一種擠出成型陶板模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種擠出成型陶板模具，包括依次連接且寬度遞減的底板、中擋板、定型框；底板、定型框和中擋板均有呈喇叭形的中空內(nèi)腔，各中空內(nèi)腔依次連通構(gòu)成喇叭狀模具內(nèi)腔；喇叭狀模具截面大小從底板到定型框逐漸減??；中擋板有多個，分別為第一中擋板、第二中擋板，……，第N中擋板，N為大于或等于2的自然數(shù)；底板與第一中擋板之間設(shè)有調(diào)泥刀，且底板接口寬度與擠出機擠出口寬度一致，定型框的橫截面為長方形。本發(fā)明的有益效果是提供了一種擠出成型陶板模具，該陶板模具具有出泥穩(wěn)定且均勻、保證產(chǎn)品致密度一致、能提高產(chǎn)品合格率和質(zhì)量且能避免出現(xiàn)產(chǎn)品表面邊彎曲、翹曲、干燥、燒成開裂、表面色痕以及模芯紋等優(yōu)點。
【專利說明】一種擠出成型陶板模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及對干掛陶板擠出模具的改進，尤其涉及一種出泥穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量高、能大大提高產(chǎn)品合格率和質(zhì)量的擠出成型陶板模具。
【背景技術(shù)】
[0002]2006年，中國才開始引進陶板制作技術(shù)，由于引進時間不長，且大部分技術(shù)均是靠自己摸索出來的，所以到目前為止，國內(nèi)生產(chǎn)陶板的廠家不多，也很少有廠家致力于陶板擠出模具的研究，陶板制作技術(shù)相對應國外還是存在一定的差距，而在整個陶板制作中，擠出成型模具設(shè)計技術(shù)一直是整個陶板制作過程中的重中之重，模具的好壞直接關(guān)系到擠出成品的合格率，目前大部分國內(nèi)廠家模具設(shè)計均不合理，導致擠出的產(chǎn)品不受邊彎曲，就是平整度不好，還有的擠出產(chǎn)品甚至開裂，出現(xiàn)表面條紋以及表面色痕等，然而這些都是導致合格率下降的罪魁禍首，因此為了提高合格率，好的模具設(shè)計就顯得至關(guān)重要。
[0003]國內(nèi)現(xiàn)有的模具多呈“骨頭型”，其底板接口橫截面積小于擠出機機頭擠出口的橫截面積，且在大部分廠家的設(shè)計中，底板接口橫截面積均小于擠出口橫截面積的1/2，這樣就導致了擠出口擠出的泥料有一大部分被擋在擠出口并產(chǎn)生泥料回流，造成擠出壓力浪費，同時回流的泥料與擠出口產(chǎn)生摩擦，時擠出機機頭的溫度升高，導致泥料含水量比原來的泥料含水量要低，回流的泥料與新進的泥料混合再擠出，會導致兩種含水量不同的泥料同時擠出來，從而使得擠出泥料的流動性極不穩(wěn)定，導致產(chǎn)生邊彎曲和翹曲等缺陷。另外，國內(nèi)所有廠家模具內(nèi)腔中都只設(shè)置有三塊板，分別為底板、中擋板和定型框，這樣的設(shè)計容易導致因擠出產(chǎn)品某個地方致密度不均勻而產(chǎn)生干燥和燒成開裂等缺陷；除此之外，國內(nèi)模具內(nèi)腔內(nèi)各板塊的錐度基本都在16o-20o之間，每塊板的錐度都一致且在同一直線上，這樣會使擠出的泥料不均勻，同時擠出的泥料會受到被擋泥料的摩擦，以致產(chǎn)品表面產(chǎn)生色痕，并且泥料的壓力不均勻還會導致模芯紋的出現(xiàn)，以上這些缺陷都嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品合格率也大大降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中泥料流動性極不穩(wěn)定，泥料不均勻，產(chǎn)品致密度不一致，容易產(chǎn)生表面邊彎曲、翹曲、干燥、燒成開裂、表面色痕以及模芯紋等上述缺陷，提供一種出泥穩(wěn)定且均勻、保證產(chǎn)品致密度一致、能提高產(chǎn)品合格率和質(zhì)量且能避免出現(xiàn)產(chǎn)品表面邊彎曲、翹曲、干燥、燒成開裂、表面色痕以及模芯紋等的擠出成型陶板模具。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種擠出成型陶板模具，包括依次相連的底板、中擋板、定型框；底板、定型框和中擋板均有呈喇叭形的中空內(nèi)腔,各個中空內(nèi)腔依次連通構(gòu)成喇叭狀模具內(nèi)腔；喇叭狀模具截面大小從底板到定型框逐漸減小；中擋板
有多個，分別為第一中擋板、第二中擋板，......，第N中擋板，N為大于或等于2的自然數(shù)；
底板與第一中擋板之間設(shè)有調(diào)泥刀，且底板接口寬度與擠出機擠出口寬度一致；定型框的橫截面為長方形。
[0006]在本發(fā)明所述擠出成型陶板模具中，在現(xiàn)有技術(shù)“骨頭型”內(nèi)腔的基礎(chǔ)上，將模具中定型框橫截面改為長方形，且其底板接口寬度與擠出機頭擠出口寬度一致，這樣就能保證擠出成型陶板模具擠出面積增大，能在一定程度上避免了擠出機頭擠出口擠出的泥料被擋在擠出口而使得泥料回流和擠出壓力浪費，也可以避免因為回流泥料與擠出機頭產(chǎn)生摩擦而使得機頭溫度升高，從而導致回流泥料含水量比新進泥料含水量低而產(chǎn)生的泥料流動性極不穩(wěn)定，因此，底板接口寬度與擠出機頭擠出口寬度一致在一定程度上能保證出泥穩(wěn)定且均勻，不會產(chǎn)生產(chǎn)品表面邊彎曲和翹曲。
[0007]在本發(fā)明所述擠出成型陶板模具中，包括依次相連的底板、第一中擋板、第二中擋板、……、第N中擋板和定型框，N為大于或等于2的自然數(shù)，相比現(xiàn)有技術(shù)中模具本體內(nèi)腔只設(shè)有底板、第一中擋板和定型框來說，本發(fā)明對擠出成型陶板模具所作出的改動有利于泥料在模具本體內(nèi)腔中運行壓力更集中，使得擠出產(chǎn)品的致密度達到一致，因為擠出成型陶板模具中在底板和中第一擋板之間安裝有調(diào)泥刀，調(diào)泥刀下壓時，會導致下壓部分的泥料不均勻，然而在本發(fā)明所述的擠出成型陶板模具中還包括第二中擋板、……、第N中擋板，故下壓部分的不均勻的泥料經(jīng)過第二中擋板、……、第N中擋板的擠壓，會使不均勻的泥料擠出均勻；另外，通過第二中擋板、……、第N中擋板的擠壓，泥料擠出更加均勻，并且產(chǎn)品的致密度也達到高度一致，不會在干燥和燒成過程中因應力差而開裂，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。
[0008]除此之外，由底板、中擋板以及定型框的中空內(nèi)腔依次連通形成的喇叭狀模具內(nèi)腔截面大小從底板到定型框逐漸減小，這樣也能在一定程度上使得泥料擠出更加均勻，提高產(chǎn)品的致密度，進而也可以避免在干燥和燒成過程中因應力差而開裂，有助于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。
[0009]作為對本發(fā)明 所述技術(shù)方案的一種改進，底板的錐度為30° -38°，第一中擋板的中空內(nèi)腔的錐度為25° -32°第二中擋板的中空內(nèi)腔的錐度為20° -25。，定型框的中空內(nèi)腔的錐度為0° -5° ;第N中擋板的中空內(nèi)腔的錐度小于第N-1中擋板的中空內(nèi)腔的錐度，且大于定型框的中空內(nèi)腔的錐度。從底板、第一中擋板、第二中擋板、……、第N中擋板到定型框，每塊板的中空內(nèi)腔的錐度都不一致，在上述錐度優(yōu)選范圍內(nèi)，泥料的擠出壓力更大，泥料更均勻，且產(chǎn)品致密度更大，更可以使擠出泥料避免受到被擋泥料的摩擦，進而可以避免在產(chǎn)品表面產(chǎn)生色痕和模芯紋等。
[0010]作為對本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進，從底板、第一中擋板、第二中擋板、......、
第N中擋板到定型框，前者的泥料下出口的寬度比相連后者的泥料接口寬度大10-20mm，即相鄰二者之間設(shè)有高度為5-10mm的臺階，N為大于或等于2的自然數(shù)。這樣設(shè)計能擋住從擠出口進入模具內(nèi)腔的表面不均勻部分泥料，使擠出的板面不會因不均勻的泥料而出現(xiàn)表面色痕；與此同時，因為每塊板的泥料下出口跟下一塊的泥料接口上下左右寬度相差10-20mm,使得相鄰兩個板之間有5_10mm的臺階,這樣臺階式的結(jié)構(gòu),會使得擠出的壓力越來越集中，再加上各板之間的臺階，使得泥料在擠出口各位置的壓力保持一致，泥料出泥速度也達到一致，這樣就保證了良好的平整度和邊直度，同時也能保證陶板表面不會產(chǎn)生模芯紋，使得廣品的合格率大大提聞。
[0011]作為對本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進，底板、中擋板和定型框的外型寬度遞減。[0012]在本發(fā)明所述技術(shù)方案中，底板、中擋板、定型框以及調(diào)泥刀均為公知技術(shù)，采用本【技術(shù)領(lǐng)域】中常規(guī)的底板、中擋板、定型框和調(diào)泥刀都可以實現(xiàn)本技術(shù)方案。
[0013]因此，本發(fā)明的有益效果是提供了一種擠出成型陶板模具，該陶板模具具有出泥穩(wěn)定且均勻、保證產(chǎn)品致密度一致、能提高產(chǎn)品合格率和質(zhì)量且能避免出現(xiàn)產(chǎn)品表面邊彎曲、翹曲、干燥、燒成開裂、表面色痕以及模芯紋等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中:
[0015]圖1是當N等于2時本發(fā)明中擠出成型陶板模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1中A-A方向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是圖1的后視圖；
[0018]圖4是現(xiàn)有技術(shù)中擠出成型陶板模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]現(xiàn)將附圖中的標號說明如下:1為底板，2為第一中擋板，3為第二中擋板，4為定型框。
【具體實施方式】
[0020]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]本發(fā)明優(yōu)選實施例如下:
[0022]如圖1所示，一種擠出成型陶板模具，包括依次相連且寬度遞減的底板1、第一中擋板2、第二中擋板3和橫截面為長方形的定型框4 ;底板1、第一中擋板2、第二中擋板3和定型框4均有呈喇叭形的中空內(nèi)腔，各個中空內(nèi)腔依次連通構(gòu)成喇叭狀模具內(nèi)腔，且喇叭狀模具內(nèi)腔截面大小從底板I到定型框4逐漸減小；調(diào)泥刀安裝在底板I與第一中擋板2之間。
[0023]如圖2所示，底板1、第一中擋板2、第二中擋板3和定型框4的錐度都不同，其中，底板I的中空內(nèi)腔的錐度為30° -38°，第一中擋板2的中空內(nèi)腔的錐度為25° -32°，第二中擋板3的中空內(nèi)腔的錐度為20° -25。，定型框4的中空內(nèi)腔的錐度為0° -5°。除此之外,從底板1、第一中擋板2、第二中擋板3到定型框4，這其中每塊泥料出口比相連下一塊的泥料接口上下左右寬度相差10-20mm，使得每兩個相連的板之間有5_10mm的臺階。
[0024]應當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種擠出成型陶板模具，其特征在于，包括依次相連的底板(I)、中擋板、定型框(4);所述底板(I)、定型框(4)和中擋板均有呈喇叭形的中空內(nèi)腔，各個中空內(nèi)腔依次連通構(gòu)成喇叭狀模具內(nèi)腔；所述喇叭狀模具內(nèi)腔截面大小從底板(I)到定型框(4)逐漸減??；所述中擋板有多個，分別為第一中擋板(2)、第二中擋板(3)，……，第N中擋板，N為大于或等于2的自然數(shù)；所述底板(I)與第一中擋板(2)之間設(shè)有調(diào)泥刀，且底板(I)接口寬度與擠出機擠出口寬度一致；所述定型框(4)的橫截面為長方形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出成型陶板模具，其特征在于，所述底板(I)的中空內(nèi)腔的錐度為30° -38°，第一中擋板(2)的中空內(nèi)腔的錐度為25° -32°，第二中擋板(3)的中空內(nèi)腔的錐度為20° -25。，定型框(4)的中空內(nèi)腔的錐度為0° -5° ;第N中擋板的中空錐度的錐度小于第N-1中擋板的中空錐度的錐度，且大于定型框(4)的中空內(nèi)腔的錐度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出成型陶板模具，其特征在于，從所述底板(I)、第一中擋板(2)、第二中擋板(3)、……、第N中擋板到定型框(4)，前者的泥料下出口的寬度比相連后者的泥料接口寬度大10_20mm，即相鄰二者之間設(shè)有高度為5-10mm的臺階，N為大于或等于2的自然數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出成型陶板模具，其特征在于，所述底板(I)、中擋板和定型框(4)的外型寬度 遞減。
【文檔編號】B28B3/26GK103707397SQ201210369393
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月28日
【發(fā)明者】閔向東, 石洪陣 申請人:江蘇金久科技新材料有限公司