專利名稱：電熔鎂鋯共晶材料的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種電熔鎂鋯共晶材料的制作エ藝，應(yīng)用于冶金、建材等耐火材料中。
背景技術(shù)：
鎂質(zhì)耐火材料由于其良好的耐高溫性能，在冶金、建材等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，但由于其抗?jié)B透性及抗渣侵性差，所以在應(yīng)用上，多于ー些其它材料配合應(yīng)用，如在冶金方面鋼包渣線磚普遍引入碳素材料。在水泥回轉(zhuǎn)窯燒成 帶，普遍引入氧化鉻等材料，用以增加鎂質(zhì)材料的抗渣及抗?jié)B透等性能。但上述材料存在許多難以解決的問題，如目前冶金方面所生產(chǎn)的低碳鋼，潔凈鋼，就需要嚴(yán)格控制碳素材料向鋼水中滲透造成鋼水增碳，同時由于碳素材料高溫過程中抗氧化性能差，那么在制造鎂碳磚過程中添加入抗氧化劑。在水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶，普遍采用鎂鉻制品，由于該材料抗侵蝕性強，同時具有掛窯皮性能，對窯襯材料具有保護作用，使材料増加了使用壽命，所以被廣泛采用，但同時鉻質(zhì)材料在應(yīng)用中與ー些酸、堿性氣體反應(yīng)，會形成六價鉻，六價鉻是有毒的，它對空氣及水的污染嚴(yán)重，所以對應(yīng)用后的廢磚，國家有嚴(yán)格的控制標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)有的耐火材料也有采用氧化鋯和輕燒鎂粉為主料的耐火材料，但是其采用高溫?zé)Y(jié)的方法，該方法不能使氧化鋯和輕燒鎂粉產(chǎn)生共熔，其應(yīng)用在實際中性能不穩(wěn)定，帶來廣品隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供ー種電熔鎂鋯共晶材料的制作エ藝，該制作エ藝形成的鎂鋯共晶材料可直接制磚作為耐火材料，其產(chǎn)品性能穩(wěn)定，可靠，同時無任何環(huán)境污染。為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下ー種電熔鎂鋯共晶材料的制作エ藝，包括以下步驟
1)按照重量份數(shù)比將MgO含量>92%的輕燒氧化鎂粉70 95份和ZrO2含量> 98. 5%的氧化鋯5 30份進行配料；
2)將步驟I的混合料充分混合后，經(jīng)壓密機壓密后，再通過壓球機壓成直徑為40mm的
球；
3 )將壓制好的球料放入三相電弧爐內(nèi)，并通過三相電弧爐通電后，對原料進行熔煉，熔煉溫度為2200°C 3000°C ；
4)原料熔融后，物料進行冷卻，形成熔砣；
5 )將熔砣破碎后，經(jīng)過磁選機排除帶有鐵質(zhì)成份，最后包裝成品入庫。所述的ZrO2含量> 98. 5%的氧化鋯可以替換為ZrO2含量> 66%的鋯英砂。該電熔鎂鋯共晶材料的制作エ藝采用上述的エ藝步驟，可以直接產(chǎn)出鎂鋯共晶材料，該鎂鋯共晶材料不僅具有良好的抗?jié)B透和渣侵性，而且具有增韌作用，同時增強了鎂質(zhì)材料的抗剝落性能，可廣泛應(yīng)用于冶金、建材等領(lǐng)域。
具體實施例方式實施例一(Z-5)
ー種電熔鎂鋯共晶材料的制作エ藝，包括以下步驟
1)按照重量份數(shù)比將MgO含量>92%的輕燒氧化鎂粉95kg和ZrO2含量> 98. 5%的氧化鋯5kg份進行配料；
2)將步驟I的混合料充分混合后，經(jīng)壓密機壓密后，再通過壓球機壓成直徑為40mm的
球；
3 )將壓制好的球料放入三相電弧爐內(nèi)，并通過三相電弧爐通電后，對原料進行熔煉，熔煉溫度為2200°C 3000°C，其中MgO與Zr02的熔點為2200°C，電熔爐的溫度高于2200°C即可；
4)原料熔融后，物料進行冷卻，形成熔砣，其中熔融的時間根據(jù)電弧爐的功率和原料的多少有夫，以1800KVA電弧爐為例，熔融10噸料時間約為12小時；
5 )將熔砣破碎后，經(jīng)過磁選機排除帶有鐵質(zhì)成份，最后包裝成品入庫。實施例ニ(Z-15)
除照重量份數(shù)比將MgO含量> 92%的輕燒氧化鎂粉86kg和ZrO2含量> 98. 5%的氧化鋯14kg份進行配料外，其余與實施例一相同。實施例三(Z-3O)
除照重量份數(shù)比將MgO含量> 92%的輕燒氧化鎂粉70kg和ZrO2含量> 98. 5%的氧化鋯30kg份進行配料外，其余與實施例一相同。實施例四(z-5')
除照重量份數(shù)比將MgO含量> 92%的輕燒氧化鎂粉91. 5kg和ZrO2含量> 66%的鋯英砂8. 5kg份進行配料外，其余與實施例一相同。各實施例的產(chǎn)品化學(xué)成份典型值如表I
權(quán)利要求
1.ー種電熔鎂鋯共晶材料的制作エ藝，其特征在于包括以下步驟 1)按照重量份數(shù)比將MgO含量>92%的輕燒氧化鎂粉70 95份和ZrO2含量> 98. 5%的氧化鋯5 30份進行配料； 2)將步驟I的混合料充分混合后，經(jīng)壓密機壓密后，再通過壓球機壓成直徑為40mm的球； 3 )將壓制好的球料放入三相電弧爐內(nèi)，并通過三相電弧爐通電后，對原料進行熔煉，熔煉溫度為2200°C 3000°C ； 4)原料熔融后，物料進行冷卻，形成熔砣； 5)將熔砣破碎后，經(jīng)過磁選機排除帶有鐵質(zhì)成份，最后包裝成品。
2.如權(quán)利要求I所述的電熔鎂鋯共晶材料的制作エ藝，其特征在于所述的ZrO2含量> 98. 5%的氧化鋯可以替換為ZrO2含量> 66%的鋯英砂。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電熔鎂鋯共晶材料的制作工藝，包括以下步驟1)按照重量份數(shù)比將MgO含量≥92%的輕燒氧化鎂粉70～95份和ZrO2含量＞98.5%的氧化鋯5～30份進行配料；2)將步驟1的混合料充分混合后，經(jīng)壓密機壓密后，再通過壓球機壓成直徑為40mm的球；3)將壓制好的球料放入三相電弧爐內(nèi)，并通過三相電弧爐通電后，對原料進行熔煉，熔煉溫度為2200℃～3000℃；4)原料熔融后，物料進行冷卻，形成熔砣；5)將熔砣破碎后，經(jīng)過磁選機排除帶有鐵質(zhì)成份，最后包裝成品入庫。該制作工藝形成的鎂鋯共晶材料可直接制磚作為耐火材料，其產(chǎn)品性能穩(wěn)定，可靠，同時無任何環(huán)境污染。
文檔編號C04B35/622GK102731127SQ20121025770
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者姚玉清, 趙忠滿 申請人:大石橋市東興耐火材料有限公司