專利名稱:一種無機復合門套線的制作模具及其制作方法
技術領域:
本發(fā)明屬于菱鎂制品技術領域,涉及一種采用菱鎂材料進行制作的門套線,特別涉及制作這種門套線的模具及利用該模具制作門套線的制作方法。
背景技術:
隨著國民經濟的增長,社會不斷進步,城市建設有了突飛猛進的發(fā)展,人們生活水平有了很大的提高,無論走到大小公共場所,都裝修地別具一格,各具特色,大部分家庭都把自己的屋內裝飾地高貴典雅。普通的門框與墻體之間因安裝工藝的需要,安裝后會有縫隙,為了不影響美觀,通常用門套線進行裝飾,以遮擋縫隙?,F有的門套線安裝時是用釘子把它直接釘在墻體上或釘在門框上,由于釘后門套線表面必然顯現釘帽頭,因此要在現場進行補釘眼和做表面裝飾漆,不但費工費時,影響美觀,還會產生室內裝修污染。此外,由于門套線表面顯現的釘帽要小,只能用小直徑的釘子釘門套線,在門扇開閉的震動下,門套線易松動,固定不牢固。為此,人們改進了門套線和門框之間的連接方式,在門套線上制出一條凸出的插條,并在門框上開設插槽,門套線和門框之間采用緊密插接的方式進行連接,從而解決了上述問題。但是傳統(tǒng)的木質門套線防潮效果差、容易遭受蟲蛀、成本高且易造成浪費,門套線的鋸、刨加工也容易出現角度不準、厚薄不均,寬窄不一的情況。
發(fā)明內容
本發(fā)明的第一個目的是針對現有的門套線所存在的上述問題,而提出了一種提高生產效率的門套線制作模具。本發(fā)明的第一個目的可通過下列技術方案來實現一種無機復合門套線的制作模具,門套線包括門套線板和插條,其特征在于,所述的模具包括用于制作門套線板的上模和用于制作插條的下模,上模和下模均具有模腔,所述的下模模腔內設有分隔板,所述的分隔板與模腔邊沿之間可形成用于澆注插條的型腔。在上述的一種無機復合門套線的制作模具中,所述的下模包括外框和設置在外框內部的兩根調節(jié)桿,兩根調節(jié)桿平行設置且兩端均與外框的內側面相碰觸,所述的兩根調節(jié)桿可相向或反向運動。調節(jié)桿和部分外框圍合成上述的模腔,調節(jié)桿相向或反向運動可調節(jié)模腔的寬度。在上述的一種無機復合門套線的制作模具中,所述的下模還包括有設置在上述型腔內的截止塊。在型腔內設置了截止塊后,可調節(jié)型腔可用于澆注的有效長度,以適應不同長度插條的制作。在上述的一種無機復合門套線的制作模具中,所述的下模還包括設置在分隔板上的調節(jié)擋條,上述截止塊連接在調節(jié)擋條上。調節(jié)擋條一方面可作為模腔的擋邊,另一方面還可帶動截止塊沿型腔來回運動,方便調節(jié)。
在上述的一種無機復合門套線的制作模具中,所述的分隔板的厚度小于下模模腔的厚度。本發(fā)明的第二個目的是針對現有的門套線所存在的上述問題,且提出了一種不會變形的門套線制作方法。本發(fā)明的第二個目的可通過下列技術方案來實現一種無機復合門套線的制作方法,其特征在于,它包括如下步驟步驟I、制備22 27波美度的氯化鎂水溶液;步驟2、制備氯鎂水泥漿料將氧化鎂和氯化鎂水溶液均勻混合,氧化鎂和氯化鎂水溶液的重量份數比為O. 5 I. 2 I ;步驟3、改性劑的制備;步驟4、制備插條用混合漿料在氯鎂水泥漿料中加入改性劑、短切玻璃纖維攪拌至均勻混合,改性劑和短切絲玻璃纖維的加入量分別是步驟2中氯化鎂水溶液重量的5 20% A 3% .步驟5、制備門套線板用混合漿料在氯鎂水泥漿料中加入改性劑攪拌至均勻混合,改性劑的加入量是步驟2中氯化鎂水溶液重量的5 20% ;步驟6、制作插條在下模中的型腔內灌入步驟4所制得的插條用混合漿料;步驟7、制作門套線板在上模底部平鋪一層玻璃纖維網格布,然后采用涂刷方式在該層玻璃纖維網格布上刷上一層步驟5中制備的門套線板用混合漿料,接著再鋪設一層玻璃纖維網格布后再次涂刷一層門套線板用混合漿料,如此重復一定的次數;步驟8、合模;將上模移至下模上,使上模中未固化的門套線板與下模中未固化的插條粘結在一起;步驟9、固化養(yǎng)護后脫模。在上述的一種無機復合門套線的制作方法中,所述步驟3中的改性劑由下述成份和配比組成(重量份數)硅酸鋇2 4. 5 ;硅酸鈉I. 5 3. 5 ;高分子防水膠粉10 25 ;建筑石膏250 400 ;澎潤土110 140;云母粉60 100 ;硅酸鋰2 3. 8 ;聚乙烯醇2 8;絮凝劑2. 5 8 ;滑石粉150 300 ;火山灰200 300。該改性劑可以提高菱鎂制品在潮濕環(huán)境中表面的抗吸潮返鹵能力。在上述的一種無機復合門套線的制作方法中,所述的步驟4中,玻璃纖維的長度為3 7mm。在上述的一種無機復合門套線的制作方法中,所述的玻璃纖維為無堿玻璃纖維。韌性較好。與現有技術相比,本無機復合門套線采用菱鎂復合材料進行制作,代替實木,方便了加工,避免了變形,同時還節(jié)約了大量的木材資源。模具可一次性制作多個門套線,生產效率大大提聞。
圖I是下模的結構示意圖。圖2是圖I中A-A處的剖視圖。圖3是圖I中B-B處的剖視圖。圖4是制作門套線的示意圖。圖中,I、模腔;11、型腔;2、分隔板;3、插條;4、門套線板;5、截止塊;6、調節(jié)擋條;
7、外框;8、調節(jié)桿。
具體實施例方式以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖,對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述,但本發(fā)明并不限于這些實施例。實施例I如圖I和圖2所示,本無機復合門套線的制作模具包括用于制作門套線板4的上模和用于制作插條3的下模,下模包括外框7和設置在外框7內部的兩根調節(jié)桿8,兩根調節(jié)桿8平行設置且兩端均與外框7的內側面相碰觸,調節(jié)桿8和外框7的上下部分圍合成上述的模腔I。下模的模腔I內設有一分隔板2,該分隔板2將下摸模腔I分隔成兩個用于澆注插條3的型腔11。采用上述模具進行無機復合門套線制作的制作方法包括如下步驟步驟I、制備25波美度的氯化鎂水溶液;步驟2、制備氯鎂水泥漿料將氧化鎂和氯化鎂水溶液均勻混合,氧化鎂和氯化鎂水溶液的重量份數比為1:1;步驟3、改性劑的制備改性劑由下述成份和配比組成(重量份數)娃酸鋇3、硅酸鈉2、高分子防水膠粉16、建筑石膏310、澎潤土 130、云母粉75、硅酸鋰3、聚乙烯醇5、絮凝劑6、滑石粉200、火山灰250 ;步驟4、制備插條3用混合衆(zhòng)料在氯鎂水泥衆(zhòng)料中加入改性劑、短切5_的無堿玻璃纖維攪拌至均勻混合,改性劑和短切絲無堿玻璃纖維的加入量分別是步驟2中氯化鎂水溶液重量的10%、3% ;步驟5、制備門套線板4用混合漿料在氯鎂水泥漿料中加入改性劑攪拌至均勻混合,改性劑的加入量是步驟2中氯化鎂水溶液重量的5% ;步驟6、制作插條3 :如圖4所示,在下模的型腔11中灌入步驟4所制得插條3用混合漿料;步驟7、制作門套線板4:在上模底部平鋪一層無堿玻璃纖維網格布,然后采用涂刷方式在該層無堿玻璃纖維網格布上刷上一層步驟5中制備的門套線板4用混合漿料,接著再鋪設一層無堿玻璃纖維網格布后再次涂刷一層門套線板4用混合漿料,如此重復一定的次數,重復的次數決定了門套線板的厚度;步驟8、合模;將上模反扣至下模上,使上模中未固化的門套線板4與下模中未固化的插條3粘結在一起;步驟9、固化養(yǎng)護后脫模。由于添加了改進劑,待菱鎂水泥固化后,在制品的內表面和內部的毛細孔隙及空洞內壁形成一層憎水薄膜,阻止了水分的侵入,減少水對制品的侵蝕。同時菱鎂改性劑含有相當量的表面活性成分,可以在短時間內使氧化鎂與氯化鎂充分接觸、反應,多余的氯化鎂屏蔽起來,使其失去吸收空氣介質中水分的機會,彌補了在大生產量下,料漿攪拌時間較短而容易導致物料混合不充分的缺陷。消除制品固化過程中,因過量水分蒸發(fā)產生的制品缺陷顯著增加制品的早期及長期強度,增加表面與內部密實度,消除返鹵與泛白現象,增強產品的憎水性,及與C02結合的活性,減少生成水鎂石,增大碳酸鎂生成,提高穩(wěn)定性與強度。本實施例中,下模中由分隔板2分隔出了兩個型腔11,因此可一次形成兩根插條3,門套線板4移至下模模腔I中與兩根插條3同時進行粘結(如圖4所示),固化脫模后還要對門套線板4沿圖中虛線進行分切,形成兩個獨立的門套線。根據上述思路,控制兩根調節(jié)桿8反向運動,擴大模腔I的長度,就可多間隔設置幾塊分隔板2,來擴展型腔11的數量,以達到一次性制作多個門套線的目的。如圖4所示,分隔板2的厚度要小于下模模腔I的厚度,分隔板2上設有調節(jié)擋條6,調節(jié)擋條6與型腔11垂直并與調節(jié)桿8和外框7齊平,調節(jié)擋條6的兩端均設有截止塊5,截止塊5剛好分別位于兩個型腔11內。當所要制作的門套線長度有變化時,可驅動調節(jié)擋條6和截止塊5沿型腔11運動,以此來改變模腔I的有效長度,同時調節(jié)擋條6也可作為圍合成模腔I的一個有效擋邊,對門套線板4進行限位。上模的結構與下模類似,區(qū)別在于沒有分隔板2,因此制成的上門套線板4為平板狀。實施例2本實施例中,利用實施例I中的模具進行無機復合門套線制作的制作方法包括如下步驟步驟I、制備27波美度的氯化鎂水溶液;步驟2、制備氯鎂水泥漿料將氧化鎂和氯化鎂水溶液均勻混合,氧化鎂和氯化鎂水溶液的重量份數比為O. 5 I ;步驟3、改性劑的制備改性劑由下述成份和配比組成(重量份數)娃酸鋇2、硅酸鈉3. 5、高分子防水膠粉20、建筑石膏311. 5、澎潤土 140、云母粉60、硅酸鋰2. 5、聚乙烯醇8、絮凝劑2. 5、滑石粉150、火山灰300 ;步驟4、制備插條3用混合漿料在氯鎂水泥漿料中加入改性劑、短切3_的無堿玻璃纖維攪拌至均勻混合,改性劑和短切絲無堿玻璃纖維的加入量分別是步驟2中氯化鎂水溶液重量的5%、2% ;步驟5、制備門套線板4用混合漿料在氯鎂水泥漿料中加入改性劑攪拌至均勻混合,改性劑的加入量是步驟2中氯化鎂水溶液重量的10% ;步驟6、制作插條3 :如圖4所示,在下模的型腔11中灌入步驟4所制得插條3用混合漿料;
步驟7、制作門套線板4:在上模底部平鋪一層無堿玻璃纖維網格布,然后采用涂刷方式在該層無堿玻璃纖維網格布上刷上一層步驟5中制備的門套線板4用混合漿料,接著再鋪設一層無堿玻璃纖維網格布后再次涂刷一層門套線板4用混合漿料,如此重復一定的次數,重復的次數決定了門套線板的厚度;步驟8、合模;將上模反扣至下模上,使上模中未固化的門套線板4與下模中未固化的插條3粘結在一起;步驟9、固化養(yǎng)護后脫模。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代,但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
權利要求
1.一種無機復合門套線的制作模具,門套線包括門套線板(4)和插條(3),其特征在于,所述的模具包括用于制作門套線板(4)的上模和用于制作插條(3)的下模,上模和下模均具有模腔(I),所述的下模模腔(I)內設有分隔板(2),所述的分隔板(2)與模腔(I)邊沿之間可形成用于澆注插條(3)的型腔(U)。
2.根據權利要求I所述的一種無機復合門套線的制作模具,其特征在于,所述的下模包括外框(7)和設置在外框(7)內部的兩根調節(jié)桿(8),兩根調節(jié)桿(8)平行設置且兩端均與外框⑵的內側面相碰觸,所述的兩根調節(jié)桿⑶可相向或反向運動。
3.根據權利要求2所述的一種無機復合門套線的制作模具,其特征在于,所述的下模還包括有設置在上述型腔(11)內的截止塊(5)。
4.根據權利要求3所述的一種無機復合門套線的制作模具,其特征在于,所述的下模還包括設置在分隔板(2)上的調節(jié)擋條¢),上述截止塊(5)連接在調節(jié)擋條(6)上。
5.根據權利要求I或2或3或4所述的一種無機復合門套線的制作模具,其特征在于,所述的分隔板(2)的厚度小于下模模腔(I)的厚度。
6.一種無機復合門套線的制作方法,其特征在于,它包括如下步驟步驟I、制備22 27波美度的氯化鎂水溶液;步驟2、制備氯鎂水泥漿料將氧化鎂和氯化鎂水溶液均勻混合,氧化鎂和氯化鎂水溶液的重量份數比為O. 5 I. 2 I ;步驟3、改性劑的制備;步驟4、制備插條(3)用混合漿料在氯鎂水泥漿料中加入改性劑、短切玻璃纖維攪拌至均勻混合,改性劑和短切絲玻璃纖維的加入量分別是步驟2中氯化鎂水溶液重量的5 20% A 3% .步驟5、制備門套線板(4)用混合漿料在氯鎂水泥漿料中加入改性劑攪拌至均勻混合,改性劑的加入量是步驟2中氯化鎂水溶液重量的5 20% ;步驟6、制作插條(3):在下模中的型腔(11)內灌入步驟4所制得的插條(3)用混合漿料;步驟7、制作門套線板(4):在上模底部平鋪一層玻璃纖維網格布,然后采用涂刷方式在該層玻璃纖維網格布上刷上一層步驟5中制備的門套線板(4)用混合漿料,接著再鋪設一層玻璃纖維網格布后再次涂刷一層門套線板(4)用混合漿料,如此重復一定的次數;步驟8、合模;將上模移至下模上,使上模中未固化的門套線板(4)與下模中未固化的插條(3)粘結在一起;步驟9、固化養(yǎng)護后脫模。
7.根據權利要求6所述的一種無機復合門套線的制作方法,其特征在于,所述步驟3中的改性劑由下述成份和配比組成(重量份數)娃酸鋇2 4. 5 ;娃酸鈉I. 5 3. 5 ;高分子防水膠粉10 25 ;建筑石膏250 400 ;滲潤土 110 140 ;z 母粉60 100 ;娃酸鋰2 3.8 ;聚乙烯醇2 8 ;絮凝劑2. 5 8 ;滑石粉150 300火山灰200 300ο
8.根據權利要求6或7所述的一種無機復合門套線的制作方法,其特征在于,所述的步驟4中,玻璃纖維的長度為3 7mm。
9.根據權利要求8所述的一種無機復合門套線的制作方法,其特征在于,所述的玻璃纖維為無堿玻璃纖維。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種無機復合門套線的制作模具及其制作方法,屬于菱鎂制品技術領域。它解決了現有的木質門套線防潮效果差的問題。本無機復合門套線的制作模具包括上模和下模,上模和下模均具有模腔,下模模腔內設有分隔板,分隔板與模腔邊沿之間可形成用于澆注插條的型腔。利用上述模具制作門套線的制作方法包括如下步驟1、制備氯化鎂水溶液;2、制備氯鎂水泥漿料;3、改性劑的制備;4、制備插條用混合漿料;5、制備門套線板用混合漿料;6、制作插條;7、制作門套線板;8、合模;9、固化養(yǎng)護后脫模。利用本模具和制作方法制作而成的門套線代替了實木,方便了加工,避免了變形,同時還節(jié)約了大量的木材資源。
文檔編號B28B7/02GK102935654SQ20121039023
公開日2013年2月20日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權日2012年9月29日
發(fā)明者朱翻身, 張春高, 王建民 申請人:金華運酬科技有限公司