫固化成型，脫模，常溫養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，切割成裝飾板材，自然固化30天后，強(qiáng)度與墻體材料壽命相同，阻燃性能達(dá)A級的發(fā)泡水泥保溫板。
文檔編號C04B24/38GK102863194SQ20121040213
公開日2013年1月9日 申請日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者周松濤, 顧建榮, 陸愛梅 申請人:南通新邦化工科技有限公司