專利名稱：一次噴燒多種色粉制做通體仿古磚的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料陶瓷磚的生產(chǎn)技術(shù)，尤其是一種一次噴燒多種色粉制做通體仿古磚的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，隨著人們生活水平的提高以及審美觀點(diǎn)的改變，對(duì)磚的品質(zhì)要求也越來(lái)越高，市場(chǎng)上盛行仿古磚。一般生產(chǎn)廠家均采用的工藝方法為首先將各色坯體泥漿制成粉料顆粒進(jìn)入各自料倉(cāng)，然后通過(guò)人工控制電子秤，按照高檔通體坯體顏色的比例進(jìn)行混料進(jìn)倉(cāng)儲(chǔ)備，然后輸送到壓機(jī)使用料倉(cāng)進(jìn)行壓制成型，再烘干、上釉、印花、燒成、磨邊、分級(jí)、包裝。此 方法生產(chǎn)時(shí)較復(fù)雜、費(fèi)時(shí)、能耗大，操作起來(lái)也較麻煩，又增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，同時(shí)由于工藝條件和生產(chǎn)設(shè)備限制，生產(chǎn)產(chǎn)量也大大降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要解決現(xiàn)有仿古磚生產(chǎn)工藝復(fù)雜、費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、能耗大，操作麻煩，生產(chǎn)成本高等問(wèn)題，提供一種一次噴燒多種色粉制做通體仿古磚的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的具體方案是一次噴燒多種色粉制做通體仿古磚的生產(chǎn)方法，其特征是包括以下工藝生產(chǎn)步驟
(1)配制基料漿和各種著色料漿并分別放入儲(chǔ)料罐；
(2)采用特制的可控流量泥漿泵配料合成干燥裝置，將基料漿和著色料漿按設(shè)定配比制得通體磚粉料；
(3)將上述制備好的通體磚粉料放入料倉(cāng)陳腐1-2天后輸送到壓機(jī)上方料斗內(nèi)再進(jìn)行壓制成型，成型厚度為11. 2-11. 6mm ；
(4)干燥將成型后的磚坯送入干燥窯中進(jìn)行干燥處理，保證干燥后坯體含水率在
0.5%以下；
(5)施釉和印花在磚坯上采用尖峰式甩釉柜或鐘罩式淋釉器施釉，釉料配方考慮釉面效果和釉料膨脹系數(shù)與坯體膨脹系數(shù)匹配，釉料組份重量份為鋰長(zhǎng)石30%、方解石13%、滑石9%、碳酸鋇8%、氧化鋅2%、高嶺土 10%、燒土 18%、硅酸鋯2%、熔塊8%，外加甲基0. 35%、三聚磷酸0. 75% ；
(6)燒成采用一次低溫快燒工藝，燒成周期40分鐘，最高燒成溫度為上溫1185°C、下溫 1195°C，燒成尺寸 605-609mm 厚度 11. 0-11. 2mm ；
(7)磨邊出窯磚經(jīng)兩次冷水槽降溫后進(jìn)磨邊機(jī)，將磚磨成600*600_尺寸；
(8)分檢包裝根據(jù)廠內(nèi)部企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分級(jí)包裝。所述特制的可控流量泥漿泵配料合成干燥裝置包括有控制器、風(fēng)機(jī)、合成干燥塔、輸送機(jī)及支架，合成干燥塔是采用支架與地基構(gòu)成安裝；合成干燥塔設(shè)有進(jìn)風(fēng)口及出料口，進(jìn)風(fēng)口處外接有熱風(fēng)管，輸送機(jī)是布置在合成干燥塔出料口的下方；風(fēng)機(jī)是安裝在合成干燥塔的一側(cè)，風(fēng)機(jī)設(shè)有進(jìn)風(fēng)管及出風(fēng)管，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管是延伸安裝在合成干燥塔內(nèi)；所述控制器連接有若干臺(tái)變頻器，合成干燥塔的一側(cè)分別布置有一個(gè)基料漿儲(chǔ)料罐及若干個(gè)配料漿儲(chǔ)料罐，每個(gè)儲(chǔ)料罐內(nèi)均外接有進(jìn)料管，每個(gè)儲(chǔ)料罐的上方分別安裝有泥漿泵，每臺(tái)泥漿泵對(duì)應(yīng)受控連接一臺(tái)變頻器，每臺(tái)泥漿泵的進(jìn)料口通過(guò)管路連接儲(chǔ)料罐，每臺(tái)泥漿泵的出口連接有輸送管，每根輸送管的另一端均連通有環(huán)形分配管，每根環(huán)形分配管上設(shè)有若干個(gè)噴射管；所述的每根輸送管所連通的環(huán)形分配管是安裝在合成干燥塔的塔壁外側(cè)，所述的每根環(huán)形分配管上的若干個(gè)噴射管是延伸安裝在合成干燥塔的塔體內(nèi)。本發(fā)明中所述基料漿的化學(xué)成份重量百分比為=SiO2 67. 9%、Al2O3 17. 42%、Fe2O3I. 60%、TiO2 O. 19%、CaO I. 40%、MgO I. 15%, K0+Na0 5. 24%、燒失 5. 1%。本發(fā)明中所述著色料漿包括有紅色料漿和黑色料漿。其中紅色料漿的化學(xué)成份重量百分比為=SiO2 68. 4%、Al2O3 16. 3%、Fe2O3 3. 92%、TiO2 O. 3%、CaO I. 15%、MgO I. 54%、K0+Na0 3. 49%、燒失4. 9% ;黑色料漿的化學(xué)成份重量百分比為=SiO2 68. 4%、Al2O3 16. 3%、Fe2O3 3. 42%,TiO2 O. 8%,CaO I. 15%、Mg0 I. 54%、K0+Na0 3. 49%、燒失 4. 9%。當(dāng)然還可以有其它顏色的料漿。本發(fā)明中所述基料漿和著色料漿的配比設(shè)計(jì)有三種，其一為紅色料漿基料 漿=40:60 ;其二為黑色料漿基料漿=45:55 ;其三為紅色料漿黑色料漿基料漿=30:40:30。當(dāng)然還可以其它各種形式的配比，可以根據(jù)用戶需要確定。本發(fā)明中所述的可控流量泥漿泵配料合成干燥裝置中風(fēng)機(jī)及輸送機(jī)是采用導(dǎo)線與控制器連通；并且每個(gè)儲(chǔ)料罐所安裝的泥漿泵并接有一臺(tái)備用泥漿泵。本發(fā)明中所述的可控流量泥漿泵配料合成干燥裝置中噴射管是由支管及噴管組成，支管的一端是與環(huán)形分配管連通，兩個(gè)噴管是與支管另一端的橫管連通，所述的每個(gè)噴射管是以兩個(gè)噴管延伸安裝在合成干燥塔的塔體內(nèi)。本發(fā)明與現(xiàn)有仿古磚的生產(chǎn)方法相比較，本發(fā)明是根據(jù)磚坯坯料的配方比例，將基料料漿及各種著色料漿按一定的需要量采用可控流量泥漿泵向合成干燥塔內(nèi)輸送，一次性完成坯料的配料合成及干燥加工，配料工藝設(shè)備投入省，配料工序中間環(huán)節(jié)少，配料的生產(chǎn)成本得到降低及配料的生產(chǎn)效率得到提高，并且本發(fā)明中采用了優(yōu)選的基料配方和著色料漿配方，及釉料配方，因此采用本發(fā)明制造的磚體顏色通透均勻，外觀檔次高效果好、磚體強(qiáng)度、高質(zhì)量好。本發(fā)明中所采用的可控流量泥漿泵配料合成干燥裝置結(jié)構(gòu)緊湊，一次完成多種色粉配制，生產(chǎn)效率高，變頻控制流量配比精準(zhǔn)，效果顯著。生產(chǎn)成本低。


圖I是可控流量泥漿泵配料合成干燥裝置的總體結(jié)構(gòu)示意 圖2是噴射管結(jié)構(gòu)主視圖。圖中I一熱風(fēng)管，2—進(jìn)風(fēng)口，3—合成干燥塔，4一環(huán)形分配管，5—噴射管，6—控制器，7—變頻器，8—輸送管，9—備用泥漿泵，10—泥漿泵，11—進(jìn)料管，12—出風(fēng)管，13—進(jìn)風(fēng)管，14 一風(fēng)機(jī)，15—基料漿儲(chǔ)料罐，16—配料漿儲(chǔ)料罐，17—出料口，18—輸送機(jī)，19—支架，20—支管，21—噴管。
具體實(shí)施例方式 例I :應(yīng)用本發(fā)明生產(chǎn)通體仿古磚的具體工藝步驟如下
(I)配制基料漿和紅色料漿并分別放入儲(chǔ)料罐；其中基料漿化學(xué)成份重量百分比為
SiO267. 9%、Al2O3 17. 42%、Fe2O3 I. 60%、TiO2 O. 19%、CaO I. 40%、MgO I. 15%、K0+Na0 5. 24%、燒失5. 1%，紅色料漿的化學(xué)成份重量百分比為Si02 68. 4%、Al2O3 16. 3%、Fe2O3 3. 92%、TiO2
0.3%、CaO I. 15%、MgO I. 54%、K0+Na0 3. 49%、燒失 4. 9%。
(2)采用特制的可控流量泥漿泵配料合成干燥裝置，將基料漿和著色料漿按60:40的比例配制得通體磚粉料；
(3)將上述制備好的通體磚粉料放入料倉(cāng)陳腐1-2天后輸送到壓機(jī)上方料斗內(nèi)再進(jìn)行壓制成型，成型厚度為11. 2-11. 6mm ；
(4)干燥將成型后的磚坯送入干燥窯中進(jìn)行干燥處理，同現(xiàn)有坯體仿古磚的工作方式相同，保證干燥后坯體含水率在0. 5%以下；
(5)施釉和印花在磚坯上采用尖峰式甩釉柜或鐘罩式淋釉器施釉，釉料配方考慮釉面效果和釉料膨脹系數(shù)與坯體膨脹系數(shù)匹配，釉料組份重量份為鋰長(zhǎng)石30%、方解石13%、滑石9%、碳酸鋇8%、氧化鋅2%、高嶺土 10%、燒土 18%、硅酸鋯2%、熔塊8%，外加甲基0. 35%、三聚磷酸0. 75% ； (6)燒成采用一次低溫快燒工藝，燒成周期40分鐘，最高燒成溫度為上溫1185°C、下溫 1195°C，燒成尺寸 605-609mm(600*600mm 磚為例)厚度 11. 0-11. 2mm ；
(7)磨邊出窯磚經(jīng)兩次冷水槽降溫后進(jìn)磨邊機(jī)，將磚磨成600*600_尺寸；
(8)分檢包裝根據(jù)廠內(nèi)部企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分級(jí)包裝。本實(shí)施例中所采用的可控流量泥漿泵配料合成干燥裝置，參見(jiàn)圖I、2，它設(shè)有控制器6、風(fēng)機(jī)14、合成干燥塔3、輸送機(jī)18及支架19，合成干燥塔3是采用支架19與地基構(gòu)成安裝；合成干燥塔3設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 2及出料口 17，進(jìn)風(fēng)口 2處外接有熱風(fēng)管I，輸送機(jī)18是布置在合成干燥塔3出料口 17的下方；風(fēng)機(jī)14是安裝在合成干燥塔3的一側(cè)，風(fēng)機(jī)14設(shè)有進(jìn)風(fēng)管13及出風(fēng)管12，風(fēng)機(jī)14的進(jìn)風(fēng)管13是延伸安裝在合成干燥塔3內(nèi)；特別是本實(shí)施例控制器6連接有兩臺(tái)變頻器7，本實(shí)施例合成干燥塔3的一側(cè)分別布置有一個(gè)基料漿儲(chǔ)料罐15及一個(gè)配料漿儲(chǔ)料罐16，每個(gè)儲(chǔ)料罐內(nèi)均外接有進(jìn)料管11，每個(gè)儲(chǔ)料罐的上方分別安裝有泥漿泵10，每臺(tái)泥漿泵10對(duì)應(yīng)受控連接一臺(tái)變頻器7，每臺(tái)泥漿泵10的進(jìn)料口通過(guò)管路連接儲(chǔ)料罐，每臺(tái)泥漿泵10的出口連接有輸送管8，每根輸送管8的另一端均連通有環(huán)形分配管4，本實(shí)施例每根環(huán)形分配管4上設(shè)有八個(gè)噴射管5 ;所述的每根輸送管8所連通的環(huán)形分配管4是安裝在合成干燥塔3的塔壁外側(cè)，所述的每根環(huán)形分配管4上的八個(gè)噴射管5是延伸安裝在合成干燥塔3的塔體內(nèi)。本實(shí)施例所述的風(fēng)機(jī)14及輸送機(jī)18是采用導(dǎo)線與控制器6連通；并且每個(gè)儲(chǔ)料罐所安裝的泥漿泵10并接有一臺(tái)備用泥漿泵9。本實(shí)施例所述的噴射管5是由支管20及噴管21組成(詳見(jiàn)圖2)，支管20的一端是與環(huán)形分配管4連通，兩個(gè)噴管21是與支管20另一端的橫管連通，所述的每個(gè)噴射管5是以兩個(gè)噴管21延伸安裝在合成干燥塔3的塔體內(nèi)。例2 :本實(shí)施例中的生產(chǎn)工藝步驟和使用的可控流量泥漿泵配料合成干燥裝置與例I基本相同，不同的是著色料漿采用的是黑色料漿，其化學(xué)成份重量百分比為=SiO268. 4%、Al2O3 16. 3%、Fe2O3 3. 42%、TiO2 0. 8%、CaO I. 15%、MgO I. 54%、K0+Na0 3. 49%、燒失
4.9%，基料漿與黑色料漿的配比為55:45。例3:本實(shí)施例中的生產(chǎn)工藝步驟和使用的可控流量泥漿泵配料合成干燥裝置與例I、例2基本相同，不同的是著色料漿采用的是紅色料漿和黑色料漿，其化學(xué)成份重量百分比分別同例I和例2中的紅色料漿和黑色料漿，配比為紅色料漿黑色料漿基料漿=30 40 :30。并且本實(shí)施例中的可控流量泥漿泵配料合成干燥裝置中增加了一組儲(chǔ)料罐、泥漿泵、 環(huán)形分配管及相配的八個(gè)噴射管。
權(quán)利要求
1.一次噴燒多種色粉制做通體仿古磚的生產(chǎn)方法，其特征是包括以下工藝生產(chǎn)步驟 (1)配制基料漿和各種著色料漿并分別放入儲(chǔ)料罐； (2)采用特制的可控流量泥漿泵配料合成干燥裝置，將基料漿和著色料漿按設(shè)定配比制得通體磚粉料； (3)將上述制備好的通體磚粉料放入料倉(cāng)陳腐1-2天后輸送到壓機(jī)上方料斗內(nèi)再進(jìn)行壓制成型，成型厚度為11. 2-11. 6mm ； (4)干燥將成型后的磚坯送入干燥窯中進(jìn)行干燥處理，保證干燥后坯體含水率在O.5%以下； (5)施釉和印花在磚坯上采用尖峰式甩釉柜或鐘罩式淋釉器施釉，釉料配方考慮釉面效果和釉料膨脹系數(shù)與坯體膨脹系數(shù)匹配，釉料組份重量份為鋰長(zhǎng)石30%、方解石13%、滑石9%、碳酸鋇8%、氧化鋅2%、高嶺土 10%、燒土 18%、硅酸鋯2%、熔塊8%，外加甲基O. 35%、三聚磷酸O. 75% ； (6)燒成采用一次低溫快燒工藝，燒成周期40分鐘，最高燒成溫度為上溫1185°C、下溫 1195°C，燒成尺寸 605-609mm 厚度 11. 0-11. 2mm ； (7)磨邊出窯磚經(jīng)兩次冷水槽降溫后進(jìn)磨邊機(jī)，將磚磨成600*600_尺寸； (8)分檢包裝根據(jù)廠內(nèi)部企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分級(jí)包裝； 所述特制的可控流量泥漿泵配料合成干燥裝置包括有控制器、風(fēng)機(jī)、合成干燥塔、輸送機(jī)及支架，合成干燥塔是采用支架與地基構(gòu)成安裝；合成干燥塔設(shè)有進(jìn)風(fēng)口及出料口，進(jìn)風(fēng)口處外接有熱風(fēng)管，輸送機(jī)是布置在合成干燥塔出料口的下方；風(fēng)機(jī)是安裝在合成干燥塔的一側(cè)，風(fēng)機(jī)設(shè)有進(jìn)風(fēng)管及出風(fēng)管，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管是延伸安裝在合成干燥塔內(nèi)；所述控制器連接有若干臺(tái)變頻器，合成干燥塔的一側(cè)分別布置有一個(gè)基料漿儲(chǔ)料罐及若干個(gè)配料漿儲(chǔ)料罐，每個(gè)儲(chǔ)料罐內(nèi)均外接有進(jìn)料管，每個(gè)儲(chǔ)料罐的上方分別安裝有泥漿泵，每臺(tái)泥漿泵對(duì)應(yīng)受控連接一臺(tái)變頻器，每臺(tái)泥漿泵的進(jìn)料口通過(guò)管路連接儲(chǔ)料罐，每臺(tái)泥漿泵的出口連接有輸送管，每根輸送管的另一端均連通有環(huán)形分配管，每根環(huán)形分配管上設(shè)有若干個(gè)噴射管；所述的每根輸送管所連通的環(huán)形分配管是安裝在合成干燥塔的塔壁外側(cè)，所述的每根環(huán)形分配管上的若干個(gè)噴射管是延伸安裝在合成干燥塔的塔體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一次噴燒多種色粉制做通體仿古磚的生產(chǎn)方法，其特征是所述基料漿的化學(xué)成份重量百分比為=SiO2 67. 9%、Al2O3 17. 42%、Fe2O3 I. 60%、TiO2 O. 19%、CaO I. 40%、MgO I. 15%, K0+Na0 5. 24%、燒失 5. 1%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一次噴燒多種色粉制做通體仿古磚的生產(chǎn)方法，其特征是所述著色料漿包括有紅色料漿和黑色料漿； 其中紅色料漿的化學(xué)成份重量百分比為Si02 68. 4%、Al2O3 16. 3%、Fe2O3 3. 92%、TiO20.3%、CaO I. 15%、MgO I. 54%、K0+Na0 3. 49%、燒失4. 9% ;黑色料漿的化學(xué)成份重量百分比為=SiO2 68. 4%,Al2O3 16. 3%,Fe2O3 3. 42%,TiO2 O. 8%,CaO I. 15%,MgO I. 54%、K0+Na0 3. 49%、燒失4. 9%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一次噴燒多種色粉制做通體仿古磚的生產(chǎn)方法，其特征是所述基料漿和著色料漿的配比設(shè)計(jì)有三種，其一為紅色料漿基料漿=40:60 ;其二為黑色料漿基料漿=45:55 ;其三為紅色料漿黑色料漿基料漿=30:40:30。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一次噴燒多種色粉制做通體仿古磚的生產(chǎn)方法，其特征是所述的可控流量泥漿泵配料合成干燥裝置中風(fēng)機(jī)及輸送機(jī)是采用導(dǎo)線與控制器連通；并且每個(gè)儲(chǔ)料罐所安裝的泥漿泵并接有一臺(tái)備用泥漿泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一次噴燒多種色粉制做通體仿古磚的生產(chǎn)方法，其特征是所述的可控流量泥漿泵配料合成干燥裝置中噴射管是由支管及噴管組成，支管的一端是與環(huán)形分配管連通，兩個(gè)噴管是與支管另一端的橫管連通，所述的每個(gè)噴射管是以兩個(gè)噴管延伸安裝在合成干燥塔的塔體內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及建材陶瓷磚的生產(chǎn)方法，是一種一次噴燒多種色粉制做通體仿古磚的生產(chǎn)方法，其特征是包括以下工藝生產(chǎn)步驟(1)配制基料漿和各種著色料漿并分別放入儲(chǔ)料罐；(2)采用特制的可控流量泥漿泵配料合成干燥裝置，將基料漿和著色料漿按設(shè)定配比制得通體磚粉料；(3)壓制成型；(4)干燥；(5)施釉和印花；(6)燒成;采用一次低溫快燒工藝，燒成周期40分鐘，最高燒成溫度為上溫1185℃、下溫1195℃，燒成尺寸605-609mm厚度11.0-11.2mm；(7)磨邊出窯磚經(jīng)兩次冷水槽降溫后進(jìn)磨邊機(jī)，將磚磨成600*600mm尺寸；(8)分檢包裝根據(jù)廠內(nèi)部企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分級(jí)包裝；本發(fā)明簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，制造的磚體顏色均勻，外觀效果好。
文檔編號(hào)C04B41/86GK102795847SQ201210298148
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者何成焱, 陶敏, 楊紅軍, 何源 申請(qǐng)人:湖北興成建陶有限公司