專利名稱：一種防腐收塵節(jié)能煙囪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種防腐收塵節(jié)能煙囪。
背景技術(shù)：
近年來，為保護(hù)環(huán)境，將冶煉、發(fā)電、化工等行業(yè)產(chǎn)生的含有害物ニ氧化硫的煙氣在其進(jìn)入煙囪前即進(jìn)行濕法脫硫，從而使煙溫下降至露點(diǎn)以下；但由此產(chǎn)生的酸液沿?zé)焽鑳?nèi)壁下流，極易使內(nèi)襯腐爛導(dǎo)致筒體開裂。為解決這ー問題，一般的方法是在煙囪內(nèi)裝設(shè)內(nèi)套。但這樣的內(nèi)套造價昂貴。例如ー個60萬千瓦火電廠的210米煙囪，內(nèi)套投資竟需1000萬元，且擾流效果不好，且此法 也只不過是一個便于更換的措施而已，是治標(biāo)不治本的辦法。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的煙囪通過裝設(shè)內(nèi)套來解決筒體腐蝕問題而導(dǎo)致成本高，且擾流效果不好的不足，本發(fā)明g在提供ー種防腐收塵節(jié)能煙園，該煙園造價相對低廉，具有防腐、收塵、節(jié)能的功能。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
ー種防腐收塵節(jié)能煙囪，包括煙囪筒體，所述煙囪筒體的內(nèi)壁上設(shè)有升角α為O。< α <90°的擾流筋；位于煙囪筒體下端外面的弧形煙道的出口與所述擾流筋連通；其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，所述擾流筋為多根，相鄰兩根擾流筋為同向布置；每根擾流筋隨著畑 筒體水平高度的増加，水平高度高的位置的擾流筋由煙囪筒體內(nèi)壁向煙囪筒體中心突出的高度Hh <水平高度低的位置的擾流筋由煙囪筒體內(nèi)壁向煙囪筒體中心突出的高度扎。本發(fā)明中，某水平高度位置的煙囪筒體中心是指該高度處煙囪筒體水平截面的圓心。作為ー種具體的實(shí)施例，所述煙囪筒體不同水平截面的煙囪筒體直徑相等，且水平高度高的位置的擾流筋由煙囪筒體內(nèi)壁向煙囪筒體中心突出的高度Hh=水平高度低的位置的擾流筋由煙囪筒體內(nèi)壁向煙囪筒體中心突出的高度扎。一般而言，所述煙囪筒體由下至上可以設(shè)置有f 8段不同坡比。以所述煙囪筒體由下至上具有四段不同坡比為例，煙囪筒體某水平截面煙囪筒體的周長與煙囪筒體底面的周長之比由下至上依次為第一段周長比il=0. 7^1 ;第二段周長比i2=0. 6^0. 8 ;第三段周長比i3=0. 5 O. 7 ;第四段周長比i4=0. 3 O. 6 ;其中
第四段坡比的擾流筋由煙囪筒體內(nèi)壁向煙囪筒體中心突出的高度H4與第一段坡比的擾流筋由煙囪筒體內(nèi)壁向煙囪筒體中心突出的高度H1之比為O. 2^0. 7 ；
第三段坡比的擾流筋由煙囪筒體內(nèi)壁向煙囪筒體中心突出的高度H3與第一段坡比的擾流筋由煙囪筒體內(nèi)壁向煙囪筒體中心突出的高度H1之比為O. 4^0. 8 ；
第ニ段坡比的擾流筋由煙囪筒體內(nèi)壁向煙囪筒體中心突出的高度H2與第一段坡比的擾流筋由煙囪筒體內(nèi)壁向煙囪筒體中心突出的高度H1之比為O. 5^0. 9。
進(jìn)ー步地，所述H4 =H1 為 O. 3 O. 6 ；H3 =H1 為 O. 5 O. 7 ；H2 =H1 為 O. 6 O. 8。所述擾流筋的根數(shù)一般為f 80根。本發(fā)明中，所述α優(yōu)選為為30° W。。藉由上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明突破傳統(tǒng)設(shè)計(jì)，將進(jìn)煙煙道做成弧形煙道，再使弧形煙道與擾流筋平滑連接，而擾流筋形成擾流筋煙道，如圖3所示，它能使煙氣在畑 筒體內(nèi)回旋形成外旋流5和內(nèi)漩流6 ;煙氣自弧形煙道4進(jìn)入煙囪筒體，能在進(jìn)入煙囪筒體前，于弧形煙道4中預(yù)先產(chǎn)生良好的旋轉(zhuǎn)，有助于提高除塵效率，使總壓損失小、煙氣含塵量大為降低，而且煙羽剛度大；內(nèi)膛(內(nèi)壁)上的擾流筋結(jié)構(gòu)，使煙氣流維持上升，煙氣流內(nèi)尚存的少量塵埃顆粒主要分布在煙道中心。煙氣發(fā)生冷凝與所含塵粒有夫，首先是依賴與塵粒形成冷凝核，然后逐漸擴(kuò)大形成全局冷凝。由于塵粒多集中在煙道中心，故冷凝多發(fā)生在煙道中軸ー帯，而近壁煙流仍能維持未飽和狀態(tài)，壁面干燥，不受冷凝液體腐蝕。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明結(jié)構(gòu)穩(wěn)定度高，導(dǎo)流效果好、煙氣 擾動均勻，可以節(jié)省大量的材料；本發(fā)明煙囪與同高度、同排放量常規(guī)煙囪相比，環(huán)保效果提高25 45%，自身阻力低20%，因而可降低引風(fēng)機(jī)動力消耗8. 5%左右；煙氣在筒內(nèi)回旋，相當(dāng)于旋風(fēng)除塵器，可收塵30% ^80% ;還使得煙囪內(nèi)襯不腐蝕，使用壽命大大延長，且造價相對低廉。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步闡述。


圖I是本發(fā)明的第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖視)；
圖2是圖I中A-A向剖視結(jié)構(gòu)；
圖3是圖I所示煙囪的煙氣旋流情況示意 圖4是圖I中B-B橫截面的結(jié)構(gòu)示意 圖5是圖I中C-C橫截面的結(jié)構(gòu)示意 圖6是圖I中D-D橫截面的結(jié)構(gòu)示意 圖7是本發(fā)明的第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖視)。在圖中
I-擾流筋，2-出口，3-煙囪筒體，
4-弧形煙道，5-外旋流， 6-內(nèi)漩流；
H-擾流筋I(lǐng)由煙囪筒體3內(nèi)壁向煙囪筒體中心突出的高度；
Hh-水平高度高的位置的擾流筋I(lǐng)由煙囪筒體3內(nèi)壁向煙囪筒體3中心突出的高度； 水平高度低的位置的擾流筋I(lǐng)由煙囪筒體3內(nèi)壁向煙囪筒體3中心突出的高度。
具體實(shí)施例方式ー種防腐收塵節(jié)能煙囪，如圖I和2所示，包括高為120m的煙囪筒體3，所述煙囪筒體3的內(nèi)壁上設(shè)有升角a為O。< α <90°的擾流筋I(lǐng)。位于煙囪筒體3下端外面的弧形煙道4的出口 2與所述擾流筋I(lǐng)連通。所述擾流筋I(lǐng)為50根；每根擾流筋I(lǐng)隨著煙囪筒體3水平高度的増加，如圖4和圖6所示，水平高度高的位置的擾流筋I(lǐng)由煙囪筒體3內(nèi)壁向煙囪筒體3中心突出的高度Hh <水平高度低的位置的擾流筋I(lǐng)由煙囪筒體3內(nèi)壁向煙囪筒體3中心突出的高度扎。所述煙囪筒體3由下至上有四段不同坡比，其中煙囪筒體3某水平截面煙囪筒體3的周長與煙囪筒體3底面的周長之比由下至上依次為第一段周長比il=0. 7 I ;第二段周長比i2=0. 6 O. 8 ;第三段周長比i3=0. 5 O. 7 ;第四段周長比i4=0. 3^0. 6 ;其中第四段坡比的擾流筋I(lǐng)由煙囪筒體3內(nèi)壁向煙囪筒體3中心突出的高度H4與第一段坡比的擾流筋I(lǐng)由煙囪筒體3內(nèi)壁向煙囪筒體3中心突出的高度H1之比為
O.3^0. 6 ;第三段坡比的擾流 筋I(lǐng)由煙囪筒體3內(nèi)壁向煙囪筒體3中心突出的高度H3與第一段坡比的擾流筋I(lǐng)由煙囪筒體3內(nèi)壁向煙囪筒體3中心突出的高度H1之比為O. 5^0. 7 ；第二段坡比的擾流筋I(lǐng)由煙囪筒體3內(nèi)壁向煙囪筒體3中心突出的高度H2與第一段坡比的擾流筋I(lǐng)由煙囪筒體3內(nèi)壁向煙囪筒體3中心突出的高度H1之比為O. 6、. 8。煙囪筒體3的弧形煙道以平滑連接于擾流筋I(lǐng)而切入煙囪，擾流筋I(lǐng)以80°的升角布置于煙囪筒體3的內(nèi)壁上，以便使煙氣在煙囪內(nèi)回旋形成漩渦，擾流筋I(lǐng)的節(jié)距為4米。本發(fā)明上述結(jié)構(gòu)的煙囪，收塵效果好，每小時收塵達(dá)到30噸；它節(jié)能顯著，可使的引風(fēng)機(jī)的電カ消耗降低20%,并適用于各種煙囪。本發(fā)明結(jié)構(gòu)的煙囪長時期試驗(yàn)表明，使用濕法除塵和濕法脫硫，內(nèi)壁完好無損，完全沒有被腐蝕之憂。實(shí)施例2
ー種防腐收塵節(jié)能煙囪，如圖7所示，包括高為120m等直徑鋼制的煙囪筒體3，所述煙囪筒體3不同水平截面的畑 筒體3直徑相等，且水平高度高的位置的擾流筋I(lǐng)由煙囪筒體3內(nèi)壁向煙囪筒體3中心突出的高度Hh=水平高度低的位置的擾流筋I(lǐng)由煙囪筒體3內(nèi)壁向煙囪筒體3中心突出的高度扎。其余結(jié)構(gòu)特征與實(shí)施例I相同，不再贅述。上述實(shí)施例闡明的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)理解為這些實(shí)施例僅用于更清楚地說明本發(fā)明，而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種防腐收塵節(jié)能煙囪，包括煙囪筒體(3)，所述煙囪筒體(3)的內(nèi)壁上設(shè)有升角α為O。< α <90°的擾流筋(I);位于煙囪筒體(3)下端外面的弧形煙道(4)的出口(2)與所述擾流筋(I)連通；其特征是，所述擾流筋(I)為多根，相鄰兩根擾流筋(3)為同向布置；每根擾流筋(I)隨著煙囪筒體(3)水平高度的增加，水平高度高的位置的擾流筋(I)由煙囪筒體(3 )內(nèi)壁向煙囪筒體(3 )中心突出的高度Hh <水平高度低的位置的擾流筋(I)由煙囪筒體(3)內(nèi)壁向煙囪筒體(3)中心突出的高度扎。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防腐收塵節(jié)能煙囪，其特征在于，所述煙囪筒體(3)不同水平截面的煙囪筒體(3)直徑相等，且水平高度高的位置的擾流筋(I)由煙囪筒體(3)內(nèi)壁向煙囪筒體(3)中心突出的高度Hh=水平高度低的位置的擾流筋(I)由煙囪筒體(3)內(nèi)壁向煙囪筒體(3)中心突出的高度扎。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防腐收塵節(jié)能煙囪，其特征在于，所述煙囪筒體(3)由下至上有廣8段不同坡比。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防腐收塵節(jié)能煙囪，其特征在于，所述煙囪筒體(3)由下至上有四段不同坡比，其中煙囪筒體(3)某水平截面煙囪筒體(3)的周長與煙囪筒體(3)底面的周長之比由下至上依次為第一段周長比il=0. 7^1 ;第二段周長比i2=0. 6^0. 8 ;第三段周長比i3=0. 5 O. 7 ;第四段周長比i4=0. 3 O. 6 ;其中 第四段坡比的擾流筋(I)由煙囪筒體(3)內(nèi)壁向煙囪筒體(3)中心突出的高度H4與第一段坡比的擾流筋(I)由煙囪筒體(3)內(nèi)壁向煙囪筒體(3)中心突出的高度H1之比為O. 2 O. 7 ； 第三段坡比的擾流筋(I)由煙囪筒體(3)內(nèi)壁向煙囪筒體(3)中心突出的高度H3與第一段坡比的擾流筋(I)由煙囪筒體(3)內(nèi)壁向煙囪筒體(3)中心突出的高度H1之比為O.4 O. 8 ； 第二段坡比的擾流筋(I)由煙囪筒體(3)內(nèi)壁向煙囪筒體(3)中心突出的高度H2與第一段坡比的擾流筋(I)由煙囪筒體(3)內(nèi)壁向煙囪筒體(3)中心突出的高度H1之比為O. 5 O. 9。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防腐收塵節(jié)能煙囪，其特征在于，所述H4=H1為O. 3^0. 6 ；Η3 H1 為 O. 5^0. 7 ；H2 =H1 為 O. 6^0. 8。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防腐收塵節(jié)能煙囪，其特征在于，所述α為30° 75°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防腐收塵節(jié)能煙囪，為了解決現(xiàn)有的煙囪通過裝設(shè)內(nèi)套來解決筒體腐蝕問題而導(dǎo)致成本高，且擾流效果不好的問題，所述防腐收塵節(jié)能煙囪包括煙囪筒體，所述煙囪筒體的內(nèi)壁上設(shè)有升角α為0°＜α≤90°的擾流筋；位于煙囪筒體下端外面的弧形煙道的出口與所述擾流筋連通；所述擾流筋為多根，相鄰兩根擾流筋為同向布置；每根擾流筋隨著煙囪筒體水平高度的增加，水平高度高的位置的擾流筋由煙囪筒體內(nèi)壁向煙囪筒體中心突出的高度Hh≤水平高度低的位置的擾流筋由煙囪筒體內(nèi)壁向煙囪筒體中心突出的高度HL。本發(fā)明結(jié)構(gòu)穩(wěn)定度高，導(dǎo)流效果好、煙氣擾動均勻，可以節(jié)省大量的材料。
文檔編號E04H12/28GK102733643SQ201210250100
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者常熹鈺, 鄭德明 申請人:湖南天通無腐煙囪工程有限公司