專利名稱：連續(xù)式瀝青混凝土攪拌設(shè)備的冷骨料配料處理方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于公路路面施工和瀝青路面再生工程的連續(xù)式瀝青混凝土攪拌設(shè)備的冷骨料配料處理方法及裝置，特別涉及冷骨料預(yù)分級處理方法及裝置。
在現(xiàn)有專利技術(shù)中，如美國專利US5957302，US5120433提出的兩種骨料篩粉處理裝置是一種自行式用于就地施工的設(shè)備。中國專利CN87208676U，CN2307675Y，CN2308496Y，CN2111176U等均設(shè)計了用于水泥混凝土的骨料配料裝置，且沒有用于骨料分級的篩分機。雖然，上述公開的文獻(xiàn)所設(shè)計的骨料的篩分裝置和骨料配料裝置可以組合，但是它們所適用的領(lǐng)域與熱瀝青混凝土的攪拌設(shè)備的要求相差甚遠(yuǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種連續(xù)式瀝青混凝土攪拌設(shè)備的冷骨料配料處理方法裝置，其處理方法特征在于，冷骨料在進行連續(xù)計量之前，先通過篩分機進行預(yù)分級。冷骨料的預(yù)分級是由一臺多層或多臺單層或多層的篩分機實現(xiàn)的。經(jīng)預(yù)篩分后的冷骨料分規(guī)格直接裝入多個冷骨料倉，然后經(jīng)過與各自規(guī)格相應(yīng)的冷骨料計量裝置進行連續(xù)計量，再送到連續(xù)式瀝青混凝土攪拌設(shè)備的下一道烘干工序。冷骨料的連續(xù)計量方式有三種(1)每種冷骨料用容積法連續(xù)計量，冷骨料的總重量流量用皮帶稱進行重量法連續(xù)計量；(2)各種冷骨料獨自用減量法料斗稱進行重量法連續(xù)計量；(3)各種冷骨料獨自用皮帶稱進行重量法連續(xù)計量。
實現(xiàn)該方法的設(shè)備包括多個(比如常用的4個)冷骨料倉及其配料皮帶機、稱重計量裝置、集料輸送皮帶機及機架，其特征在于在冷骨料倉的上方有振動篩及溢料槽，振動篩與冷骨料倉間有骨料倉分隔板，它還包括冷骨料上料斗和冷骨料上料皮帶機。振動篩為一臺三層半或四層的多層篩分機，或2臺以上單層或雙層篩分機，用于骨料預(yù)分級處理。從而不管冷骨料在進入本設(shè)備之前是否已經(jīng)預(yù)先分好級，或者已分級的粒徑是否滿足要求，都要在配料計量之前，被送到篩分機上進行預(yù)分級，從而確保冷骨料進行計量時得到良好的級配。當(dāng)采用容積法進行骨料計量時，集料輸送皮帶機的出料端配有皮帶電子稱。當(dāng)采用重量法進行骨料計量時，在每個冷骨料倉與其配料皮帶機之間分別置有連續(xù)計量斗秤及其稱重傳感器。
本發(fā)明的有益效果是，現(xiàn)有連續(xù)式瀝青混凝土攪拌設(shè)備采用本發(fā)明設(shè)計的冷骨料預(yù)分級處理方法，可以克服現(xiàn)有連續(xù)式瀝青混凝土攪拌設(shè)備的不足，沖破上述規(guī)范(GB 50092-96，JTJ 032-94)條款的限制，使在“工程材料來源或質(zhì)量不穩(wěn)定”的那些工地，用連續(xù)式瀝青混凝土攪拌設(shè)備來拌制的瀝青混合料就完全可以應(yīng)用于高速公路瀝青路面的施工，使現(xiàn)有性能優(yōu)秀的連續(xù)式瀝青混凝土攪拌設(shè)備也能克服我國公路施工中骨料規(guī)格混雜的弊病，確保加工出來“級配合理、質(zhì)量優(yōu)良”的瀝青混凝土適用于高速公路的施工。
圖2為采用了本發(fā)明冷骨料預(yù)分級處理方法的連續(xù)式瀝青混凝土攪拌設(shè)備工藝流程。其冷骨料的連續(xù)計量方式采用各種冷骨料獨自用減量法料斗稱進行重量法連續(xù)計量。
圖3為采用了本發(fā)明冷骨料預(yù)分級處理方法的連續(xù)式瀝青混凝土攪拌設(shè)備工藝流程。其冷骨料的連續(xù)計量方式采用每種冷骨料用容積法連續(xù)計量，冷骨料的總重量流量用皮帶稱進行重量法連續(xù)計量。并使用天然砂作細(xì)骨料。
圖4為實現(xiàn)本發(fā)明方法的連續(xù)式瀝青混凝土攪拌設(shè)備的冷骨料配料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其冷骨料的連續(xù)計量方式采用各種冷骨料獨自用減量法料斗稱進行重量法連續(xù)計量。
圖5為圖4所示的冷骨料配料裝置的側(cè)視圖。
圖6為實現(xiàn)本發(fā)明方法的連續(xù)式瀝青混凝土攪拌設(shè)備的冷骨料配料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其冷骨料的連續(xù)計量方式采用每種冷骨料用容積法連續(xù)計量，冷骨料的總重量流量用皮帶稱進行重量法連續(xù)計量。并使用天然砂作細(xì)骨料。
圖7為圖6所示的冷骨料配料裝置的側(cè)視圖。
其中1-冷骨料上料斗；2-冷骨料上料皮帶機；3-振動篩；4-冷骨料倉；5-連續(xù)計量斗秤；6-骨料倉分隔板；7-冷骨料倉斗門；8-稱重傳感器；9-配料皮帶機；10-集料輸送皮帶機；11-溢料槽；12-機架；13-皮帶電子稱；14-天然砂配料斗。
如圖2所示，本發(fā)明對傳統(tǒng)的連續(xù)式瀝青混凝土攪拌設(shè)備的工藝流程加以改進，在冷骨料的連續(xù)配料計量工序之前，增加了“骨料預(yù)分級處理”工序。與傳統(tǒng)的連續(xù)式瀝青混凝土攪拌設(shè)備的冷骨料配料系統(tǒng)相比，增加了一套“骨料預(yù)分級處理”裝置。圖2虛線框內(nèi)所示的冷骨料配料系統(tǒng)工藝流程是骨料預(yù)分級處理—多個冷骨料倉—多臺冷骨料連續(xù)計量。圖3的流程是骨料預(yù)分級處理—多個冷骨料配料倉—冷骨料連續(xù)計量(對骨料的總量進行計量)。由此可見，不管冷骨料是否已經(jīng)事先分級，或者已分級的粒徑是否滿足要求，都要在進入配料計量之前，首先被送到一臺多層篩分機上進行預(yù)分級，從而確保冷骨料進行計量時得到良好的級配。
作為一種特例，對于使用天然砂作細(xì)骨料的場合，由于當(dāng)天然砂的含水量較高時，會影響震動篩的篩分效率，而且天然砂的粒徑十分良好，不須再篩分便可配料。為適應(yīng)這種情況，本發(fā)明的一種設(shè)計，是將粒徑良好的天然砂單獨直接裝入砂配料斗，而不須經(jīng)過振動篩進行預(yù)篩分，如圖3所示。
如圖4-7所示，實現(xiàn)該方法的裝置包括冷骨料上料斗1和冷骨料上料皮帶機2，四個冷骨料倉4及其四條配料皮帶機9、集料輸送皮帶機10及機架12，在冷骨料倉4的上方有振動篩3及溢料槽11，振動篩3與冷骨料倉4間有骨料倉分隔板6。冷骨料在進行連續(xù)計量之前，要先通過篩分機進行預(yù)分級。其骨料預(yù)分級處理工序可以用一臺多層篩分機(比如3層半或4層)，也可以由幾臺1層或2層的篩分機配合使用，將骨料預(yù)先篩分成四種(或四種以上)粒徑等級，分別裝入四個(或四個以上)骨料倉待用。如圖4-7所示，骨料(不管分級與否)被裝載到冷骨料上料斗1，通過冷骨料上料皮帶機2，送到一臺有四層(或三層半)篩網(wǎng)的振動篩3上，篩分后得到四種規(guī)格的骨料，由分倉隔板6將骨料分別儲存到四個骨料倉4內(nèi)，超大粒徑的骨料從溢料槽11棄廢，從而完成了骨料預(yù)分級處理。
冷骨料的連續(xù)計量方式有三種，其一是每種冷骨料用容積法連續(xù)計量，冷骨料的總重量流量用皮帶秤進行重量法連續(xù)計量，計量時通過調(diào)整連續(xù)式瀝青混凝土攪拌設(shè)備骨料配料機的每個骨料倉的出料門開度及配料皮帶線速度，控制流出的骨料流的容積流速，達(dá)到配料要求，各種骨料流落到一個集料皮帶機上，由集料皮帶機出料端的皮帶秤檢測出骨料流的總重量流量。其二是，各種冷骨料獨自用減量法料斗秤進行重量法連續(xù)計量，開始計量時，打開連續(xù)式瀝青混凝土攪拌設(shè)備骨料配料機的每個骨料倉的出料門，每種冷骨料從各自的料倉流出，快速裝滿位于其下方的計量料斗，每個計量料斗由三個或四個稱重傳感器支撐，稱重傳感器及時檢測出料斗的總重量(料斗自重加上骨料的重量)，然后關(guān)閉出料門，啟動每個計量料斗下面的配料皮帶機，骨料從各個計量料斗流出，落到一個集料皮帶機上，隨著配料皮帶機將骨料從計量料斗送出，計量料斗的重量將逐漸減少，通過自控系統(tǒng)調(diào)節(jié)配料皮帶機的速度，保證配料速度能滿足該種骨料的連續(xù)流量的精確度達(dá)到要求，當(dāng)計量料斗的骨料到達(dá)下料位時，再次將骨料倉的出料門開啟向計量料斗裝料，如此周而復(fù)始。其三是，各種冷骨料獨自用皮帶稱進行重量法連續(xù)計量，連續(xù)式瀝青混凝土攪拌設(shè)備骨料配料機的每個骨料倉的配料皮帶機均配置一臺皮帶秤，分別檢測出每種骨料流的重量。
如圖4、5所示，當(dāng)采用減量法料斗稱進行重量法冷骨料的連續(xù)配料計量時，在每個冷骨料倉斗門7與其配料皮帶機9之間分別置有連續(xù)計量斗秤5及其稱重傳感器8。開始計量時，打開相應(yīng)的骨料倉的斗門7，該倉的骨料快速裝滿連續(xù)計量斗秤5，啟動計量斗下面的配料皮帶機9，骨料從計量斗流出，落到集料皮帶機10上。每個計量斗由三個或四個稱重傳感器8支撐，及時檢測出料斗的總重量，隨著配料皮帶機9將骨料從計量斗送出，計量斗的重量將逐漸減少，通過自控系統(tǒng)調(diào)節(jié)配料皮帶機9的速度，保證配料速度能滿足該種骨料的連續(xù)流量的精確度達(dá)到要求。當(dāng)連續(xù)計量斗秤5的骨料到達(dá)下料位時，再次將骨料倉4的斗門7開啟向計量斗裝料，如此周而復(fù)始。每種骨料都有這樣的獨立的連續(xù)骨料計量系統(tǒng)，集料皮帶機10將四種已經(jīng)過連續(xù)計量的骨料送到烘干筒。該方案是將各種骨料單獨進行連續(xù)稱量，亦即每一種骨料都是經(jīng)過較之“容積法”更精確的“重量法”(減量法電子稱或皮帶電子稱)連續(xù)計量，從而令骨料的級配更加合乎要求。
當(dāng)使用天然砂作細(xì)骨料時，對于重量法，還置有一個包括稱重傳感器的天然砂計量斗秤及其配料皮帶機，對于容積法，還置有一個天然砂配料斗及其配料皮帶機。
如圖6、7所示，當(dāng)骨料連續(xù)配料計量方式采用容積法時，在集料輸送皮帶機10的出料端裝有一臺皮帶電子稱13。4種規(guī)格的冷骨料以容積法先進行配料，再集中送到一臺皮帶輸送機10上由一臺皮帶電子稱13將骨料的總流量檢測出來，作為以后的瀝青計量和礦粉計量時進行比例控制的依據(jù)。開始計量時，開動相應(yīng)的骨料倉的配料皮帶機9，該倉的骨料從倉內(nèi)流出，調(diào)整出料門和配料皮帶線速度，保證流出的骨料流的“容積”流速合乎要求，各種骨料經(jīng)容積法配料之后，流落到集料輸送皮帶機10上，皮帶電子稱13及時檢測出幾種骨料流的總重量流量，集料輸送皮帶機10將四種已經(jīng)過連續(xù)配料和總流量檢測的骨料送到烘干筒。而作為細(xì)骨料的天然砂，直接裝到天然砂配料斗14之中，由于天然砂的粒徑十分良好，不須經(jīng)篩分便可配料。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)式瀝青混凝土攪拌設(shè)備的冷骨料配料處理方法，其特征在于，冷骨料在進行連續(xù)計量之前，先通過篩分機進行預(yù)分級。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式瀝青混凝土攪拌設(shè)備的冷骨料配料處理方法，其特征在于，冷骨料的預(yù)分級是由一臺多層或多臺單層或多層的篩分機實現(xiàn)的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)式瀝青混凝土攪拌設(shè)備的冷骨料配料處理方法，其特征在于，經(jīng)預(yù)篩分后的冷骨料分規(guī)格直接裝入多個冷骨料倉，然后經(jīng)過與各自規(guī)格相應(yīng)的冷骨料計量裝置進行連續(xù)計量，再送到連續(xù)式瀝青混凝土攪拌設(shè)備的下一道烘干工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)式瀝青混凝土攪拌設(shè)備的冷骨料配料處理方法，其特征在于，冷骨料的連續(xù)計量方式是，每種冷骨料用容積法連續(xù)計量，冷骨料的總重量流量用皮帶秤進行重量法連續(xù)計量，計量時通過調(diào)整連續(xù)式瀝青混凝土攪拌設(shè)備骨料配料機的每個骨料倉的出料門開度及配料皮帶線速度，控制流出的骨料流的容積流速，達(dá)到配料要求，各種骨料流落到一個集料皮帶機上，由集料皮帶機出料端的皮帶秤檢測出骨料流的總重量流量。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)式瀝青混凝土攪拌設(shè)備的冷骨料配料處理方法，其特征在于，冷骨料的連續(xù)計量方式是，各種冷骨料獨自用減量法料斗秤進行重量法連續(xù)計量，開始計量時，打開連續(xù)式瀝青混凝土攪拌設(shè)備骨料配料機的每個骨料倉的出料門，每種冷骨料從各自的料倉流出快速裝滿位于其下方的計量料斗，每個計量料斗由三個或四個稱重傳感器支撐，及時檢測出料斗的總重量，關(guān)閉出料門，啟動每個計量料斗下面的配料皮帶機，骨料從各個計量料斗流出，落到一個集料皮帶機上，隨著配料皮帶機將骨料從計量料斗送出，計量料斗的重量將逐漸減少，通過自控系統(tǒng)調(diào)節(jié)配料皮帶機的速度，保證配料速度能滿足該種骨料的連續(xù)流量的精確度達(dá)到要求，當(dāng)計量料斗的骨料到達(dá)下料位時，再次將骨料倉的出料門開啟向計量料斗裝料，如此周而復(fù)始。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)式瀝青混凝土攪拌設(shè)備的冷骨料配料處理方法，其特征在于，冷骨料的連續(xù)計量方式是，各種冷骨料獨自用皮帶稱進行重量法連續(xù)計量，連續(xù)式瀝青混凝土攪拌設(shè)備骨料配料機的每個骨料倉的配料皮帶機均配置一臺皮帶秤，分別檢測出每種骨料流的重量。
7.一種實施權(quán)利要求1的方法的連續(xù)式瀝青混凝土攪拌設(shè)備的冷骨料配料裝置，包括4個冷骨料倉(4)及其配料皮帶機(9)、稱重計量裝置、集料輸送皮帶機(10)及機架(12)，其特征在于在冷骨料倉(4)的上方有振動篩(3)及溢料槽(11)，振動篩(3)與冷骨料倉(4)間有骨料倉分隔板(6)，它還包括冷骨料上料斗(1)和冷骨料上料皮帶機(2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)式瀝青混凝土攪拌設(shè)備的冷骨料配料裝置，其特征在于振動篩(3)為一臺三層半或四層的多層篩分機，或2臺以上單層或雙層篩分機。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的連續(xù)式瀝青混凝土攪拌設(shè)備的冷骨料配料裝置，其特征在于它的集料輸送皮帶機(10)的出料端配有皮帶電子稱(13)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的連續(xù)式瀝青混凝土攪拌設(shè)備的冷骨料配料裝置，其特征在于在每個冷骨料倉斗門(7)與其配料皮帶機(9)之間分別置有連續(xù)計量斗秤(5)及其稱重傳感器(8)。
全文摘要
一種涉及用于公路路面施工和瀝青路面再生工程的連續(xù)式瀝青混凝土攪拌設(shè)備的冷骨料配料處理方法及裝置。是為解決現(xiàn)有連續(xù)式瀝青混凝土攪拌設(shè)備因受規(guī)范(GB50092－96,JTJ 032－94)條款的限制,而不能用于拌制那些“工程材料來源或質(zhì)量不穩(wěn)定”的骨料而設(shè)計的。其特征是冷骨料在進行連續(xù)計量之前,先通過篩分機進行預(yù)分級,然后經(jīng)過計量裝置進行連續(xù)計量,再送到連續(xù)式瀝青混凝土攪拌設(shè)備的下一道烘干工序。本發(fā)明可使現(xiàn)有性能優(yōu)秀的連續(xù)式瀝青混凝土攪拌設(shè)備的功能得以提升,具有骨料的二次篩分功能,從而能克服我國公路施工中骨料規(guī)格混雜的弊病,在工程材料來源或質(zhì)量不穩(wěn)定的不利情況下,拌制出滿足任何規(guī)范的嚴(yán)格級配要求的瀝青混合料。
文檔編號B28C7/06GK1371791SQ02116829
公開日2002年10月2日 申請日期2002年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月10日
發(fā)明者陳啟宗 申請人:陳啟宗