專利名稱：豎窯連續(xù)煅燒石灰石制備生石灰的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種豎窯連續(xù)煅燒石灰石制備生石灰的方法。屬于石灰石在豎窯中煅燒制備生石灰的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，生石灰制備方法是單個豎式窯爐間斷煅燒方法。每生產(chǎn)一爐生石灰，都要經(jīng)歷裝窯一煅燒一出窯操作步驟。原料煤耗高，熱效率低，浪費(fèi)能源，污染環(huán)境；操作繁瑣，操作條件不穩(wěn)定，勞動強(qiáng)度大；過燒、欠燒現(xiàn)象時有發(fā)生，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，而且生產(chǎn)成本居高不下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種原料煤熱效率 高、消耗較低，操作簡便，操作條件穩(wěn)定，不會出現(xiàn)過燒或欠燒現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高，單套窯爐生產(chǎn)能力高，生產(chǎn)成本較低的豎窯連續(xù)煅燒石灰石制備生石灰的方法。本發(fā)明的目的可以通過如下措施來達(dá)到本發(fā)明的豎窯連續(xù)煅燒石灰石制備生石灰的方法，其特征在于設(shè)有計(jì)算機(jī)集中控制系統(tǒng)，通過預(yù)先設(shè)定的程序，實(shí)現(xiàn)如下操作①.爐底助燃空氣鼓風(fēng)、爐頂排氣引風(fēng)的氣體流量與壓力自動控制，連續(xù)煅燒；②.周期性間斷自動排放煅燒合格的產(chǎn)品生石灰③.原料石灰石與燃料煤，按照擬定配比混勻，與排放產(chǎn)品同步、周期性間斷自動補(bǔ)加；包括如下步驟a.原始開車 合格原料石灰石和燃料煤自動計(jì)量，傳送投料至設(shè)定高度，點(diǎn)火，煅燒至生石灰產(chǎn)品合格，進(jìn)入連續(xù)煅燒程序；b.正常運(yùn)行工藝條件如下
頂溫°C彡180
煅燒溫度°C1050±50
排灰溫度V彡60
除塵入口溫度V<120爐體外殼溫度V<40
爐頂壓力 Pa±10
爐底JS力 Pa<3500
廢氣CO濃度wt%<1。本發(fā)明的豎窯連續(xù)煅燒石灰石制備生石灰的方法的實(shí)施，結(jié)束了每生產(chǎn)一爐生石灰，都要經(jīng)歷裝窯一煅燒一出窯操作步驟的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝。爐內(nèi)物料經(jīng)自下而上的氣流使燃料煤燃燒，為石灰石分解提供熱量，同時將爐底部煅燒好的產(chǎn)品生石灰進(jìn)行冷卻，燃燒產(chǎn)生的熱量得到充分利用，熱效率大幅度提高，原料煤的消耗降低，廢氣中的一氧化碳含量大大降低，既節(jié)約了寶貴的不可再生的化石燃料，又保護(hù)了人類賴以生存 的環(huán)境。采用計(jì)算機(jī)集中控制系統(tǒng)，通過預(yù)先設(shè)定的程序?qū)崿F(xiàn)了自動控制，簡化了操作，穩(wěn)定了工藝條件，降低了操作者的勞動強(qiáng)度。從根本上杜絕了過燒、欠燒現(xiàn)象的發(fā)生，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，亦降低了生產(chǎn)成本。從而完成了本發(fā)明的任務(wù)。本發(fā)明的目的還可以通過如下措施來達(dá)到下面提供本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案本發(fā)明的豎窯連續(xù)煅燒石灰石制備生石灰的方法，操作③中所述原料石灰石與燃料煤的質(zhì)量比例是石灰石燃料煤=10 15 :1。本發(fā)明的豎窯連續(xù)煅燒石灰石制備生石灰的方法，操作③中所述燃料煤是白煤、焦炭或二者混合物。本發(fā)明的豎窯連續(xù)煅燒石灰石制備生石灰的方法，操作③中所述燃料煤的粒度為20mm 40mm,所述石灰石的粒度為40 80mm。燃料煤與石灰石的粒度過大、過小或粉未過多都將對生產(chǎn)直接造成影響。小塊阻礙空氣的流通，大塊的料空氣容易通過，從而使得空氣在窯截面上分布不均勻，而造成偏燒、結(jié)瘤、燃料消耗量增加等不良后果，降低了年產(chǎn)能力，還會導(dǎo)致生燒過燒，對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。本發(fā)明的豎窯連續(xù)煅燒石灰石制備生石灰的方法，所述豎窯物料上表面呈U型。以保證斷面的燃燒均勻。上述豎窯物料上表面與窯頂之間的距離在4 5米。試驗(yàn)證明，窯頂和料面要保持合適、穩(wěn)定的距離；過高的料面會影響布料器的均勻布料，過低的料面將減少窯的有效高度，降低產(chǎn)量。本發(fā)明的豎窯連續(xù)煅燒石灰石制備生石灰的方法，所述豎窯的內(nèi)直徑為6米。本發(fā)明的豎窯連續(xù)煅燒石灰石制備生石灰的方法，所述豎窯內(nèi)裝料總高度為24. 5米。以為使原料石灰石分解完全提供技術(shù)保證。本發(fā)明的豎窯連續(xù)煅燒石灰石制備生石灰的方法，其特征在于所述豎窯頂部安裝有布料器。布料器的作用主要是消除投加原料時產(chǎn)生的偏差，均衡窯內(nèi)的空氣分布。本發(fā)明的豎窯連續(xù)煅燒石灰石制備生石灰的方法，其特征在于所述豎窯內(nèi)徑為6米，裝料總高度24. 5米，以每次出灰時間5 7分鐘，出料4 6噸，同時上料10- 15噸。是一個優(yōu)選的技術(shù)方案。
本發(fā)明的豎窯連續(xù)煅燒石灰石制備生石灰的方法相比現(xiàn)有技術(shù)有如下積極效果I.提供了一種原料煤熱效率高、消耗較低，操作簡便，操作條件穩(wěn)定，不會出現(xiàn)過燒或欠燒現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高，單套窯爐生產(chǎn)能力高，生產(chǎn)成本較低的豎窯連續(xù)煅燒石灰石制備生石灰的方法。2.燃料煤熱效率彡80%。熱能利用率比現(xiàn)有技術(shù)提高20%以上。3.產(chǎn)品生石灰質(zhì)量指標(biāo)由現(xiàn)有技術(shù)的CaO彡82%, MgO ( 5%, SiO2 ( 2. 5%、酌減彡10%。提高到本發(fā)明的CaO彡94%,MgO ( 3%, SiO2 ( 2%、酌減彡10%。
4.原料煤的消耗降低，每噸產(chǎn)品生石灰消耗燃料煤115 120公斤。5.廢氣中的一氧化碳含量大大降低，既節(jié)約了寶貴的不可再生的化石燃料，又保護(hù)了人類賴以生存的環(huán)境。6.采用計(jì)算機(jī)集中控制系統(tǒng)，通過預(yù)先設(shè)定的程序?qū)崿F(xiàn)了自動控制，簡化了操作，穩(wěn)定了工藝條件，降低了操作者的勞動強(qiáng)度。從根本上杜絕了過燒、欠燒現(xiàn)象的發(fā)生，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，亦降低了生產(chǎn)成本。


圖I是本發(fā)明的豎窯連續(xù)煅燒石灰石制備生石灰的方法工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明下面結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步詳述實(shí)施例I按照以下方法和步驟制備本發(fā)明的生石灰產(chǎn)品設(shè)有計(jì)算機(jī)集中控制系統(tǒng)，通過預(yù)先設(shè)定的程序，實(shí)現(xiàn)如下操作①.爐底助燃空氣鼓風(fēng)、爐頂排氣引風(fēng)的氣體流量與壓力自動控制，連續(xù)煅燒；②.周期性間斷自動排放煅燒合格的產(chǎn)品生石灰③.原料石灰石與燃料煤，按照擬定配比混勻，與排放產(chǎn)品同步、周期性間斷自動補(bǔ)加；包括如下步驟a.原始開車合格原料石灰石和燃料煤自動計(jì)量，傳送投料至設(shè)定高度，點(diǎn)火，煅燒至生石灰產(chǎn)品合格，進(jìn)入連續(xù)煅燒程序；b.正常運(yùn)行工藝條件如下頂溫V< 180
煅燒溫度V1050±50
生石灰排放溫度V^ 60
除塵裝置入口溫度V<120
爐體外殼溫度°C<40
爐頂排氣引風(fēng)機(jī)入口壓力Pa±10
爐底助燃空氣鼓風(fēng)機(jī)出口壓力Pa彡3500
窯頂排放廢氣中CO濃度wt<1 ο其它技術(shù)指標(biāo)如下
石灰石白煤11: I
白煤的粒度mm30-38
K灰石的粒度mm50 70
豎窯物料上表面￡iU型豎窯物料上表面與窯頂之間的距離# 4 5
豎窯的內(nèi)直徑米6
豎窯內(nèi)裝料總高度米24、
豎窯頂部是否安裝有布料器有
每次出灰時_分鐘5
每次出料噸5
每次不利噸10燃料煤熱效率80 %。產(chǎn)品生石灰質(zhì)量指標(biāo)0&0彡82%、1%0彡5%、5丨02彡2.5%、酌減< 10%。每噸產(chǎn)品生石灰消耗燃料煤130公斤。實(shí)施例2按照實(shí)施 例I的方法和步驟制備本發(fā)明的生石灰產(chǎn)品其它技術(shù)指標(biāo)如下
石灰石白煤15: I白煤的粒度mm20-30
石灰石的粒度mm40 60
豎窯物料上表面呈U型豎窯物料上表面與窯頂之間的距離術(shù)4 5
豎窯的內(nèi)直徑米6
豎窯內(nèi)裝料總高度米24 5 堅(jiān)窯頂部是否安裝有布料器有
每次出灰時間分鐘6
每次出料噸5
每次不利噸10燃料煤熱效率90%。產(chǎn)品生石灰質(zhì)量指標(biāo)0&0彡94%、1%0彡3%、5丨02彡1.5%、酌減< 10%。每噸產(chǎn)品生石灰消耗燃料煤115公斤。實(shí)施例3按照實(shí)施例I的方法和步驟制備本發(fā)明的生石灰產(chǎn)品其它技術(shù)指標(biāo)如下
石灰石白煤13: I
白煤的粒度mm25 32
K灰石的粒度mm60 80
豎窯物料上表面呈豎窯物料上表面與窯頂之間的距離術(shù)4 5
豎窯的內(nèi)直徑米6
豎窯內(nèi)裝料總高度米24、
豎窯頂部是否安裝有布料器有
每次出灰時間分鐘7
每次出料噸5
每次不利噸10燃料煤熱效率85%。產(chǎn)品生石灰質(zhì)量指標(biāo)CaO^ 90%, MgO ^ 4%, SiO2 ^ 2%,酌減< 10%。每噸產(chǎn)品生石灰消耗燃料煤120公斤。
權(quán)利要求
1.一種豎窯連續(xù)煅燒石灰石制備生石灰的方法，其特征在于設(shè)有計(jì)算機(jī)集中控制系統(tǒng)，通過預(yù)先設(shè)定的程序，實(shí)現(xiàn)如下操作 ①.爐底助燃空氣鼓風(fēng)、爐頂排氣引風(fēng)的氣體流量與壓力自動控制，連續(xù)煅燒； ②.周期性間斷自動排放煅燒合格的產(chǎn)品生石灰 ③.原料石灰石與燃料煤，按照擬定配比混勻，與排放產(chǎn)品同步、周期性間斷自動補(bǔ)加； 包括如下步驟 a.原始開車 合格原料石灰石和燃料煤自動計(jì)量，傳送投料至設(shè)定高度，點(diǎn)火，煅燒至生石灰產(chǎn)品合格，進(jìn)入連續(xù)煅燒程序； b.正常運(yùn)行工藝條件如下頂溫V^ 180煅燒溫度V1050 土 50生石灰排放溫度°C彡60除塵裝置入口溫度V<120 爐體外殼溫度V<40爐頂排氣引風(fēng)機(jī)入口壓力Pa土 IO爐底助燃空氣鼓風(fēng)機(jī)出口壓力Pa s￡3500 窯頂排放廢氣中CO濃度Wt % <1。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的豎窯連續(xù)煅燒石灰石制備生石灰的方法，其特征在于操作③中所述原料石灰石與燃料煤的質(zhì)量比例是石灰石燃料煤=10 15 :1。
3.根據(jù)權(quán)利要求I的豎窯連續(xù)煅燒石灰石制備生石灰的方法，其特征在于操作③中所述燃料煤是白煤、焦炭或二者混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求I的豎窯連續(xù)煅燒石灰石制備生石灰的方法，其特征在于操作③中所述燃料煤的粒度為20mm 40mm,所述石灰石的粒度為40 80mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I的豎窯連續(xù)煅燒石灰石制備生石灰的方法，其特征在于所述豎窯物料上表面呈U型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的豎窯連續(xù)煅燒石灰石制備生石灰的方法，其特征在于所述豎窯物料上表面與窯頂之間的距離在4 5米。
7.根據(jù)權(quán)利要求I的豎窯連續(xù)煅燒石灰石制備生石灰的方法，其特征在于所述豎窯的內(nèi)直徑為6米。
8.根據(jù)權(quán)利要求I的豎窯連續(xù)煅燒石灰石制備生石灰的方法，其特征在于所述豎窯內(nèi)裝料總高度為24，5米。
9.根據(jù)權(quán)利要求I的豎窯連續(xù)煅燒石灰石制備生石灰的方法，其特征在于所述豎窯頂部安裝有布料器。
10.根據(jù)權(quán)利要求I的豎窯連續(xù)煅燒石灰石制備生石灰的方法，其特征在于所述豎窯內(nèi)徑為6米，裝料總高度24. 5米，以每次出灰時間5 7分鐘，出料4 6噸，同時上料10-15噸
全文摘要
本發(fā)明是一種豎窯連續(xù)煅燒石灰石制備生石灰的方法。屬于石灰石在豎窯中煅燒制備生石灰的方法。設(shè)有計(jì)算機(jī)集中控制系統(tǒng)，通過預(yù)先設(shè)定的程序，實(shí)現(xiàn)如下操作①.爐底助燃空氣鼓風(fēng)、爐頂排氣引風(fēng)的氣體流量與壓力自動控制，連續(xù)煅燒；②.周期性間斷自動排放煅燒合格的產(chǎn)品生石灰③.原料石灰石與燃料煤，按照擬定配比混勻，與排放產(chǎn)品同步、周期性間斷自動補(bǔ)加。提供了一種原料煤熱效率高、消耗較低，操作條件穩(wěn)定，生產(chǎn)成本較低的豎窯連續(xù)煅燒石灰石制備生石灰的方法。燃料煤熱效率≥80％。熱能利用率比現(xiàn)有技術(shù)提高20％以上。產(chǎn)品生石灰質(zhì)量指標(biāo)CaO≥94％、MgO≤3％、SiO2≤2％、酌減≤10％。原料煤的消耗降低，每噸產(chǎn)品生石灰消耗燃料煤115～120公斤。
文檔編號C04B2/12GK102815876SQ201210315660
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者張金永, 于加磊 申請人:張金永