專利名稱：一種非承重式輕質(zhì)薄壁減震隔墻的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于新型墻體材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種非承重式輕質(zhì)薄壁減震隔墻的制作以及拼裝方法。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)的墻體材料已呈現(xiàn)多樣化的格局，且大多數(shù)建筑墻體材料的革新和推進(jìn)都是以節(jié)能低碳為方向，例如泡沫混凝土、輕質(zhì)灰砂磚等，此類材料雖具有自重輕、熱工性好的特點(diǎn)，但是存在強(qiáng)度低、厚度大，易開(kāi)裂、耐久性能差等缺點(diǎn)，很大程度上限制了其在建筑墻體中的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種非承重式輕質(zhì)薄壁減震隔墻。該種隔墻能有效代替?zhèn)鹘y(tǒng)墻體材料，具有強(qiáng)度高、厚度薄，抗火抗?jié)B、耐久性好、導(dǎo)熱率低、低碳節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
其包括由超高韌性水泥基復(fù)合材料構(gòu)成的墻板，超高韌性水泥基復(fù)合材料的砂漿基體各組成質(zhì)量之比為水泥水精細(xì)骨料粉煤灰硅灰粒化高爐礦渣偏高嶺土 =1 (O. 27 2. 2) (0 3) (0 6· 9) (0 0· 3) (0 0· 55) (0 0· 4)，其中精細(xì)骨料的最大粒徑不大于O. 55_，粉煤灰、硅灰、粒化高爐礦渣、偏高嶺土的重量不同時(shí)為零，此外，在砂漿基體中還添加短切纖維，短切纖維相對(duì)于墻板的體積摻量為1°/Γ3% ；
添加短切纖維的砂漿基體的坍落度筒擴(kuò)展直徑范圍為60mnT70mm之間，以保證纖維和水泥砂漿充分混合又不至于分離；
所述墻板通過(guò)以下方式的其中一種或任意兩種或三種連接成隔墻墻體預(yù)埋件連接、砂漿黏結(jié)連、斜向鐵銷連接。在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案
所述墻板與墻板頂部建筑物間用射釘連接，或者/和，所述墻板用預(yù)埋件與墻板頂部
建筑物連接。所述墻板底部和地間用細(xì)石混凝土連接并與地面澆筑連接在一起。所述短切纖維可采用聚乙烯纖維(PE)、聚乙烯醇纖維(PVA)、碳纖維、鋼纖維、混雜纖維中的一種或任意種的任意組合，短切纖維的長(zhǎng)度一般在5-15mm。此外，在實(shí)際操作中，為了改善水泥砂漿的流動(dòng)性但保持砂漿的粘聚力，通常摻加與膠凝材料質(zhì)量比小于3%的減水劑和質(zhì)量比小于O. 3%的增稠劑，為了避免過(guò)大的孔隙率，也可加入與膠凝材料質(zhì)量比小于O. 1%的消泡劑。所述短切纖維優(yōu)選為聚乙烯纖維(PE)，該種纖維長(zhǎng)度為l(Tl4mm，直徑為38mnT45mm，其抗拉強(qiáng)度為1600MPa左右，抗拉彈性模量約為43GPa，伸長(zhǎng)率在5% 9%之間。發(fā)明人通過(guò)對(duì)齡期為56d的所述墻板塊料(350mmX50mmX 15mm)的直接拉伸試驗(yàn)，測(cè)得該種材料的極限拉應(yīng)變?yōu)?. 04%，極限抗拉強(qiáng)度為5. OSMPa ;在四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)中，在初裂至荷載達(dá)到峰值過(guò)程中，試件中出現(xiàn)大量細(xì)密裂縫，墻板的極限抗彎強(qiáng)度為13. IMPa,荷載達(dá)到峰值時(shí)跨中點(diǎn)對(duì)應(yīng)的撓度接近跨度的1/10。上述試驗(yàn)表明，該種墻板具有顯著的應(yīng)變硬化特征，其脆性比率趨近于0，適合用作地震高發(fā)地區(qū)的墻體材料。發(fā)明人通過(guò)對(duì)雙邊對(duì)稱開(kāi)口的所述墻板進(jìn)行直接拉伸試驗(yàn)來(lái)評(píng)定超高韌性水泥基復(fù)合材料的損傷容限，試驗(yàn)表明該種材料對(duì)初始缺陷并不敏感，初始缺陷的存在并不影響材料的抗拉強(qiáng)度極限。該材料的這種高損傷容限能力使得墻板安裝過(guò)程能采用鐵銷等預(yù)埋件進(jìn)行連接。此外，超高韌性水泥基復(fù)合材料還具有優(yōu)良的抗?jié)B、抗沖擊、抗凍融、抗剝離和抗氯離子滲透的耐久性能，能夠滿足建筑墻體設(shè)計(jì)中的結(jié)構(gòu)功能和建筑節(jié)能的要求。用該種材料制成的隔墻自重輕、厚度薄、能夠較少占空間，增加房間有效面積，適合用于浴室、衛(wèi)生間等具有特殊要求或地震高發(fā)區(qū)的建筑物。
綜上，從低碳節(jié)能的角度考慮，本發(fā)明所提供的墻板具有較低的熱導(dǎo)率，熱導(dǎo)率僅為O. 529w/m. k，不到普通混凝土的三分之一；并且墻板的原料都采用工業(yè)廢料，能減少55%的二氧化碳和60%的化學(xué)污染水的生成，特別是粉煤灰的使用還能有效控制裂縫寬度和自由干燥收縮，避免傳統(tǒng)墻體材料易開(kāi)裂的缺點(diǎn)。從安全性能出發(fā)，由于本發(fā)明的墻板具有極強(qiáng)的能量耗散力，本發(fā)明的隔墻克服了普通混凝土的脆性和界面剝離的缺點(diǎn)，具備優(yōu)異的抗震性能和抗剝落的性能，具有非常強(qiáng)的地震吸收能力，并且能夠滿足《建筑用輕質(zhì)隔墻條板》GB/T23451-2009的相關(guān)規(guī)定，在符合規(guī)范要求的前提下，可靈活設(shè)計(jì)墻板形狀以及厚度。從墻體使用角度出發(fā)，本發(fā)明的隔墻的厚度僅為l(T20mm，能有效做到薄壁高強(qiáng)、質(zhì)輕抗?jié)B，不僅增加了建筑使用面積，而且能減輕建筑物自重，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。從施工工藝出發(fā)，由于超高韌性水泥基復(fù)合材料具有較高的損傷容限能力，墻板安裝時(shí)釘入鐵銷而不碎裂。本發(fā)明的墻板預(yù)制過(guò)程簡(jiǎn)單，易工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，質(zhì)量較輕，運(yùn)輸、安裝方便，墻板破換后替換容易，便于拆除，將在今后建筑工程中得到廣泛應(yīng)用。


圖I是本發(fā)明的墻板通過(guò)黏結(jié)砂漿固定構(gòu)成隔墻的平面示意圖。圖2是本發(fā)明的墻板通過(guò)預(yù)埋件固定構(gòu)成隔墻的平面示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1，參照?qǐng)DI。本發(fā)明所提供的隔墻包括由超高韌性水泥基復(fù)合材料構(gòu)成的墻板2，所述墻板的厚度為l(T20mm，本實(shí)施例中所述墻板2的形狀呈板條形，在符合規(guī)范要求的前提下，對(duì)墻板形狀以及厚度也可作出另外形狀和厚度的靈活設(shè)計(jì)。超聞朝性水泥基復(fù)合材料的砂衆(zhòng)基體各組成質(zhì)量之比為水泥水精細(xì)骨料粉煤灰硅灰粒化高爐礦渣偏高嶺土 =1 (0. 27 2. 2): (0 3): (0 6· 9): (0 0· 3) (0 0· 55)((Γ0. 4)，其中精細(xì)骨料的最大粒徑不大于O. 55mm，粉煤灰、硅灰、?；郀t礦渣、偏高嶺土的重量不同時(shí)為零，此外，在砂漿基體中還添加短切纖維，短切纖維相對(duì)于墻板的體積摻量為1°/Γ3%。添加短切纖維的砂漿基體的坍落度筒擴(kuò)展直徑范圍為60mnT70mm之間。所述短切纖維為聚乙烯纖維(P E )、聚乙烯醇纖維(P VA )、碳纖維、鋼纖維、混雜纖維中的一種或任意種的任意組合。預(yù)制成的墻板先運(yùn)送至蒸氣養(yǎng)護(hù)室，在通蒸汽之前靜置5飛小時(shí)，溫度控制在30攝氏度左右，避免因溫度應(yīng)力造成的缺陷。蒸氣養(yǎng)護(hù)2天后脫模，再灑水養(yǎng)護(hù)至達(dá)到所需強(qiáng)度。由于超高韌性水泥基復(fù)合材料的高損傷容限，墻板在安裝過(guò)程中可以直接釘入射釘而不破碎。若有門洞，安裝順序應(yīng)從門洞處向兩端依次進(jìn)行；若無(wú)門洞，應(yīng)按照從一端向另一端的順序進(jìn)行。隔墻建造的具體步驟如下(1)根據(jù)圖紙隔墻位置制線；(2)按照安裝順序進(jìn)行拼裝墻板2，安裝墻板過(guò)程中要求預(yù)制墻板垂直、并表面平整，可采用2m靠尺檢查垂直度以及平整度；(3)如圖I所示，在隔墻板上端以及側(cè)面的粘結(jié)表面鋪抹黏結(jié)砂漿I，砂衆(zhòng)的灰縫寬度以2 3mm為宜,一般不超過(guò)5mm ； (4)撬起墻板2的下端,打入木楔3,頂緊墻板與墻板頂部建筑物，并且在木楔間空隙填入細(xì)石混凝土 4 ; (5)待細(xì)石混凝土硬結(jié)后撬起木楔，澆筑地面。施工以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足《墻體材料應(yīng)用統(tǒng)一技術(shù)規(guī)范》(GB50574-2010) 的要求。
實(shí)施例2，參照?qǐng)D2。本實(shí)施例中，所述墻板3通過(guò)斜向鐵銷I連接成隔墻墻體；所述墻板與墻板頂部建筑物間用射釘2連接；所述墻板3中還可被預(yù)埋入用于和頂部建筑物連接的預(yù)埋件2。隔墻建造的具體步驟如下(1)根據(jù)圖紙隔墻位置制線；(2)按照安裝順序進(jìn)行拼裝墻板3，安裝墻板過(guò)程中要求預(yù)制墻板垂直、并表面平整，可采用2m靠尺檢查垂直度以及平整度；(3)如圖2所示，面板與墻板頂部建筑物之間通過(guò)預(yù)埋件2進(jìn)行固定，墻板與墻板之間采用鐵銷I連接；(4)撬起墻板3的下端，打入木楔4，頂緊墻板與墻板頂部建筑物，并且在木楔4間空隙填入細(xì)石混凝土 5 ；(5)待細(xì)石混凝土硬結(jié)后撬起木楔，澆筑地面并與細(xì)石混凝土連接在一起。施工以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足《墻體材料應(yīng)用統(tǒng)一技術(shù)規(guī)范》(GB50574-2010)的要求。
權(quán)利要求
1.一種非承重式輕質(zhì)薄壁減震隔墻，其特征在于它包括由超高韌性水泥基復(fù)合材料構(gòu)成的墻板，所述墻板的厚度為l(T20mm ； 超聞朝性水泥基復(fù)合材料的砂楽·基體各組成質(zhì)量之比為水泥水精細(xì)骨料粉煤灰硅灰?；郀t礦渣偏高嶺土 =1 (0. 27 2. 2) :(0 3) :(0 6. 9) :(0 0· 3) :(0 0· 55)((H). 4)，其中精細(xì)骨料的最大粒徑不大于O. 55mm，粉煤灰、硅灰、粒化高爐礦渣、偏高嶺土的重量不同時(shí)為零，此外，在砂漿基體中還添加短切纖維，短切纖維相對(duì)于墻板的體積摻量為1% 3% ； 添加短切纖維的砂漿基體的坍落度筒擴(kuò)展直徑范圍為60mnT75mm之間； 所述墻板通過(guò)以下方式的其中一種或任意兩種或三種連接成隔墻墻體預(yù)埋件連接、砂漿黏結(jié)連、斜向鐵銷連接。
2.如權(quán)利要求I所述的一種非承重式輕質(zhì)薄壁減震隔墻，其特征在于所述墻板與墻板頂部建筑物間用射釘連接，或者/和，所述墻板用預(yù)埋件與墻板頂部建筑物連接。
3.如權(quán)利要求I所述的一種非承重式輕質(zhì)薄壁減震隔墻，其特征在于所述墻板底部和地間用細(xì)石混凝土連接并與地面澆筑連接在一起。
4.如權(quán)利要求I所述的一種非承重式輕質(zhì)薄壁減震隔墻，其特征在于所述短切纖維為聚乙烯纖維(PE)、聚乙烯醇纖維(PVA)、碳纖維、鋼纖維、混雜纖維中的一種或任意種的任意組合。
5.如權(quán)利要求I所述的一種非承重式輕質(zhì)薄壁減震隔墻，其特征在于所述短切纖維為聚乙烯纖維(PE)，該種纖維長(zhǎng)度為l(Tl4mm，直徑為38mnT45mm，其抗拉強(qiáng)度為1600MPa左右，抗拉彈性模量約為43GPa，伸長(zhǎng)率在5°/Γ9%之間。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種非承重式輕質(zhì)薄壁減震隔墻，其包括由超高韌性水泥基復(fù)合材料構(gòu)成的墻板，超高韌性水泥基復(fù)合材料的砂漿基體各組成質(zhì)量之比為水泥水精細(xì)骨料粉煤灰硅灰?；郀t礦渣偏高嶺土=1(0.27~2.2)(0~3)(0~6.9)(0~0.3)(0~0.55)(0~0.4)，其中精細(xì)骨料的最大粒徑不大于0.55mm，粉煤灰、硅灰、粒化高爐礦渣、偏高嶺土的重量不同時(shí)為零，此外，在砂漿基體中還添加短切纖維，短切纖維相對(duì)于墻板的體積摻量為1%~3%；添加短切纖維的砂漿基體的坍落度筒擴(kuò)展直徑范圍為60mm~70mm之間。本發(fā)明能有效代替?zhèn)鹘y(tǒng)墻體材料，具有強(qiáng)度高、厚度薄，抗火抗?jié)B、耐久性好、導(dǎo)熱率低、低碳節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B28/00GK102850008SQ20121039291
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者王激揚(yáng), 李慶華, 沈玲華, 徐世烺 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)