專利名稱:一種陶瓷焊接襯墊及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及切割與焊接技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種焊接襯墊的材料及生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù):
傳統(tǒng)的焊接工藝采用雙面焊接,焊完一面再翻焊另一面,既費(fèi)時又費(fèi)料。上世紀(jì)九十年代國外興起了一種單面焊雙面成型的方法,在焊縫背面貼上一種叫襯墊的材料,然后從正面用焊絲進(jìn)行焊接,焊好后除去背面的襯墊,焊接即告完成。單面焊雙面成型工藝較傳統(tǒng)焊接方法可節(jié)約電力50%-70%,節(jié)省工時40%-60%,降低成本40%-50%,因而在焊接量較大的艦船、壓力容器、管道工程、鋼結(jié)構(gòu)橋梁、化工機(jī)械等鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)中已得到普遍使用。焊接襯墊是單面焊雙面成型工藝中極為重要的一環(huán),襯墊分為兩種,一種是采用鋼、銅等金屬材料,另一種是采用陶瓷等非金屬材料?,F(xiàn)有的陶瓷焊接襯墊致密度低,吸潮率大,焊縫力學(xué)性能差,而且焊接時易粘渣,影響背面的焊接質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種陶瓷焊接襯墊材料,其特征在于按重量份數(shù)組成為石英粉11-13份,招帆土 17-19份,長石粉7-9份,聞嶺土 17-19份,滑石粉3_5份,山西粘土 17-19份,鎂質(zhì)泥13-15份,蘇州土 7-9份。一種陶瓷焊接襯墊的生產(chǎn)工藝,其特征在于包括以下步驟
a.將原料按各組份重量份數(shù)配比好;
b.上述原料和水按質(zhì)量比1:1的比例混合,放入球磨機(jī)中,球磨10-12h,得料漿;
c.過濾料漿,將過濾物放入烘干機(jī)中,烘干20-30min,然后磨制成顆粒;
d.上述顆粒放入模具內(nèi),壓制成片裝入匣缽,
e.將匣缽放入加熱設(shè)備內(nèi),加壓至40-55Mpa,采用1300-1400°C的溫度燒結(jié),燒結(jié)時間為8-10h ;取出匣缽,冷卻后即得成品。本發(fā)明的有益效果為原料各組分按照合適的比例配比而成,各組分之間產(chǎn)生相互疊加的效果,使得制作出的襯墊具有極好的化學(xué)穩(wěn)定性,焊接時不易粘渣,不會影響背面的焊接質(zhì)量,提高了整體焊接質(zhì)量,避免了重復(fù)焊接,降低了焊接成本;使用合適的生產(chǎn)工藝加工原料,將陶瓷工藝與焊接材料工藝向結(jié)合,輔之以最佳的成型密度和最適當(dāng)?shù)臒Y(jié)溫度和時間,保證了燒結(jié)出的襯墊致密性高,體積密度達(dá)到I. 99g/cm3,吸潮率低,為
O.11%,遠(yuǎn)低于GB/T3715-1995《陶瓷焊接襯墊》標(biāo)準(zhǔn)的“〈O. 4%”的要求,因而具有極好的焊縫力學(xué)性能,襯墊的抗折強(qiáng)度達(dá)到38. 7Mpa,可很好的適應(yīng)各種焊接要求,對于提高焊接質(zhì)量起到了極大的幫助。本襯墊是采用國際先進(jìn)的納米技術(shù)合成,防抗裂、防水性能良好,已達(dá)到國際先進(jìn)水平。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
原料各組份按下述重量份數(shù)配比,石英粉12份,招帆土 18份,長石粉8份,高嶺土 19份,滑石粉5份,山西粘土 18份,鎂質(zhì)泥13份,蘇州土 7份;將原料按各組份重量份數(shù)配比好;上述原料和水按質(zhì)量比I: I的比例混合,放入球磨機(jī)中,球磨10h,得料漿;過濾料漿,將過濾物放入烘干機(jī)中,烘干28min,然后磨制成顆粒;上述顆粒放入模具內(nèi),壓制成片放入匣缽,將匣缽放入加熱設(shè)備內(nèi),加壓至53Mpa,采用1340°C的溫度燒結(jié),燒結(jié)時間為9h ;取出匣缽,冷卻后即得成品。實(shí)施例二
原料各組份按下述重量份數(shù)配比,石英粉11份,招帆土 19份,長石粉9份,高嶺土 18份,滑石粉4份,山西粘土 19份,鎂質(zhì)泥14份,蘇州土 8份;將原料按各組份重量份數(shù)配比好;上述原料和水按質(zhì)量比1:1的比例混合,放入球磨機(jī)中,球磨llh,得料漿;過濾料漿,將過濾物放入烘干機(jī)中,烘干20min,然后磨制成顆粒;上述顆粒放入模具內(nèi),壓制成片放入匣缽,將匣缽放入加熱設(shè)備內(nèi),加壓至55Mpa,采用1300°C的溫度燒結(jié),燒結(jié)時間為8h ;取出匣缽,冷卻后即得成品。實(shí)施例三
原料各組份按下述重量份數(shù)配比,石英粉13份,鋁礬土 17份,長石粉7份,高嶺土 17份,滑石粉3份,山西粘土 17份,鎂質(zhì)泥15份,蘇州土 9份;將原料按各組份重量份數(shù)配比好;上述原料和水按質(zhì)量比1:1的比例混合,放入球磨機(jī)中,球磨12h,得料漿;過濾料漿,將過濾物放入烘干機(jī)中,烘干30min,然后磨制成顆粒;上述顆粒放入模具內(nèi),壓制成片放入厘鉢,將厘鉢放入加熱設(shè)備內(nèi),加壓至40Mpa,米用1400 C的溫度燒結(jié),燒結(jié)時間為IOh ;取出匣缽,冷卻后即得成品。以上對本發(fā)明的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明,但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施 例,不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等,均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷焊接襯墊,其特征在于原料各組份按下述重量份數(shù)配比石英粉11-13份,招帆土 17-19份,長石粉7_9份,聞嶺土 17-19份,滑石粉3_5份,山西粘土 17-19份,續(xù)質(zhì)泥13-15份,蘇州土 7-9份。
2.一種陶瓷焊接襯墊的生產(chǎn)工藝,其特征在于包括以下步驟 a.將原料按各組份重量份數(shù)配比好; b.上述原料和水按質(zhì)量比1:1的比例混合,放入球磨機(jī)中,球磨10-12h,得料漿; c.過濾料漿,將過濾物放入烘干機(jī)中,烘干20-30min,然后磨制成顆粒; d.上述顆粒放入模具內(nèi),壓制成片裝入匣缽, e.將匣缽放入加熱設(shè)備內(nèi),加壓至40-55Mpa,采用1300-1400°C的溫度燒結(jié),燒結(jié)時間為8-10h ;取出匣缽,冷卻后即得成品。
全文摘要
一種陶瓷焊接襯墊,其特征在于原料各組份按下述重量份數(shù)配比石英粉11-13份,鋁礬土17-19份,長石粉7-9份,高嶺土17-19份,滑石粉3-5份,山西粘土17-19份,鎂質(zhì)泥13-15份,蘇州土7-9份。一種陶瓷焊接襯墊的生產(chǎn)工藝,其特征在于包括以下步驟:材料配比,混料磨球,干燥造粒,壓制成型,煅燒成瓷。本發(fā)明的有益效果為使用合適的生產(chǎn)工藝加工原料,將陶瓷工藝與焊接材料工藝向結(jié)合,輔之以最佳的成型密度和最適當(dāng)?shù)臒Y(jié)溫度和時間,保證了燒結(jié)出的襯墊致密性高,體積密度達(dá)到1.99g/cm3,吸潮率低,為0.11%,遠(yuǎn)低于GB/T3715-1995《陶瓷焊接襯墊》標(biāo)準(zhǔn)的“<0.4%”的要求,因而具有極好的焊縫力學(xué)性能,襯墊的抗折強(qiáng)度達(dá)到38.7Mpa,可很好的適應(yīng)各種焊接要求,對于提高焊接質(zhì)量起到了極大的幫助。
文檔編號C04B33/22GK102910891SQ20121029628
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者張秀禮 申請人:天津圣炻焊接輔助材料有限公司