專利名稱：一種真空絕熱板的制作方法以及將該真空絕熱板應(yīng)用于建筑外墻的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑用真空絕熱保溫材料領(lǐng)域，具體為一種真空絕熱板的制作方法，以及將該真空絕熱板應(yīng)用于建筑外墻的施工方法
背景技術(shù)：
隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展、材料科學的進步和公眾環(huán)保節(jié)能意識的加強，人們對建筑外墻保溫系統(tǒng)所選用材料的保溫功效、環(huán)境友好性、裝飾性能以及安裝體積、阻燃性等提出了更高的要求。傳統(tǒng)的保溫材料如PU發(fā)泡等用作外墻外保溫材料時含氟氯化碳(CFC)消耗臭氧層，破壞生態(tài)環(huán)境，芯材保溫效果差，若用替代發(fā)泡劑，雖滿足了環(huán)保要求，但因其導熱系數(shù)較高，降低了泡沫的隔熱性能，因此，需耗用更多的能源。為了克服上述問題，建筑外墻保溫材料生產(chǎn)廠家常采取加大保溫層的厚度的辦法來解決，這樣又大大增加了保溫材料的安裝體積。另外，目前市面上的保溫裝飾材料往往不具備良好的防火阻燃性能，構(gòu)成一定的建筑物火災(zāi)隱患。建筑用真空絕熱板的出現(xiàn)一定程度上克服了普通外墻保溫建材的上述弊端，運用真空絕熱原理制成的建筑用真空絕熱板生產(chǎn)流程是，首先將材料厚度相對較薄、自身導熱系數(shù)極低的芯材進行烘干，然后用阻隔薄膜制袋封裝并在高真空度下脫氣、熱封焊接，從而使芯材置于阻隔薄膜所形成高真空腔室中，再在阻隔膜表面復(fù)合一層防火材料，以達到真空絕熱板絕熱保溫與阻燃效果。隨著新興的真空絕熱板在建筑保溫工程中的逐步推廣應(yīng)用，其優(yōu)良的隔熱保溫效果、較小的安裝體積、阻燃性能逐漸被市場所認可，但是現(xiàn)有技術(shù)下的真空絕熱板在生產(chǎn)和安裝使用過程中存在如下弊端一、由于現(xiàn)有技術(shù)下真空絕熱板建筑安裝多采用板間加固技術(shù)(鉚釘?shù)燃庸探ú牟豢芍苯渝^入板體否則會造成板材漏氣失效)，所以整體拼裝后的建筑保溫層對自然外力抗性很差，因為安裝加固技術(shù)不成熟而導致的真空絕熱板材大面積脫落等嚴重事故亦屢見報端。二、由于現(xiàn)有技術(shù)下真空絕熱板高阻隔膜袋在熱封焊接時的工藝邊不經(jīng)處理的存留在出廠成品中，因此在實際安裝使用過程中，保溫板單元之間拼接縫隙大，整個建筑保溫工程施工墻面上實際起到保溫功效部分面積較小，從而產(chǎn)生“熱橋效應(yīng)”達不到預(yù)期的保溫效果。三、由于現(xiàn)有技術(shù)下真空絕熱板高阻隔膜的熱封層與芯材不具有粘結(jié)效果，一旦高阻隔膜袋在出廠到使用的過程中由于各種不確定因素造成漏氣，則會發(fā)生漲袋現(xiàn)象，不但起不到保溫效果反而會影響建筑保溫施工墻面平整美觀。如何解決真空絕熱板在生產(chǎn)制造及安裝加固過程中出現(xiàn)的上述問題則是領(lǐng)域所要解決的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對背景技術(shù)的不足，提供一種真空絕熱板的制作方法，以及將該真空絕熱板應(yīng)用于建筑外墻的施工方法。為解決上述技術(shù)問題，首先本發(fā)明提供的一種真空絕熱板的制作方法，具體如下在真空絕熱板成型之前的生產(chǎn)過程中，預(yù)先在其芯材上鑿設(shè)洞穿孔并裝入聚乙烯預(yù)埋件，該聚乙烯預(yù)埋件具有軸向錨固孔，其采用能夠與高阻隔薄膜良好熱封焊接的聚乙烯材料制成，使其與高阻隔薄膜熱封后能夠保證在破壞錨固孔正對兩側(cè)的高阻隔薄膜后仍 能保證真空絕熱板的氣密性；然后將高阻隔膜制成三邊封袋，裝入預(yù)處理過的芯材；放入真空倉中抽空，并對高阻隔薄膜進行熱封焊接形成真空絕熱板。作為改進，將真空絕熱板每一側(cè)熱封焊接工藝邊，均勻的涂抹適量的建筑用密封膠，待固化后，將四個工藝邊折向涂膠側(cè)。將上述真空絕熱板放入壓板成型機中，使其在規(guī)整的塑形模具內(nèi)通過一定的溫度和壓力，完成塑形以及高阻隔薄膜與芯材的緊密粘結(jié)。作為進一步改進，高阻隔薄膜與芯材之間還復(fù)合設(shè)置改性PE層，該改性PE層在傳統(tǒng)聚乙烯薄膜(PE)配方的基礎(chǔ)上，通過添加適當比例的熱塑性熱塑性彈性體(TPE)對PE混合原料進行改性，然后經(jīng)過吹塑機熔融、吹漲、冷卻、切邊、收卷等過程制成，改性后的PE膜突出表現(xiàn)為軟化點溫度、起封溫度降低，熱封性能提高，熱粘合強度高，熱封時的抗污染能力增強。上述改性PE層為低密度聚乙烯(LLDPE):熱塑性彈性體(TPE)數(shù)量比為3:7進行混料，在吹塑擠出機熔融溫度為160°C的溫度下將混合料擠出、吹漲、冷卻、切邊、收卷制成改性后的PE薄膜。本發(fā)明將上述真空絕熱板應(yīng)用于建筑外墻的施工方法，包括如下步驟A、電鉆在墻體上鑿合適孔徑與深度的安裝孔，使膨脹栓洞穿真空絕熱板中的聚乙烯預(yù)埋件上的錨固孔，貼合嵌入真空絕熱板和建筑墻體中；B、將螺釘旋入膨脹栓中，使膨脹栓與建筑墻體緊密壓合；C、利用膨脹栓及螺釘對真空絕熱板進行板間固定。作為改進，真空絕熱板間預(yù)留一定的空間，滿足真空絕熱板熱脹冷縮的要求即可；作為進一步改進，步驟C中的固定方式為采用帶傘翼的膨脹栓，配合螺釘對相鄰的真空絕熱板角端壓固的方式進行板間固定。本發(fā)明的積極效果在于真空絕熱板筑墻體緊密壓合，達到理想的加固效果，從而可大大改善真空絕熱板在建筑安裝過程中不易加固、對自然力抗性差的現(xiàn)狀。改性PE膜的使用，使得真空絕熱板在出廠到投入使用的過程中避免因外界不確定因素而造成的漏氣漲袋現(xiàn)象。特別的板間固定降低了真空絕熱板建筑安裝過程中翹邊翹角的風險并極大提高了真空絕熱板在建筑墻面上整體的平整性、牢固性，大幅提高整體保溫面對自然力的抗性。通過封焊接工藝邊處理過程后已不再占用真空絕熱板實際面積空間，解決現(xiàn)有技術(shù)下對真空絕熱板進行墻面加固時板間拼接縫隙大，有效保溫功能部面積不足，以致產(chǎn)生“熱橋效應(yīng)”的問題。真空絕熱板間預(yù)留一定的空間，滿足真空絕熱板熱脹 冷縮的要求的程度也能削弱建筑保溫墻體的“熱橋效應(yīng)”。


圖I、真空絕熱板成型前預(yù)處理時機構(gòu)示意圖；圖2、漲栓錨固安裝所應(yīng)用于建筑墻體整體固定示意圖；圖3、真空絕熱板通過漲栓錨固安裝所應(yīng)用于建筑墻體的安裝示意圖。圖中1、真空絕熱板2、芯材3、聚乙烯預(yù)埋件4、錨固孔5、高阻隔薄膜6、墻體7、傘翼8、膨脹栓9、螺釘。
具體實施例方式如圖I所示，在真空絕熱板I成型之前的生產(chǎn)過程中，預(yù)先在其芯材2上鑿設(shè)洞穿孔并裝入聚乙烯預(yù)埋件3，該聚乙烯預(yù)埋件3具有軸向錨固孔4，其采用能夠與高阻隔薄膜5良好熱封焊接的聚乙烯材料制成，使其與高阻隔薄膜5熱封后能夠保證在破壞錨固孔4正對兩側(cè)的高阻隔薄膜5后仍能保證真空絕熱板的氣密性；然后將高阻隔膜3制成三邊封袋，裝入預(yù)處理過的芯材2 ;放入真空倉中抽空，并對高阻隔薄膜進行熱封焊接形成真空絕熱板I。將真空絕熱板每一側(cè)熱封焊接工藝邊，均勻的涂抹適量的建筑用密封膠，待固化后，將四個工藝邊折向涂膠側(cè)。將上述真空絕熱板放入壓板成型機中，使其在規(guī)整的塑形模具內(nèi)通過一定的溫度和壓力，完成塑形以及高阻隔薄膜與芯材的緊密粘結(jié)。高阻隔薄膜與芯材之間還復(fù)合設(shè)置改性PE層，該改性PE層在傳統(tǒng)聚乙烯薄膜(PE )配方的基礎(chǔ)上，通過添加適當比例的熱塑性熱塑性彈性體(TPE )對PE混合原料進行改性，然后經(jīng)過吹塑機熔融、吹漲、冷卻、切邊、收卷等過程制成，改性后的PE膜突出表現(xiàn)為軟化點溫度、起封溫度降低，熱封性能提高，熱粘合強度高，熱封時的抗污染能力增強。上述改性PE層為低密度聚乙烯(LLDPE):熱塑性彈性體(TPE)數(shù)量比為3:7進行混料，在吹塑擠出機熔融溫度為160°C的溫度下將混合料擠出、吹漲、冷卻、切邊、收卷制成改性后的PE薄膜。本發(fā)明將上述真空絕熱板應(yīng)用于建筑外墻的施工方法，涉及示意圖如圖2、圖3所示意，包括如下步驟A、電鉆在墻體6上鑿合適孔徑與深度的安裝孔，使膨脹栓洞穿真空絕熱板中的聚乙烯預(yù)埋件上的錨固孔4，貼合嵌入真空絕熱板和建筑墻體中。B、將螺釘旋入膨脹栓中，使膨脹栓與建筑墻體緊密壓合。C、利用膨脹栓8及螺釘9對真空絕熱板I進行板間固定。真空絕熱板間預(yù)留一定的空間，滿足真空絕熱板熱脹冷縮的要求即可。 步驟C中的固定方式為采用帶傘翼7的膨脹栓8，配合螺釘9對相鄰的真空絕熱板角端壓固的方式進行板間固定。以上所述，是對本發(fā)明的一個具體實施實例，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施案例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何修改、等同 變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
權(quán)利要求
1.ー種真空絕熱板的制作方法，其特征在于在真空絕熱板成型之前的生產(chǎn)過程中，預(yù)先在其芯材上鑿設(shè)洞穿孔并裝入聚こ烯預(yù)埋件，該聚こ烯預(yù)埋件具有軸向錨固孔，其采用能夠與高阻隔薄膜良好熱封焊接的聚こ烯材料制成；然后將高阻隔膜制成三邊封袋，裝入預(yù)處理過的芯材；放入真空倉中抽空，并對高阻隔薄膜進行熱封焊接形成真空絕熱板。
2.根據(jù)權(quán)要求I所述的真空絕熱板的制作方法，其特征在于將真空絕熱板每ー側(cè)熱封焊接エ藝邊，均勻的涂抹適量的建筑用密封膠，待固化后，將四個エ藝邊折向涂膠側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)要求I或2所述的真空絕熱板的制作方法，其特征在于將所述真空絕熱板放入壓板成型機中，使其在規(guī)整的塑形模具內(nèi)通過一定的溫度和壓力，完成塑形以及高阻隔薄膜與芯材的緊密粘結(jié)。
4.根據(jù)權(quán)要求3所述的真空絕熱板的制作方法，其特征在于所述高阻隔薄膜與芯材之間還復(fù)合設(shè)置改性PE層，該改性PE層在傳統(tǒng)聚こ烯薄膜(PE)配方的基礎(chǔ)上，通過添加適當比例的熱塑性熱塑性弾性體(TPE)對PE混合原料進行改性，然后經(jīng)過吹塑機熔融、吹漲、冷卻、切邊、收卷等過程制成。
5.根據(jù)權(quán)要求4所述的真空絕熱板的制作方法，其特征在于所述改性PE層為低密度聚こ烯(LLDPE):熱塑性弾性體(TPE)數(shù)量比為3:7進行混料，在吹塑擠出機熔融溫度為160°C的溫度下將混合料擠出、吹漲、冷卻、切邊、收卷制成改性后的PE薄膜。
6.將如權(quán)利要4所述真空絕熱板應(yīng)用于建筑外墻的施工方法，其特征在于包括如下步驟 A、電鉆在墻體上鑿合適孔徑與深度的安裝孔，使膨脹栓洞穿真空絕熱板中的聚こ烯預(yù)埋件上的錨固孔，貼合嵌入真空絕熱板和建筑墻體中； B、將螺釘旋入膨脹栓中，使膨脹栓與建筑墻體緊密壓合； C、利用膨脹栓及螺釘對真空絕熱板進行板間固定。
7.根據(jù)權(quán)要求6所述的施工方法，其特征在于所述真空絕熱板間預(yù)留一定的空間，滿足真空絕熱板熱脹冷縮的要求即可。
8.根據(jù)權(quán)要求6或7所述的施工方法，其特征在于，步驟C中的固定方式為采用帶傘翼的膨脹栓，配合螺釘對相鄰的真空絕熱板角端壓固的方式進行板間固定。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種真空絕熱板的制作方法，包括在真空絕熱板成型之前的生產(chǎn)過程中，預(yù)先在其芯材上鑿設(shè)洞穿孔并裝入聚乙烯預(yù)埋件，該聚乙烯預(yù)埋件具有軸向錨固孔，其采用能夠與高阻隔薄膜良好熱封焊接的聚乙烯材料制成；然后將高阻隔膜制成三邊封袋，裝入預(yù)處理過的芯材；放入真空倉中抽空，并對高阻隔薄膜進行熱封焊接形成真空絕熱板。本發(fā)明還提供了將上述真空絕熱板應(yīng)用于建筑外墻的施工方法。本發(fā)明的積極效果在于大大改善真空絕熱板在建筑安裝過程中不易加固、對自然力抗性差的現(xiàn)狀，能削弱建筑保溫墻體的“熱橋效應(yīng)”。
文檔編號E04B1/80GK102767244SQ20121026650
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者拱曉彬, 綦振剛 申請人:內(nèi)蒙古濱萊新型材料有限公司