專利名稱：一種電腦控制柱座柱帽切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石材切割機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種電腦控制柱座柱帽切割機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，在建筑和裝飾市場(chǎng)，人們?cè)絹碓阶非蟛牧系母哐?、富麗和華貴，傳統(tǒng)的矩形石板材已經(jīng)滿足不了人民的需求,異型石材加工成為石材加工的主流，由此催生了各種異型石材加工機(jī)械。如本申請(qǐng)人的中國(guó)專利號(hào)為200920138440. 8的《一種異型線條切割機(jī)》專利，公開了一種異型線條切割機(jī)，其通過在橫移梁總成上設(shè)置一個(gè)模板，模板具有所要切割的異型曲面，仿形跟蹤裝置跟蹤模板曲面變化規(guī)律并通過電氣控制系統(tǒng)控制主軸箱總成相應(yīng)位移，主軸箱總成上的鋸片相應(yīng)地在石板材上切割出與模板曲面一樣的板材，這種切割機(jī)的工作臺(tái)無法旋轉(zhuǎn)，其整體構(gòu)造也無法進(jìn)行圓柱加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種專用于圓柱加工的電腦控制柱座柱帽切割機(jī)。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是
一種電腦控制柱座柱帽切割機(jī)，包括切割機(jī)主機(jī)和工作臺(tái)、機(jī)架三部分，所述切割機(jī)主機(jī)由立柱、橫移總成、升降裝置、進(jìn)刀拖板總成、主軸箱總成及電氣控制系統(tǒng)組成；所述立柱設(shè)于機(jī)架一側(cè)；所述橫移總成設(shè)置于橫梁上；所述進(jìn)刀拖板總成固定安裝于橫移總成上；所述主軸箱總成設(shè)于進(jìn)刀拖板總成上；所述升降裝置安裝于立柱上；所述電氣控制系統(tǒng)安裝于立柱一側(cè)，與升降裝置、橫移裝置及進(jìn)刀拖板總成分別電連接用于控制其運(yùn)動(dòng)，所述工作臺(tái)固定安裝于機(jī)架另一側(cè)，工作臺(tái)的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)與立柱相對(duì)做旋轉(zhuǎn)作業(yè)；所述電腦控制柱座柱帽切割機(jī)還包括一仿形靠模板以及用于讀取靠模板的輪廓信息的光纖傳感器；所述仿形靠模板固定安裝于橫梁減速機(jī)一側(cè)的立柱側(cè)面上；所述光纖傳感器安裝于仿形桿支架上并處于仿形靠模板輪廓兩側(cè)，所述仿形桿支架固定于橫梁上端，所述仿形支架及光纖傳感器隨橫梁的移動(dòng)軌跡線與仿形靠模板保持固定的信號(hào)接收距離。所述工作臺(tái)由支架，轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)、中心絲桿和中心絲桿壓盤組成；所述中心絲桿壓盤套設(shè)于中心絲桿上端部，由緊定螺母鎖緊；所述中心絲桿下端部固定安裝于轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)中心；所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)固定安裝于支架上。
所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)盤以及和轉(zhuǎn)盤嚙合的轉(zhuǎn)盤齒輪組成。所述支架由錐體轉(zhuǎn)軸和錐體組成，所述錐體轉(zhuǎn)軸與錐體通過軸承連接，所述轉(zhuǎn)盤通過螺栓固定在錐體轉(zhuǎn)軸上端部。所述主軸箱總成由電動(dòng)機(jī)、主軸和鋸片組成；所述電動(dòng)機(jī)和主軸由套設(shè)在電動(dòng)機(jī)端部的電機(jī)皮帶輪以及套設(shè)在主軸上端部的主軸皮帶輪通過皮帶橫向傳動(dòng)連接，主軸套設(shè)于一主軸箱內(nèi)，所述主軸下端部套裝有夾刀盤，所述鋸片水平固定安裝于夾刀盤上。本發(fā)明所述的電腦控制柱座柱帽切割機(jī)，其可旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)及主機(jī)仿形模板，主軸箱整體設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)石材的圓柱加工，包括粗加工、圓弧表面磨光等；其操作簡(jiǎn)單，精度高，加工規(guī)格大，可進(jìn)行最大2. 5米直徑的柱體進(jìn)行加工，價(jià)格適宜，尤其適合中小型企業(yè)使用。


圖I為本發(fā)明所述電腦控制柱座柱帽切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明所述仿形桿支架俯視 圖3為本發(fā)明所述工作臺(tái)結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明所述主軸箱總成結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。如圖I和圖2所示，一種電腦控制柱座柱帽切割機(jī)，包括機(jī)架1，切割機(jī)主機(jī)和工作臺(tái)2，所述切割機(jī)主機(jī)由立柱3、橫移總成4、升降裝置5、進(jìn)刀拖板總成6、主軸箱總成7及電氣控制系統(tǒng)8組成；所述立柱3設(shè)于機(jī)架I 一側(cè)；所述橫移總成4設(shè)置于橫梁9上；所述進(jìn)刀拖板總成6固定安裝于橫移總成4上；所述主軸箱總成7設(shè)于進(jìn)刀拖板總成6上用于切割石板材；所述升降裝置5安裝于立柱3上用于控制立柱的升降；所述電氣控制系統(tǒng)8與升降裝置5、橫移裝置4及進(jìn)刀拖板總成6分別電連接用于控制其運(yùn)動(dòng)；所述工作臺(tái)2固定安裝于機(jī)架I另一側(cè)，與立柱相對(duì)，用于放置石板材；所述電腦控制柱座柱帽切割機(jī)還包括一仿形靠模板10以及用于讀取靠模板的輪廓信息的光纖傳感器11 ;所述仿形靠模板10固定安裝于橫梁減速機(jī)12 —側(cè)的立柱側(cè)面上；所述光纖傳感器11安裝于仿形桿支架13上并處于仿形靠模板10輪廓兩側(cè)，所述仿形桿支架13固定于橫梁9上端，所述仿形支架13及光纖傳感器11隨橫梁9的移動(dòng)軌跡線與仿形靠模板10保持固定的信號(hào)接收距離。所述橫移總成4、升降裝置5、進(jìn)刀拖板總成6、及電氣控制系統(tǒng)8結(jié)構(gòu)及相對(duì)位置關(guān)系均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述。如圖3所示，所述工作臺(tái)由支架21，轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)22、中心絲桿23和中心絲桿壓盤24組成，由減速電機(jī)26驅(qū)動(dòng)；所述中心絲桿壓盤24套設(shè)于中心絲桿23上端部，由緊定螺母25鎖緊；所述中心絲桿23下端部固定安裝于轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)22中心；所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)22旋轉(zhuǎn)固定安裝于支架21上，由轉(zhuǎn)盤221以及和轉(zhuǎn)盤嚙合的轉(zhuǎn)盤齒輪222組成；所述支架24由錐體轉(zhuǎn)軸241和錐體242組成，所述錐體轉(zhuǎn)軸241與錐體242通過軸承連接，所述轉(zhuǎn)盤221通過螺栓固定在錐體轉(zhuǎn)軸241上端部。如圖4所示，所述主軸箱總成7由電動(dòng)機(jī)71、主軸72和鋸片73組成；所述電動(dòng)機(jī)71和主軸72由套設(shè)在電動(dòng)機(jī)端部的電機(jī)皮帶輪74以及套設(shè)在主軸上端部的主軸皮帶輪75通過皮帶76橫向傳動(dòng)連接，主軸72外穿套有主軸箱77，所述主軸72下端部套裝有夾刀盤78，所述鋸片73水平固定安裝于夾刀盤78上。工作時(shí)，將石材放于轉(zhuǎn)盤上，通過中芯絲桿上的壓盤壓緊，實(shí)現(xiàn)加工石材的裝夾固定，減速電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)繼而帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)固定于轉(zhuǎn)盤上的石材的圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，為石材的圓周切削提供必須的動(dòng)作。當(dāng)加工件為異型面時(shí)，光纖傳感器對(duì)射感應(yīng)靠模板的異形曲線，將信號(hào)傳遞給電、氣控制系統(tǒng)，再通過電氣控制系統(tǒng)中的可編程控制器(未標(biāo)示)，控制立柱電機(jī)通過立柱的絲桿帶動(dòng)橫梁的升降；同時(shí)，當(dāng)電氣控制系統(tǒng)接收到橫向信號(hào)時(shí)，電氣控制系統(tǒng)中的可編程控制器控制橫梁沿工作臺(tái)中芯軸的徑向方向運(yùn)動(dòng)，由于鋸片通過主軸箱安裝于橫梁上，鋸片的位移就與橫梁同步運(yùn)動(dòng)，鋸片在主軸箱電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)鋸片與石材的相對(duì)高速運(yùn)動(dòng)，達(dá)到將石材切削為柱座柱帽的目的。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù) 范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電腦控制柱座柱帽切割機(jī)，包括切割機(jī)主機(jī)和工作臺(tái)、機(jī)架三部分，所述切割機(jī)主機(jī)由立柱、橫移總成、升降裝置、進(jìn)刀拖板總成、主軸箱總成及電氣控制系統(tǒng)組成；所述立柱設(shè)于機(jī)架一側(cè)；所述橫移總成設(shè)置于橫梁上；所述進(jìn)刀拖板總成固定安裝于橫移總成上；所述主軸箱總成設(shè)于進(jìn)刀拖板總成上；所述升降裝置安裝于立柱上；所述電氣控制系統(tǒng)安裝于立柱一側(cè)，與升降裝置、橫移裝置及進(jìn)刀拖板總成分別電連接用于控制其運(yùn)動(dòng)，其特征在于，所述工作臺(tái)固定安裝于機(jī)架另一側(cè)，工作臺(tái)的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)與立柱相對(duì)做旋轉(zhuǎn)作業(yè)；所述電腦控制柱座柱帽切割機(jī)還包括一仿形靠模板以及用于讀取靠模板的輪廓信息的光纖傳感器；所述仿形靠模板固定安裝于橫梁減速機(jī)一側(cè)的立柱側(cè)面上；所述光纖傳感器安裝于仿形桿支架上并處于仿形靠模板輪廓兩側(cè)，所述仿形桿支架固定于橫梁上端，所述仿形支架及光纖傳感器隨橫梁的移動(dòng)軌跡線與仿形靠模板保持固定的信號(hào)接收距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電腦控制柱座柱帽切割機(jī)，其特征在于，所述工作臺(tái)由支架，轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)、中心絲桿和中心絲桿壓盤組成；所述中心絲桿壓盤套設(shè)于中心絲桿上端部，由緊定螺母鎖緊；所述中心絲桿下端部固定安裝于轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)中心；所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)固定安裝于支架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電腦控制柱座柱帽切割機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)盤以及和轉(zhuǎn)盤嚙合的轉(zhuǎn)盤齒輪組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電腦控制柱座柱帽切割機(jī)，其特征在于，所述支架由錐體轉(zhuǎn)軸和錐體組成，所述錐體轉(zhuǎn)軸與錐體通過軸承連接，所述轉(zhuǎn)盤通過螺栓固定在錐體轉(zhuǎn)軸上端部。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電腦控制柱座柱帽切割機(jī)，其特征在于，所述主軸箱總成由電動(dòng)機(jī)、主軸和鋸片組成；所述電動(dòng)機(jī)和主軸由套設(shè)在電動(dòng)機(jī)端部的電機(jī)皮帶輪以及套設(shè)在主軸上端部的主軸皮帶輪通過皮帶橫向傳動(dòng)連接，主軸套設(shè)于一主軸箱內(nèi)，所述主軸下端部套裝有夾刀盤，所述鋸片水平固定安裝于夾刀盤上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電腦控制柱座柱帽切割機(jī)，包括切割機(jī)主機(jī)和工作臺(tái)、機(jī)架三部分，所述切割機(jī)主機(jī)由立柱、橫移總成、升降裝置、進(jìn)刀拖板總成、主軸箱總成及電氣控制系統(tǒng)組成；所述立柱設(shè)于機(jī)架一側(cè)；所述橫移總成設(shè)置于橫梁上；所述進(jìn)刀拖板總成固定安裝于橫移總成上；所述主軸箱總成設(shè)于進(jìn)刀拖板總成上；所述升降裝置安裝于立柱上；所述電氣控制系統(tǒng)與升降裝置、橫移裝置及進(jìn)刀拖板總成分別電連接用于控制其運(yùn)動(dòng)，所述工作臺(tái)固定安裝于機(jī)架另一側(cè)，與立柱相對(duì)做旋轉(zhuǎn)作業(yè)；所述電腦控制柱座柱帽切割機(jī)還包括一仿形靠模板以及用于讀取靠模板的輪廓信息的光纖傳感器；所述仿形支架及光纖傳感器隨橫梁的移動(dòng)軌跡線與仿形靠模板保持固定的信號(hào)接收距離。
文檔編號(hào)B28D1/02GK102744787SQ20121026102
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者蘇永定 申請(qǐng)人:廈門市盛達(dá)凱嘉機(jī)器有限公司