陶瓷太陽能板制備方法及實現(xiàn)該方法的制備裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種陶瓷太陽能板制備方法，包括擠出濕狀陶瓷太陽能板、濕狀陶瓷太陽能板從左至右輸送、對濕狀陶瓷太陽能板干燥或燒成以及減薄工序，所述減薄工序在陶瓷太陽能板為濕狀陶瓷太陽能板時進行，且減薄工序為階梯逐步減薄。本發(fā)明還公開了實現(xiàn)上述陶瓷太陽能板制備方法的制備裝置，包括擠出機和減薄裝置，且擠出機的右方設有輸送平臺，所述減薄裝置為N個，N≥2，同時，所有減薄裝置位于輸送平臺的上方，且各減薄裝置所處的水平位置從左至右依次降低。本發(fā)明所具有的優(yōu)點是：減薄時粉塵污染較小，且減薄掉的部分能夠直接重復利用。
【專利說明】陶瓷太陽能板制備方法及實現(xiàn)該方法的制備裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷太陽能板制備【技術領域】，尤其是涉及一種陶瓷太陽能板制備方法。本發(fā)明還涉及實現(xiàn)該方法的制備裝置。
【背景技術】
[0002]實驗表明:陶瓷太陽能板的陽光吸收面的壁厚越薄，則陶瓷太陽能板集熱器的效率越高。一般的，真空擠出成型的陶瓷太陽能板的外壁厚度由模具決定。但是，壁厚越薄的陶瓷太陽能板成型難度越大，成型成品率越低，甚至無法成型。目前，也有采用在陶瓷太陽能板干燥或燒成后利用減薄等手段對陶瓷太陽能板的向陽面進行減薄。這樣的方法雖然一定程度上提高了成品率，但是具有如下缺陷:1、減薄時粉塵污染嚴重。2、減薄掉的部分無法收集利用，造成材料浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種陶瓷太陽能板制備方法，它具有減薄時無粉塵污染，且能夠充分利用減薄掉的陶瓷材料的特點。本發(fā)明還公開了實現(xiàn)該方法的制備裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是:陶瓷太陽能板制備方法，包括以下步驟:
[0005]A)擠出濕狀陶瓷太陽能板；
[0006]B)濕狀陶瓷太陽能板從左至右輸送；
[0007]C)對濕狀陶瓷太陽能板干燥或燒成；
[0008]該陶瓷太陽能板制備方法還包括減薄工序，所述減薄工序在陶瓷太陽能板為濕狀陶瓷太陽能板時進行。
[0009]所述減薄工序為階梯逐步減薄。
[0010]實現(xiàn)上述陶瓷太陽能板制備方法的制備裝置，包括擠出機和減薄裝置，且擠出機的右方設有輸送平臺，所述減薄裝置為N個，N > 2，同時，所有減薄裝置位于輸送平臺的上方，且各減薄裝置所處的水平位置從左至右依次降低。
[0011]所述輸送平臺為輸送皮帶。
[0012]所述濕狀陶瓷太陽能板內(nèi)設有支撐芯板。
[0013]本發(fā)明和現(xiàn)有技術相比所具有的優(yōu)點是:1、減薄時無粉塵污染，且減薄掉的部分能夠重復利用。本發(fā)明的陶瓷太陽能板制備方法利用梯級逐步減薄的方法在陶瓷太陽能板擠出的同時就對其進行減薄。由于此時陶瓷太陽能板含水分很高，為濕狀陶瓷太陽能板，所以對其減薄時不會造成粉塵污染。而梯級逐步減薄時，每次減薄掉的材料較少，從而減薄掉的部分不需任何加工工序即可重復利用。2、生產(chǎn)效率較高。原因在于減薄過程在擠出工藝的同時完成，極大降低了生產(chǎn)時間?！緦＠綀D】

【附圖說明】[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明:
[0015]圖1是本發(fā)明的實施例所用的陶瓷太陽能板制備裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明的支撐芯板的工作狀態(tài)立體示意圖。
[0017]圖中:10、輸送平臺；20、減薄裝置，21、第一減薄裝置，22、第二減薄裝置，23、第N減薄裝置；30、濕狀陶瓷太陽能板；40、擠出機；50、支撐芯板。
【具體實施方式】
[0018]以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護范圍。
[0019]實施例，見圖1和圖2所示:陶瓷太陽能板制備方法，包括以下步驟:
[0020]A)擠出濕狀陶瓷太陽能板30 ；
[0021]B)濕狀陶瓷太陽能板30從左至右輸送；
[0022]C)對濕狀陶瓷太陽能板30干燥或燒成；
[0023]該陶瓷太陽能板制備方法還包括減薄工序，該減薄工序在陶瓷太陽能板為濕狀陶瓷太陽能板30時進行。該減薄工序可以是對陶瓷太陽能板進行減薄加工等方法。進一步優(yōu)化，減薄工序為階梯逐步減薄。所謂階梯逐步減薄指的是隨著濕狀陶瓷太陽能板30從左至右移動，減薄裝置逐步對該濕狀陶瓷太陽能板30進行減薄，使?jié)駹钐沾商柲馨?0的厚度呈階梯狀遞減。
[0024]這樣，由于減薄等減薄工序在陶瓷太陽能板含有水分時進行，從而所產(chǎn)生粉塵較小。而每次減薄掉的材料較少，利于減薄掉的材料的收集和再利用。
[0025]實現(xiàn)上述制備方法的陶瓷太陽能板制備裝置，包括擠出機40，擠出機40的右方設有輸送平臺10。其中，輸送平臺10可以是輸送皮帶。這樣，擠出機40擠出濕狀陶瓷太陽能板30后，該濕狀陶瓷太陽能板30沿輸送平臺10從左至右移動。同時，為了避免濕狀陶瓷太陽能板30減薄時向下彎曲而折斷，該濕狀陶瓷太陽能板30內(nèi)設有支撐芯板50。顯然，支撐芯板50可以是并排設置的多個。此時，輸送平臺10的上方設有減薄裝置20。該減薄裝置20為N個，N > 2，且各減薄裝置20所處的水平位置從左至右依次降低。即，減薄裝置20
從左至右包括第一減薄裝置21、第二減薄裝置22......第N減薄裝置23，且每個減薄裝置
20的水平位置低于其相鄰前方的減薄裝置20的水平位置。其中，減薄裝置20所處的水平位置，指的是減薄裝置20的工作部位，比如減薄刀具等所處的水平位置。這樣，第一減薄裝
置21、第二減薄裝置22......第N減薄裝置23依次對濕狀陶瓷太陽能板30進行階梯逐步減薄。
【權(quán)利要求】
1.陶瓷太陽能板制備方法，包括以下步驟: A)擠出濕狀陶瓷太陽能板； B)濕狀陶瓷太陽能板從左至右輸送； C)對濕狀陶瓷太陽能板干燥或燒成； 該陶瓷太陽能板制備方法還包括減薄工序，其特征在于:所述減薄工序在陶瓷太陽能板為濕狀陶瓷太陽能板時進行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷太陽能板制備方法，其特征在于:所述減薄工序為階梯逐步減薄。
3.實現(xiàn)權(quán)利要求2所述的陶瓷太陽能板制備方法的制備裝置，包括擠出機和減薄裝置，且擠出機的右方設有輸送平臺，其特征在于:所述減薄裝置為N個，N ^ 2,同時，所有減薄裝置位于輸送平臺的上方，且各減薄裝置所處的水平位置從左至右依次降低。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷太陽能板制備裝置，其特征在于:所述輸送平臺為輸送皮帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的陶瓷太陽能板制備裝置，其特征在于:所述濕狀陶瓷太陽能板內(nèi)設有支撐芯板?！?br> 【文檔編號】C04B35/622GK103539462SQ201210243216
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月13日
【發(fā)明者】萬鵬 申請人:廣東中鵬熱能科技有限公司