專利名稱：一種陳腐垃圾塑料污泥沙陶粒及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)、資源綜合利用和建材制造多個(gè)技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種利用陳腐垃圾塑料泥沙為主要原材料的陳腐垃圾塑料泥沙陶粒及其制造方法。
背景技術(shù)：
改革開放以來，我國各級政府重視城市垃圾處理與管理，禁止垃圾焚燒和隨便丟棄，采用集中填埋的方式處理，垃圾填埋場一般選在距離城市中心較遠(yuǎn)的郊區(qū)。二十多年過去了，我國改革開放的國策取得了令世人震驚的大發(fā)展，尤其是城市化進(jìn)程極快，城市不斷向外延伸，原先的垃圾填埋場現(xiàn)在成為市區(qū)，必須將先前的垃圾填埋場的陳腐垃圾進(jìn)行處理。并不是簡單的將這些陳腐垃圾挖出來運(yùn)到更遠(yuǎn)的地方挖坑再次集中填埋，而是對這些陳腐垃圾進(jìn)行環(huán)保無害化和資源化的利用，不再做填埋處理，減少對耕地占用和環(huán)境的 污染。如何將其大規(guī)模的利用起來，真正做到陳腐垃圾的環(huán)保無害化和資源化處理、分項(xiàng)利用，達(dá)到陳腐垃圾零排放的目標(biāo)，的確是一個(gè)亟待研究解決的課題。保定市華銳方正機(jī)械制造公司成功研發(fā)出大型陳腐垃圾分選設(shè)備，經(jīng)過多道分選工藝，將城市垃圾集中填埋后形成的陳腐垃圾分選為六類第一類是直徑為200mm以上的大石頭；第二類是粒徑在40mm 200mm的較大石塊、磚頭、瓦塊；第三類是粒徑在20mm 40mm的碎石、碎瓦塊、碎磚頭、碎瓷塊碎玻璃等；第四類是粒徑小于20mm的渣粉；第五類是各種廢棄塑料；第六類是輕質(zhì)有機(jī)可燃物。其中第五類各種廢棄塑料回收再利用，即首先要對分選出的各種廢棄塑料進(jìn)行打散；其次將大塊廢棄塑料切割成小塊；第三進(jìn)行多道水洗，第四水洗后的廢棄塑料進(jìn)行脫水烘干，最后進(jìn)入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，成為再生塑料制品用的原料；但對于水洗后的污泥沙不能排放，需要進(jìn)行循環(huán)處理，一是為了降低用水量，二是泥水中含有硝酸鹽，重金屬等有害化學(xué)物質(zhì)，這些物質(zhì)對土壤和地下水資源有嚴(yán)重污染。為此，要對水洗后的污泥沙進(jìn)行泥水分離，分離出的水可重復(fù)使用，分離出的污泥沙如何做到資源化、無害化利用，至今還是一個(gè)空白。這就迫使人們研究發(fā)明陳腐垃圾塑料污泥沙的利用方法既能真正做到環(huán)保無害化和資源化利用陳腐垃圾塑料污泥沙，又不對環(huán)境產(chǎn)生二次污染，使陳腐垃圾處理真正達(dá)到零排放的目標(biāo)。本發(fā)明試圖以陳腐垃圾塑料污泥沙為原材料，采用燒結(jié)旋轉(zhuǎn)窯燒結(jié)出一種陳腐垃圾塑料污泥沙陶粒，將此種廢棄物100%利用，達(dá)到循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的。該種陳腐垃圾塑料污泥沙陶粒可以用于建筑材料、城市污水處理等領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服目前國內(nèi)在陳腐垃圾處理工藝中，對分選出來的各種廢棄塑料在資源化利用的同時(shí)產(chǎn)生的陳腐垃圾塑料污泥沙，在循環(huán)利用上存在的明顯技術(shù)缺失，提供一種陳腐垃圾塑料污泥沙摻量極高的陳腐垃圾塑料污泥沙陶粒及其制造方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種陳腐垃圾塑料污泥沙陶粒及其制造方法，包括兩個(gè)方面，其一是材料及配比，其二是生產(chǎn)工藝流程。
本發(fā)明一種陳腐垃圾塑料污泥沙陶粒及其制造方法，陳腐垃圾塑料污泥沙中，含有約I. 7%的廢棄塑料碎屑，約15. 2%的細(xì)沙，約2%輕質(zhì)植物碎屑，泥土含量約81. I %。處理后陳腐垃圾塑料污泥沙，具有單獨(dú)形成陶粒的化學(xué)成分和物理性能，由于采用外加煤粉燃燒工藝和燒結(jié)旋轉(zhuǎn)窯燒結(jié)，則不需要摻加內(nèi)燃煤。重量配比陳腐垃圾塑料污泥沙100% ；制造工藝流程如下
I.將經(jīng)過多道水洗工序?qū)﹃惛芰纤春蟮玫降奈勰嗌乘M(jìn)行泥水分離；2.將分離出的污泥沙運(yùn)至堆場進(jìn)行自然脫水，作為生產(chǎn)陶粒的原材料；3.將脫水后的陳腐垃圾塑料污泥沙送入對輥擠出機(jī)進(jìn)行擠壓造粒；4.將造好的陳腐垃圾塑料污泥沙陶粒生料顆粒利用燒結(jié)旋轉(zhuǎn)窯的余熱進(jìn)行烘干處理；5.將烘干后的陳腐垃圾塑料泥沙陶粒生料顆粒送入燒結(jié)旋轉(zhuǎn)窯進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度1140°C 1200°C，燒結(jié)時(shí)間45分鐘 I小時(shí)，陳腐垃圾塑料污泥沙陶粒生料顆粒在燒結(jié)窯內(nèi)，依次經(jīng)過預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻三個(gè)工藝階段，在窯內(nèi)冷卻到約600°C至500°C ；6.將燒結(jié)好的陳腐垃圾塑料污泥沙陶粒通過冷卻旋轉(zhuǎn)窯進(jìn)行進(jìn)一步冷卻至100°C左右；7.將冷卻后的陳腐垃圾塑料污泥沙陶粒送入成品堆場。


圖I為本發(fā)明的制造工藝流程圖
具體實(shí)施例方式本發(fā)明一種陳腐垃圾塑料污泥沙陶粒及其制造方法，制造陳腐垃圾塑料污泥沙陶粒的材料為100%陳腐垃圾塑料污泥沙，結(jié)合附圖對發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明如下實(shí)施例I重量配比陳腐垃圾塑料污泥沙100% ；制造工藝流程I.將經(jīng)過多道水洗工序?qū)﹃惛芰纤春蟮玫降奈勰嗌乘M(jìn)行泥水分離；2.將分離出的污泥沙運(yùn)至堆場進(jìn)行自然脫水，作為生產(chǎn)陶粒的原材料；3.將脫水后的陳腐垃圾塑料污泥沙送入對輥擠出機(jī)進(jìn)行擠壓造粒；4.將造好的陳腐垃圾塑料污泥沙陶粒生料顆粒利用燒結(jié)旋轉(zhuǎn)窯的余熱進(jìn)行烘干處理；5.將烘干后的陳腐垃圾塑料泥沙陶粒生料顆粒送入燒結(jié)旋轉(zhuǎn)窯進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度1140°C 1200°C，燒結(jié)時(shí)間45分鐘 I小時(shí)，陳腐垃圾塑料污泥沙陶粒生料顆粒在燒結(jié)窯內(nèi)，依次經(jīng)過預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻三個(gè)工藝階段，在窯內(nèi)冷卻到600°C至500°C以下；6.將燒結(jié)好的陳腐垃圾塑料污泥沙陶粒通過冷卻旋轉(zhuǎn)窯繼續(xù)進(jìn)行冷卻至100°C左右；
7.將冷卻后的陳腐垃圾塑料污泥沙陶粒送入成品堆場。生產(chǎn)的陳腐 垃圾塑料污泥沙陶粒，其各項(xiàng)性能指標(biāo)，均符合國家標(biāo)準(zhǔn)《輕集料及其試驗(yàn)方法第I部分輕集料》GB/T17431. I的要求干堆積密度780kg/m3，筒壓強(qiáng)度4. OMPa,Ih吸水率13. 4%0
權(quán)利要求
1. 一種陳腐垃圾塑料污泥沙陶粒及其制造方法，其特征在于 a)所用材料由陳腐垃圾塑料污泥沙組成，其重量配比如下 陳腐垃圾塑料污泥沙100% ； b)制造工藝流程如下 .1.將經(jīng)過多道水洗工序?qū)﹃惛芰纤春蟮玫降奈勰嗌乘M(jìn)行泥水分離； .2.將分離出的污泥沙運(yùn)至堆場進(jìn)行自然脫水，作為生產(chǎn)陶粒的主要原材料； .3.將脫水后的陳腐垃圾塑料污泥沙送入對輥擠出機(jī)進(jìn)行造粒；.4.將造好的陳腐垃圾塑料污泥沙生料顆粒利用燒結(jié)旋轉(zhuǎn)窯的余熱進(jìn)行烘干處理； .5.將烘干后的陳腐垃圾塑料泥沙陶粒生料顆粒送入燒結(jié)旋轉(zhuǎn)窯進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度1140°C 1200°C，燒結(jié)時(shí)間45分鐘 I小時(shí)，陳腐垃圾塑料污泥沙陶粒生料顆粒在燒結(jié)窯內(nèi)，依次經(jīng)過預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻三個(gè)工藝階段，在窯內(nèi)冷卻到500°C以下； . 6.將燒結(jié)好的陳腐垃圾塑料污泥沙陶粒通過冷卻旋轉(zhuǎn)窯進(jìn)行冷卻至100°C左右； .7.將冷卻后的陳腐垃圾塑料污泥沙陶粒送入成品堆場。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種陳腐垃圾塑料污泥沙陶粒及其制造方法，包含材料及配比和制造工藝流程，材料配比為陳腐垃圾塑料污泥沙100％；工藝流程為陳腐垃圾塑料進(jìn)行多次水洗后的污泥水，經(jīng)過泥水分離機(jī)后，得到的污泥沙經(jīng)過自然脫水，將自然脫水后的污泥沙送到對輥擠出機(jī)進(jìn)行造粒，再將造好的污泥沙陶粒生料顆粒，利用旋轉(zhuǎn)窯的余熱將其烘干，再將其送入到燒結(jié)旋轉(zhuǎn)窯進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，將燒結(jié)好的陶粒，送入冷卻旋轉(zhuǎn)窯進(jìn)行冷卻，冷卻后的陳腐垃圾塑料污泥沙陶粒送入成品堆場；其特征是陳腐垃圾塑料污泥沙利廢率極高，陶粒吸水率低，成本低，強(qiáng)度高，該陶粒符合國家標(biāo)準(zhǔn)《輕集料及其試驗(yàn)方法第1部分輕集料》GB/T17431.1的要求。
文檔編號C04B35/00GK102875127SQ20121034747
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者金立虎 申請人:金立虎