一種玻璃碗的生產方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃碗的生產方法，該產品屬于玻璃制造領域；本發(fā)明是以地產石英砂、碳酸鈉、方解石、氫氧化鋁、硝酸鈉、碳酸鋇、硼砂、氧硅酸鈉、元明粉、硒粉、鈷粉為原料，先按配方量進行混合、熔融、再經成型、退火、鋼化后制得玻璃碗，使用的熔融體本質上是鈉鈣玻璃，其二氧化硅含量在65%-70%之間，還含有15%的氧化鈉和8%的氧化鈣，該種成分的鈉鈣玻璃是一種最常用的普通玻璃，具有生產成本低廉、易成型、產量大等一系列優(yōu)點，產品玻璃碗具有做工精細、外表美觀、硬度高、化學性能穩(wěn)定、表面光滑易潔、環(huán)保等優(yōu)點。
【專利說明】一種玻璃碗的生產方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于玻璃制造領域，尤其涉及一種玻璃碗的生產方法。
【背景技術】
[0002]玻璃是一種透明或半透明的固體物質，在熔融時形成連續(xù)網絡結構，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化而不結晶的硅酸鹽類非金屬材料。普通玻璃是以石英砂、純堿為主要原料，經1500°C -1600°C的高溫熔融、成型、并經快速冷卻而制得的無定形非結晶固體材料，其中二氧化硅含量在55%_65%之間，還含有15%的氧化鈉和10%的氧化鈣，其特點是質地硬而脆、無色透明、生產成本低廉、易成型。隨著人們對家居裝飾要求的提高，玻璃餐具逐步向飾品業(yè)發(fā)展，逐漸走入人們的視野，成為熱購產品。玻璃套碗是玻璃餐具的一種，它是以玻璃為基本材料經過表面加工處理的用餐食器，其特點是硬度高、化學性能穩(wěn)定、表面光滑易潔、環(huán)保。玻璃優(yōu)異的成形工藝性和表面裝飾性能隨著現代成形技術裝備的發(fā)展會帶來巨大變化，將會逐步改變餐具領域里陶瓷碗的霸主格局，餐具市場對玻璃碗的需求將進一步增加。玻璃碗在使用時應注意以下事項:1.玻璃碗在表面油潰少時，應盡量減少使用或不使用洗潔精，而是使用茶葉渣擦洗，不僅省時省力，而且去污效果較洗潔精更理想；
2.當玻璃碗油污重時，可用硬毛刷沾少許洗潔精，在其表面進行劃圈式的洗刷，這樣碗上的油污便能很快被刷凈；3.擦洗有印花圖案的玻璃碗時，建議使用薄綿紙而不是洗潔精，因為洗潔精有可能會腐蝕其表面上的印花圖案；4.玻璃碗的缺點是易碎，若使用不當，很容易引起爆裂，建議在第一次使用前，先將玻璃碗放入冷水中逐漸加熱煮沸，然后再等其自然冷卻，這樣便可以消除因退火產生的內應力，從而可避免玻璃碗的意外爆裂。本發(fā)明產品是一種新型餐具玻璃碗的生產方法，它是以地產石英砂、碳酸鈉、方解石、氫氧化鋁、硝酸鈉、碳酸鋇、硼砂、氧硅酸鈉、元明粉、硒粉、鈷粉為原料，先按配方量進行混合、熔融、再經成型、退火、鋼化后制得玻璃碗。玻璃碗成型后必須進行鋼化，使用的鋼化法為氣體介質鋼化法，其操作工藝是將成型冷卻后的玻璃碗加熱至接近其軟化溫度650~700°C時，突然對其所有部分同時吹以冷風使其迅速冷卻，冷卻后可以增加玻璃碗的機械強度和熱穩(wěn)定性，基本要求是快速且均勻地冷卻，以獲得均勻分布的應力。鋼化后的玻璃碗和普通玻璃碗相比有如下優(yōu)點:1.強度較之普通玻璃提高數倍；2.使用安全，其承載能力增大，改善了玻璃碗的易碎性質，即使破壞也呈無銳角的小碎片，對人體的傷害極大地降低了 ；3.鋼化后的玻璃耐急冷急熱性質較之普通玻璃可提高3-5倍，一般可承受220度以上的溫差變化，對防止熱炸裂有明顯的效果。經該生產工藝制作的玻璃碗具有做工精細、外表美觀、硬度高、化學性能穩(wěn)定、表面光滑易潔、環(huán)保等特點。

【發(fā)明內容】
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本發(fā)明主要解決的問題是提供一種以本地產石英砂為主要原料工業(yè)化生產玻璃碗的方法，該方法以地產石英砂、碳酸 鈉、方解石、氫氧化鋁、硝酸鈉、碳酸鋇、硼砂、氧硅酸鈉、元明粉、硒粉、鈷粉為原料，以摻混機、電熔連熔爐、成型機、退火窯、鋼化箱為設備，通過混合料的高溫熔融、產品成型、退火、鋼化等工序來制得成品，該方法生產的玻璃碗具有做工精細、外表美觀、硬度高、化學性能穩(wěn)定、表面光滑易潔、環(huán)保等優(yōu)點。本發(fā)明使用的原料重量配比為:地產石英砂52%-54%、碳酸鈉16%-18%、方解石9%、氫氧化鋁15%、硝酸鈉2%、碳酸鋇1%、硼砂1%、氧硅酸鈉0.7%、元明粉0.3%、硒粉0.9%、鈷粉0.1%。
[0003]本發(fā)明可以通過以下技術方案來實現: 一種工業(yè)化生產玻璃碗的方法，其特征是由以下步驟構成:
(I)將配方量的地產石英砂、碳酸鈉、方解石、氫氧化鋁、硝酸鈉、碳酸鋇、硼砂、氧硅酸鈉、元明粉、硒粉、鈷粉送入摻混機摻混均勻，通過輸送機將混合料送入電熔連熔爐，密封后送電加熱，使混合料的溫度達到1520°c -1560°c之間，保持此溫度20-22小時，使混合料達到熔融狀態(tài)，得到鈉鈣玻璃熔融體。
[0004](2)將鈉鈣玻璃熔融體送入成型機，制成大小不同規(guī)格的玻璃碗，將玻璃碗自然降溫至600°C硬化后用輸送機送入退火窯，在退火窯第一箱內經過約30分鐘的時間，將溫度從600°C左右降至450°C左右；再把玻璃碗送入退火窯第二箱內經過約60分鐘的時間，將溫度從450°C左右降至150°C左右，此時退火完畢，將玻璃碗送入空氣中，在空氣中自然冷卻
至常溫。
[0005](3)將退火后的玻璃碗送入鋼化箱，先將玻璃碗加熱至660°C _680°C之間，停止加熱，立即從各個方向送入冷風，迅速將玻璃碗降溫至常溫后，鋼化結束，將玻璃碗從鋼化箱中取出，得到成品。
[0006]上述步驟(1)中所述的電熔連熔爐內的熔化溫度為1540°C，熔化時間為21小時。
[0007]上述步驟(2)中所述的退火時間總共為90分鐘；
上述步驟(3)中所述的鋼化加熱溫度為670°C。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:提供了一種批量生產玻璃碗的方法，該方法具有工藝簡單、原材料來源方便、生產成本低、無污染、適合工業(yè)化生產等一系列優(yōu)點；產品是一種精制的餐具，具有做工精細、外表美觀、硬度高、化學性能穩(wěn)定、表面光滑易潔等優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0009]下面結合具體的實施例，進一步詳細描述本發(fā)明。
[0010]實施例1
將占總量為52%的地產石英砂、占總量為18%的碳酸鈉、占總量為9%的方解石、占總量為15%的氫氧化鋁、占總量為2%的硝酸鈉、占總量為1%的碳酸鋇、占總量為1%的硼砂、占總量為0.7%的氧硅酸鈉、占總量為0.3%的元明粉、占總量為0.9%的硒粉、占總量為0.1%的鈷粉送入摻混機摻混均勻，通過輸送機將混合料送入電熔連熔爐，密封后送電加熱，使混合料的溫度達到1520°C，保持此溫度22小時，使混合料達到熔融狀態(tài)，得到鈉鈣玻璃熔融體；將鈉鈣玻璃熔融體送入成型機，制成大小不同規(guī)格的玻璃碗，將玻璃碗自然降溫至600°C硬化后用輸送機送入退火窯，在退火窯第一箱內經過約30分鐘的時間，將溫度從600°C左右降至450°C左右；再把玻璃碗送入退火窯第二箱內經過約60分鐘的時間，將溫度從450°C左右降至150°C左右，此時退火完畢，將玻璃碗送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫；將退火后的玻璃碗送入鋼化箱，先將玻璃碗加熱至660°C _680°C之間，停止加熱，立即從各個方向送入冷風，迅速將玻璃碗降溫至常溫后，鋼化結束，將玻璃碗從鋼化箱中取出，得到成品。
[0011]實施例2將占總量為53%的地產石英砂、占總量為17%的碳酸鈉、占總量為9%的方解石、占總量為15%的氫氧化鋁、占總量為2%的硝酸鈉、占總量為1%的碳酸鋇、占總量為1%的硼砂、占總量為0.7%的氧硅酸鈉、占總量為0.3%的元明粉、占總量為0.9%的硒粉、占總量為0.1%的鈷粉送入摻混機摻混均勻，通過輸送機將混合料送入電熔連熔爐，密封后送電加熱，使混合料的溫度達到1540°C，保持此溫度21小時，使混合料達到熔融狀態(tài)，得到鈉鈣玻璃熔融體；將鈉鈣玻璃熔融體送入成型機，制成大小不同規(guī)格的玻璃碗，將玻璃碗自然降溫至600°C硬化后用輸送機送入退火窯，在退火窯第一箱內經過約30分鐘的時間，將溫度從600°C左右降至450°C左右；再把玻璃碗送入退火窯第二箱內經過約60分鐘的時間，將溫度從450°C左右降至150°C左右，此時退火完畢，將玻璃碗送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫；將退火后的玻璃碗送入鋼化箱，先將玻璃碗加熱至660°C _680°C之間，停止加熱，立即從各個方向送入冷風，迅速將玻璃碗降溫至常溫后，鋼化結束，將玻璃碗從鋼化箱中取出，得到成品 。
[0012]實施例3
將占總量為54%的地產石英砂、占總量為16%的碳酸鈉、占總量為9%的方解石、占總量為15%的氫氧化鋁、占總量為2%的硝酸鈉、占總量為1%的碳酸鋇、占總量為1%的硼砂、占總量為0.7%的氧硅酸鈉、占總量為0.3%的元明粉、占總量為0.9%的硒粉、占總量為0.1%的鈷粉送入摻混機摻混均勻，通過輸送機將混合料送入電熔連熔爐，密封后送電加熱，使混合料的溫度達到1560°C，保持此溫度20小時，使混合料達到熔融狀態(tài)，得到鈉鈣玻璃熔融體；將鈉鈣玻璃熔融體送入成型機，制成大小不同規(guī)格的玻璃碗，將玻璃碗自然降溫至600°C硬化后用輸送機送入退火窯，在退火窯第一箱內經過約30分鐘的時間，將溫度從600°C左右降至450°C左右；再把玻璃碗送入退火窯第二箱內經過約60分鐘的時間，將溫度從450°C左右降至150°C左右，此時退火完畢，將玻璃碗送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫；將退火后的玻璃碗送入鋼化箱，先將玻璃碗加熱至660°C _680°C之間，停止加熱，立即從各個方向送入冷風，迅速將玻璃碗降溫至常溫后，鋼化結束，將玻璃碗從鋼化箱中取出，得到成品。
【權利要求】
1.一種玻璃碗的生產方法，其原料配方按重量百分比計算:包括地產石英砂52%-54%、碳酸鈉16%-18%、方解石9%、氫氧化鋁15%、硝酸鈉2%、碳酸鋇1%、硼砂1%、氧硅酸鈉0.7%、元明粉0.3%、硒粉0.9%、鈷粉0.1% ;其特征是:步驟(1)將配方量的地產石英砂、碳酸鈉、方解石、氫氧化鋁、硝酸鈉、碳酸鋇、硼砂、氧硅酸鈉、元明粉、硒粉、鈷粉送入摻混機摻混均勻，通過輸送機將混合料送入電熔連熔爐，密封后送電加熱，使混合料的溫度達到15200C -1560°C之間，保持此溫度20-22小時，使混合料達到熔融狀態(tài)，得到鈉鈣玻璃熔融體；步驟(2)將鈉鈣玻璃熔融體送入成型機，制成大小不同規(guī)格的玻璃碗，將玻璃碗自然降溫至600°C硬化后用輸送機送入退火窯，在退火窯第一箱內經過約30分鐘的時間，將溫度從600°C左右降至450°C左右；再把玻璃碗送入退火窯第二箱內經過約60分鐘的時間，將溫度從450°C左右降至150°C左右，此時退火完畢，將玻璃碗送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫；步驟(3)將退火后的玻璃碗送入鋼化箱，先將玻璃碗加熱至660°C _680°C之間，停止加熱，立即從各個方向送入冷風，迅速將玻璃碗降溫至常溫后，鋼化結束，將玻璃碗從鋼化箱中取出，得到成品。
2.根據權利要求1所述的一種玻璃碗的生產方法，其步驟(1)特征是:所述的電熔連熔爐內的熔化溫度為1540°C，熔化時間為21小時。
3.根據權利要求1所述的一種玻璃碗的生產方法，其步驟(2)特征是:所述的退火時間總共為90分鐘。
4.根據權利要求1所 述的一種玻璃碗的生產方法，其步驟(3)特征是:所述的鋼化加熱溫度為670°C。
【文檔編號】C03C6/04GK103539352SQ201210242433
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年7月13日 優(yōu)先權日:2012年7月13日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:新沂市九久玻璃制品有限公司