專利名稱：玻纖造粒機(jī)石墨潤(rùn)滑器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
玻纖造粒機(jī)石墨潤(rùn)滑器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種玻纖造粒機(jī)石墨潤(rùn)滑器。
背景技術(shù)：
[0002]以往在玻璃纖維短切紗生產(chǎn)過(guò)程中，由于短切后經(jīng)振動(dòng)輸送機(jī)的輸送，進(jìn)入烘箱后產(chǎn)品的顆粒狀態(tài)不一，導(dǎo)致烘干后顆粒不一的產(chǎn)品性能波動(dòng)較大。為提高短切產(chǎn)品的顆粒粒狀的均勻性和烘干后性能穩(wěn)定性故使用了造粒技術(shù)。但是在使用過(guò)程中我們發(fā)現(xiàn)，造粒倉(cāng)在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中由于內(nèi)部存有產(chǎn)品后分量較重底部支撐滾動(dòng)與旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)滾道摩擦較為嚴(yán)重。[0003]目前針對(duì)摩擦嚴(yán)重的現(xiàn)狀，使用潤(rùn)滑油脂、潤(rùn)滑油等潤(rùn)滑劑后，由于現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域內(nèi)毛羽較多，導(dǎo)致大量的短切毛羽吸附在滾道上。實(shí)際使用過(guò)程中不得不經(jīng)常對(duì)其進(jìn)行清理。同時(shí)毛羽的吸附導(dǎo)致了摩擦力的增加，進(jìn)一步對(duì)設(shè)備有所損傷。因此目前只能在不使用潤(rùn)滑的狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，但是在使用一段時(shí)間后滾輪和滾道磨損較為嚴(yán)重。發(fā)明內(nèi)容[0004]為了克服現(xiàn)有玻纖造粒機(jī)旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)滾道摩擦較為嚴(yán)重，使用潤(rùn)滑油脂、潤(rùn)滑油等潤(rùn)滑劑后由于毛羽較多導(dǎo)致需要經(jīng)常對(duì)滾道進(jìn)行清理且由于毛羽的吸附作用使摩擦力增大磨損增加等的缺陷，本實(shí)用新型提供一種減輕設(shè)備的磨損的玻纖造粒機(jī)石墨潤(rùn)滑器。[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是[0006]玻纖造粒機(jī)石墨潤(rùn)滑器，其特征在于包括主體盒，所述主體盒一側(cè)安裝有一石墨塊，所述石墨塊一端連有一石墨塊托板，另一端與玻纖造粒機(jī)的滾道接觸；所述石墨塊托板一端與所述第一彈性部件連接，所述第一彈性部件安裝在一固定架一端，所述固定架另一端安裝第二彈性部件，所述固定架固定在所述主體盒上。[0007]進(jìn)一步，所述固定架上設(shè)有定位管，所述定位管將所述第一彈性部件、第二彈性部件保持在與所述石墨塊同一直線位置上。[0008]進(jìn)一步，所述固定架由所述主體盒上的螺桿通過(guò)蝶形螺母固定在所述主體盒上； 所述蝶形螺母可調(diào)節(jié)彈性部件的壓力。[0009]進(jìn)一步，所述主體盒固定在一支架上，所述支架通過(guò)固定螺栓與玻纖造粒機(jī)的設(shè)備架連接。[0010]本實(shí)用新型使用時(shí)，將本裝置的支架通過(guò)固定螺栓安裝在造粒機(jī)旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)側(cè)邊的設(shè)備架上，所述主體盒位于第一支撐滾輪裝置的上方。旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)通過(guò)第一支撐滾輪裝置和第二支撐滾輪裝置共同固定，旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)轉(zhuǎn)動(dòng)，石墨塊的石墨粉被均勻地涂抹在旋轉(zhuǎn)滾道上， 起到潤(rùn)滑的作用。[0011]本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在可有效的使用石墨為潤(rùn)滑介質(zhì)，減輕滾輪與滾道間的摩擦；減少設(shè)備的損傷和延長(zhǎng)使用壽命；另外相比潤(rùn)滑液及潤(rùn)滑油類，可杜絕毛羽等其他物質(zhì)粘結(jié)導(dǎo)致潤(rùn)滑效果差、摩擦上升的現(xiàn)狀，減輕清理力度和周期。


[0012]圖I是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖2是本實(shí)用新型使用安裝示意圖。
具體實(shí)施方式
[0014]參照?qǐng)DI，玻纖造粒機(jī)石墨潤(rùn)滑器，包括主體盒1，所述主體盒I 一側(cè)安裝有一石墨塊3，所述石墨塊3 —端連有一石墨塊托板4，另一端與玻纖造粒機(jī)的滾道13接觸；所述石墨塊托板4 一端與所述第一彈性部件5連接，所述第一彈性部件5安裝在一固定架7 —端， 所述固定架7另一端安裝第二彈性部件6，所述固定架7固定在所述主體盒I上。[0015]進(jìn)一步，所述固定架7上設(shè)有定位管8，所述定位管8將所述第一彈性部件5、第二彈性部件6保持在與所述石墨塊3同一直線位置上。[0016]進(jìn)一步，所述固定架7由所述主體盒I上的螺桿9通過(guò)蝶形螺母10固定在所述主體盒I上；所述蝶形螺母10可調(diào)節(jié)第二彈性部件6的壓力。[0017]進(jìn)一步，所述主體盒I固定在一支架2上，所述支架2通過(guò)固定螺栓11與玻纖造粒機(jī)的設(shè)備架12連接。[0018]參照?qǐng)D2，本實(shí)用新型使用時(shí)，將本裝置的支架2通過(guò)固定螺栓11安裝在造粒機(jī)旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)側(cè)邊的設(shè)備架12上，所述主體盒I位于第一支撐滾輪裝置14的上方。旋轉(zhuǎn)料倉(cāng) 16通過(guò)第一支撐滾輪裝置14和第二支撐滾輪裝置15共同固定，旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)16轉(zhuǎn)動(dòng)，石墨塊 3的石墨粉被均勻地涂抹在旋轉(zhuǎn)滾道13上，起到潤(rùn)滑的作用。[0019]本說(shuō)明書(shū)實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求1.玻纖造粒機(jī)石墨潤(rùn)滑器，其特征在于包括主體盒，所述主體盒一側(cè)安裝有一石墨塊，所述石墨塊一端連有一石墨塊托板，另一端與玻纖造粒機(jī)的滾道接觸；所述石墨塊托板一端與所述第一彈性部件連接，所述第一彈性部件安裝在一固定架一端，所述固定架另一端安裝第二彈性部件，所述固定架固定在所述主體盒上。
2.如權(quán)利要求I所述的玻纖造粒機(jī)石墨潤(rùn)滑器，其特征在于所述固定架上設(shè)有定位管，所述定位管將所述第一彈性部件、第二彈性部件保持在與所述石墨塊同一直線位置上。
3.如權(quán)利要求I所述的玻纖造粒機(jī)石墨潤(rùn)滑器，其特征在于所述固定架由所述主體盒上的螺桿通過(guò)蝶形螺母固定在所述主體盒上。
4.如權(quán)利要求I所述的玻纖造粒機(jī)石墨潤(rùn)滑器，其特征在于所述主體盒固定在一支架上，所述支架通過(guò)固定螺栓與玻纖造粒機(jī)的設(shè)備架連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種玻纖造粒機(jī)石墨潤(rùn)滑器，包括主體盒，所述主體盒一側(cè)安裝有一石墨塊，所述石墨塊一端連有一石墨塊托板，另一端與玻纖造粒機(jī)的滾道接觸；所述石墨塊托板一端與所述第一彈性部件連接，所述第一彈性部件安裝在一固定架一端，所述固定架另一端安裝第二彈性部件，所述固定架固定在所述主體盒上；所述固定架上設(shè)有定位管，所述定位管將所述第一彈性部件、第二彈性部件保持在與所述石墨塊同一直線位置上。本實(shí)用新型可有效使用石墨為潤(rùn)滑介質(zhì)，減輕滾輪與滾道間的摩擦；減少設(shè)備損傷和延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；另外相比潤(rùn)滑液及潤(rùn)滑油類，可杜絕毛羽等其他物質(zhì)粘結(jié)導(dǎo)致潤(rùn)滑效果差、摩擦上升的現(xiàn)狀，減輕清理力度和周期。
文檔編號(hào)F16N15/02GK202812732SQ20122033661
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者陸渭榮 申請(qǐng)人:巨石集團(tuán)有限公司