專利名稱：一種用開刀絲生產(chǎn)高硅氧玻璃纖維短切紗的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用玻璃纖維生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的開刀絲來生產(chǎn)高硅氧玻璃纖維短切紗的生產(chǎn)工藝，是一種玻璃纖維生產(chǎn)過程的固廢利用技術(shù)，屬于特種新材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
開刀絲是玻璃纖維生產(chǎn)過程產(chǎn)生的固體廢棄物，盡管經(jīng)過再加工成玻璃纖維粉或短切紗，但由于開刀絲結(jié)塊等問題，導致磨粉難度和短切難度較大，需要花費較高的成本，而且由于用開刀絲生產(chǎn)的粉和短切紗分散性較差，因而加工產(chǎn)品的附加值較低，因此解決開刀絲問題是玻璃纖維生產(chǎn)廠家的一項棘手問題。目前高硅氧玻璃纖維短切紗都采用與高硅氧玻璃纖維紗一樣的生產(chǎn)工藝，先生產(chǎn)高硅氧纖維紗，然后經(jīng)過短切成短切紗。這種工藝由于高硅氧玻璃纖維紗生產(chǎn)必須有足夠的紗線捻度，這導致短切紗有捻度，影響分散性，而且生產(chǎn)成本很高，難以滿足汽車等民用領(lǐng)域?qū)@類產(chǎn)品的低成本要求，影響此類產(chǎn)品市場的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對高硅氧玻璃纖維短切紗分散性差、價格高，以及開刀絲的固廢利用問題，開發(fā)出了用各類玻璃纖維開刀絲生產(chǎn)高硅氧玻璃纖維短切紗的生產(chǎn)工藝，采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的高硅氧玻璃纖維短切紗各項性能指標達到用高硅氧玻璃纖維紗生產(chǎn)的短切紗的性能指標，由于沒有捻度，短切紗分散性良好，更好地滿足市場需求。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種用開刀絲生產(chǎn)的高硅氧玻璃纖維短切紗的生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟
(I)將玻璃纖維開刀絲進行整理，并將5 8個開刀絲單頭捆扎在一起，捆扎好的開刀絲掛在開刀絲酸浙濾紗架上。(2)將放有開刀絲的紗架放置在酸浙濾槽中，把濃度I. 5 2. 5N的鹽酸加入到酸浙濾槽中，酸量與浸沒紗架為基準，注酸過程完成后用蒸汽給酸液加熱，酸處理溫度控制在85 90°C之間，處理時間3 8小時，處理的同時耐酸泵進行循環(huán)攪拌，處理完成后把處理后的酸液排掉。(3)酸排完接著以噴淋的形式向酸浙濾槽中加入溫度60 70°C熱水，直至水浸沒紗架，用耐酸泵進行循環(huán)攪拌，清洗30 45分鐘，然后將水排掉。(4)以噴淋的形式向酸浙濾槽中加入常溫水，直至水浸沒紗架，用耐酸泵進行循環(huán)攪拌，清洗40 60分鐘，然后將水排掉。(5)用PH試紙測量開刀絲表面含酸狀態(tài)，當PH值小于5時，重復(4)步驟，當PH值大于5時,水洗完成。根據(jù)用途不同，高硅氧玻璃纖維短切紗分為熱處理和非熱處理兩種類型的紗，兩者工藝只相差是否經(jīng)過熱處理工藝。(6)對于經(jīng)熱處理工藝的高硅氧玻璃纖維短切紗把經(jīng)過酸浙濾和水洗后的開刀絲放在開刀絲酸浙濾架子上，架子放在連續(xù)式熱定型爐的推板上進行高溫熱處理，熱處理溫度680 740°C，處理時間I 2小時；經(jīng)熱處理后的開刀絲冷卻后整體浸泡在膠液中，浸泡3 7分鐘，然后把開刀絲掛起直至其不滴液，最后把開刀絲放入烘箱中，在100 160°C的溫度下烘2 4小時；
(7)對于無需熱處理工藝的高硅氧玻璃纖維短切紗
把經(jīng)過酸浙濾和水洗 后的開刀絲放入烘箱中，在100 120°C溫度下，烘干2 4小時，取出冷卻，待冷卻后整體浸泡在膠液中，浸泡3 7分鐘，然后把開刀絲掛起直至其不滴液，最后把開刀絲放入烘箱中，在100 160°C的溫度下烘2 4小時。(8)把烘干的開刀絲理整齊，按客戶要求在短切機上進行短切，制成短切紗。(9)產(chǎn)品規(guī)格及理化性能表示見圖2。本發(fā)明的有益效果
經(jīng)本發(fā)明工藝生產(chǎn)的高硅氧玻璃纖維短切紗，各項理化性能指標達到采用高硅氧玻璃纖維紗生產(chǎn)工藝獲得的高硅氧玻璃纖維短切紗產(chǎn)品，而且具有良好的分散性，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本降低100%以上，滿足民用市場低價格的要求。


圖I為本發(fā)明工藝流程。圖2為本發(fā)明產(chǎn)品規(guī)格及理化性能。
具體實施例方式 下面結(jié)合附圖和實施例來具體描述本發(fā)明。實施例一 ECT - 100高硅氧玻璃纖維短切紗的生產(chǎn)實例
(I)將無堿玻璃纖維開刀絲進行整理，并將5 8個開刀絲單頭捆扎在一起，捆扎好的開刀絲掛在開刀絲酸浙濾紗架上。(2)將放有開刀絲的紗架放置在酸浙濾槽中，把濃度2. 2N的鹽酸加入到酸浙濾槽中，酸量與浸沒紗架為基準，注酸過程完成后啟動耐酸泵進行循環(huán)攪拌，并打開酸浙濾槽上的蒸汽閥門，用蒸汽給酸液加熱，加熱到85°C后開始記時，保持酸處理溫度85 90°C、泵循環(huán)攪拌，酸浙濾6小時后，關(guān)閉蒸汽閥門、停止攪拌，然后把處理后的酸液排掉。(3)酸排完接著以噴淋的形式向酸浙濾槽中加入溫度65°C的熱水，直至水浸沒紗架，開啟耐酸泵進行循環(huán)攪拌，清洗40分鐘，然后將水排掉。(4)水排完接著以噴淋的形式向酸浙濾槽中加入常溫水，直至水浸沒紗架，開啟耐酸泵進行循環(huán)攪拌，清洗50分鐘，然后將水排掉。(5)用PH試紙測量開刀絲表面酸度，測得PH值=6，水洗完成。(6)把經(jīng)過酸浙濾和水洗后的開刀絲放入烘箱中，把烘箱溫度升至120°C溫度，在120°C烘干3小時，取出冷卻，冷卻后整體浸泡在Al型膠液中，浸泡4分鐘，掛起，直至其不滴液，最后把開刀絲再次放入烘箱中，在130°C的溫度下烘3小時。(7)把烘干的開刀絲理整齊，在短切機上切成長度100±20mm的高硅氧玻璃纖維短切紗。(8)產(chǎn)品規(guī)格及理化性能
產(chǎn)品規(guī)格 Iect - ιο ~
權(quán)利要求
1.一種用開刀絲生產(chǎn)的高硅氧玻璃纖維短切紗的生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟 (1)將玻璃纖維開刀絲進行整理，并將5 8個開刀絲單頭捆扎在一起，捆扎好的開刀絲掛在開刀絲酸浙濾紗架上； (2)將放有開刀絲的紗架放置在酸浙濾槽中，把濃度I.5 2. 5N的鹽酸加入到酸浙濾槽中，酸量與浸沒紗架為基準，注酸過程完成后用蒸汽給酸液加熱，酸處理溫度控制在85 90°C之間，處理時間3 8小時，處理的同時耐酸泵進行循環(huán)攪拌，處理完成后把處理后的酸液排掉； (3)酸排完接著以噴淋的形式向酸浙濾槽中加入溫度60 70°C熱水，直至水浸沒紗架，用耐酸泵進行循環(huán)攪拌，清洗30 45分鐘，然后將水排掉； (4)以噴淋的形式向酸浙濾槽中加入常溫水，直至水浸沒紗架，用耐酸泵進行循環(huán)攪拌，清洗40 60分鐘，然后將水排掉； (5)用PH試紙測量開刀絲表面含酸狀態(tài)，當PH值小于5時，重復(4)步驟，當PH值大于5時,水洗完成； (6)把經(jīng)過酸浙濾和水洗后的開刀絲放在開刀絲酸浙濾架子上，架子放在連續(xù)式熱定型爐的推板上進行高溫熱處理，熱處理溫度680 740°C，處理時間I 2小時；經(jīng)熱處理后的開刀絲冷卻后整體浸泡在膠液中，浸泡3 7分鐘，然后把開刀絲掛起直至其不滴液，最后把開刀絲放入烘箱中，在100 160°C的溫度下烘2 4小時； (7)把烘干的開刀絲理整齊，按客戶要求在短切機上進行短切，制成短切紗。
2.一種用開刀絲生產(chǎn)的高硅氧玻璃纖維短切紗的生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟 (1)將玻璃纖維開刀絲進行整理，并將5 8個開刀絲單頭捆扎在一起，捆扎好的開刀絲掛在開刀絲酸浙濾紗架上； (2)將放有開刀絲的紗架放置在酸浙濾槽中，把濃度I.5 2. 5N的鹽酸加入到酸浙濾槽中，酸量與浸沒紗架為基準，注酸過程完成后用蒸汽給酸液加熱，酸處理溫度控制在85 90°C之間，處理時間3 8小時，處理的同時耐酸泵進行循環(huán)攪拌，處理完成后把處理后的酸液排掉； (3)酸排完接著以噴淋的形式向酸浙濾槽中加入溫度60 70°C熱水，直至水浸沒紗架，用耐酸泵進行循環(huán)攪拌，清洗30 45分鐘，然后將水排掉； (4)以噴淋的形式向酸浙濾槽中加入常溫水，直至水浸沒紗架，用耐酸泵進行循環(huán)攪拌，清洗40 60分鐘，然后將水排掉； (5)用PH試紙測量開刀絲表面含酸狀態(tài)，當PH值小于5時，重復(4)步驟，當PH值大于5時,水洗完成； (6)把經(jīng)過酸浙濾和水洗后的開刀絲放入烘箱中，在100 120°C溫度下，烘干2 4小時，取出冷卻，待冷卻后整體浸泡在膠液中，浸泡3 7分鐘，然后把開刀絲掛起直至其不滴液，最后把開刀絲放入烘箱中，在100 160°C的溫度下烘2 4小時； (7)把烘干的開刀絲理整齊，按客戶要求在短切機上進行短切，制成短切紗。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用開刀絲生產(chǎn)的高硅氧玻璃纖維短切紗的生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟1、開刀絲梳理2、酸瀝濾3、水洗(4、熱定型)5、后表面處理6、短切成型7、短切紗。經(jīng)本發(fā)明工藝生產(chǎn)的高硅氧玻璃纖維短切紗，各項理化性能指標達到采用高硅氧玻璃纖維紗生產(chǎn)工藝獲得的高硅氧玻璃纖維短切紗產(chǎn)品，而且具有良好的分散性，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本降低100%以上，滿足民用市場低價格的要求。
文檔編號C03B37/16GK102863150SQ20121036028
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者賀新民, 尤勇, 鐘英杰, 賀廣東, 劉玉軍, 賀恒山, 賀廣州, 楊巧燕 申請人:江蘇恒州特種玻璃纖維材料有限公司