專利名稱：一種預(yù)制梁生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橋梁工程，尤其是涉及ー種橋梁預(yù)制梁生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著技術(shù)的進(jìn)步，在當(dāng)代橋梁工程施工中，進(jìn)行橋面系施工時，越來越多地選擇采用預(yù)制梁的形式施工，即先將橫梁在エ地上澆筑預(yù)制好，然后在運(yùn)至施工點(diǎn)進(jìn)行鋪設(shè)。預(yù)制梁根據(jù)長度，一般分為20米、25米、30米、35米和40米等幾種規(guī)格，其中，預(yù)制梁寬度也隨長度在O. 5米到I米之間遞增變化。現(xiàn)有技術(shù)中，澆筑預(yù)制梁時，一般是先根據(jù)所需預(yù)制梁的尺寸先澆筑ー個匹配的 砼臺座作為支撐基礎(chǔ)，然后再在砼臺座上鋪設(shè)鋼板，以鋼板為底模進(jìn)行澆筑。這種方式，不同的尺寸型號的預(yù)制梁就需要先設(shè)置不同的支撐臺座。這樣就存在會耗費(fèi)更多時間和耗費(fèi)更多材料成本的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是怎樣提供ー種橋梁的預(yù)制梁生產(chǎn)方法，使其用于不同型號的預(yù)制梁生產(chǎn)時，能夠達(dá)到提高勞動效率和降低生產(chǎn)成本的效果。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明中采用了如下的技術(shù)方案
一種預(yù)制梁生產(chǎn)方法，其特點(diǎn)在于，包括以下步驟
a、獲得如下結(jié)構(gòu)的臺座結(jié)構(gòu)，所述臺座結(jié)構(gòu)包括地基和位于地基上的墊層，墊層上固定設(shè)置有40米長，O. 5米寬的砼臺座，砼臺座的兩側(cè)間隔設(shè)置有矩形的滑槽，砼臺座兩側(cè)的滑槽相互錯位設(shè)置，砼臺座沿長度方向中部位置的滑槽等距設(shè)置且單側(cè)的滑槽間距為O. 7米，砼臺座兩端處的兩側(cè)的滑槽相鄰設(shè)置，滑槽高度和砼臺座高度一致，滑槽長度方向與砼臺座長度方向垂直，滑槽內(nèi)底部的墊層內(nèi)順滑槽長度方向設(shè)置有槽鋼，槽鋼上表面與墊層上表面齊平且具有順滑槽長度方向設(shè)置的開ロ，槽鋼上表面開ロ處的截面距離小于開ロ處下方的槽鋼內(nèi)腔截面距離，滑槽內(nèi)可滑動地設(shè)置有匹配(匹配指寬度略小而長度相同)的鋼臺座，鋼臺座上表面與砼臺座上表面齊平，鋼臺座寬度為O. 15米，鋼臺座沿滑槽長度方向上至少能夠滑動出砼臺座O. 25米的距離，所述滑槽內(nèi)的槽鋼延伸出匹配的距離(所述匹配的距離是指不小于鋼臺座能夠滑動出砼臺座的長度加上支耳長度，以使得鋼臺座滑動出滑槽到最遠(yuǎn)處時仍然能夠靠支耳固定在槽鋼上)，鋼臺座下端固定設(shè)置有支耳，支耳沿鋼臺座下端面向滑槽外側(cè)開ロ方向延伸設(shè)置，支耳上對應(yīng)滑槽內(nèi)的槽鋼開ロ設(shè)置有螺栓孔，所述砼臺座的兩側(cè)上端和鋼臺座的外側(cè)上端處均各自固定有開ロ向外的用于設(shè)置止?jié){管的止?jié){管安裝槽鋼，所述砼臺座上還留有三對供預(yù)制梁起吊的吊點(diǎn)空隙，第一對吊點(diǎn)空隙位于砼臺座臨近兩端處，第二對吊點(diǎn)空隙分別位于第一對吊點(diǎn)空隙向內(nèi)五米處，第三對吊點(diǎn)空隙分別位于第二對吊點(diǎn)空隙向內(nèi)五米處；
b、根據(jù)待澆筑預(yù)制梁的型號，順著砼臺座兩側(cè)的滑槽調(diào)整滑槽內(nèi)鋼臺座的位置，使得砼臺座兩側(cè)鋼臺座最外端之間的距離等于待澆筑預(yù)制梁的寬度，調(diào)整好砼臺座位置后采用螺栓和螺母將砼臺座支耳固定在對應(yīng)滑槽內(nèi)的槽鋼上，進(jìn)而使砼臺座固定；然后對待澆筑預(yù)制梁長度方向上進(jìn)行定位，使待澆筑預(yù)制梁長度方向上的兩端各自覆蓋住ー個吊點(diǎn)空隙，這樣就根據(jù)待澆筑預(yù)制梁的型號確定出澆筑的位置；
C、根據(jù)確定出的澆筑的位置，在該位置上鋪設(shè)作為底模的鋼板，鋼板底面外側(cè)處對應(yīng)任意相鄰的兩個砼臺座的止?jié){管安裝槽鋼之間的位置均焊上一段用于安裝止?jié){管的槽鋼且與砼臺座的止?jié){管安裝槽鋼對接上，然后為整個鋼板下方安裝上止?jié){管；再安裝好側(cè)模板；
d、制作骨架鋼筋并經(jīng)過澆筑、拆模、養(yǎng)護(hù)、張拉和起吊，得到所需預(yù)制梁。從本技術(shù)方案中可以看出，本方法中采用了一種具備調(diào)節(jié)功能的臺座結(jié)構(gòu)，臺座結(jié)構(gòu)中鋼臺座全部縮回滑槽后，能夠和預(yù)制梁最小尺寸的寬度匹配，鋼臺座全部伸出時能夠和預(yù)制梁最大尺寸的寬度匹配。同時砼臺座的長度與預(yù)制梁最大尺寸的長度匹配，砼臺座上設(shè)置的六個吊點(diǎn)，其位置能夠使得任一尺寸的預(yù)制梁在澆筑時均能夠找到一個澆筑位置使得預(yù)制梁兩端恰好能夠覆蓋住臨近的一個吊點(diǎn)空隙，使得起吊時能夠從預(yù)制梁兩端受力起吊。另外，采用的臺座結(jié)構(gòu)中，鋼臺座的尺寸和分布位置均是通過計算獲得，由于鋼臺座剛度大于砼臺座，故鋼臺座只需間隔布置也能夠使得整個臺座結(jié)構(gòu)對作為底模的鋼板的支撐是均勻的，保證支撐效果。所以本方法中，采用了一個具備調(diào)整功能的臺座結(jié)構(gòu)，使得澆筑任一型號的橋梁預(yù)制梁時，均無需單獨(dú)再澆筑臺座基礎(chǔ)，只需采用本臺座結(jié)構(gòu)進(jìn)行快速的調(diào)整即可滿足基礎(chǔ)支撐的需求，然后直接鋪設(shè)鋼板后就可以按照澆筑エ藝執(zhí)行后續(xù)步驟。所以，本方法用于不同型號批次的橋梁預(yù)制梁生產(chǎn)時，就大大地節(jié)省了時間，提高了勞動效率，同時降低了材料成本和人工成本。綜上所述，本發(fā)明用于不同型號批次的橋梁預(yù)制梁生產(chǎn)時，具備節(jié)省時間，提高勞動效率，同時降低材料成本和人工成本的優(yōu)點(diǎn)。


圖I是本發(fā)明中采用的臺座結(jié)構(gòu)的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中鋼臺座收回時再壓上鋼板后的截面視圖。圖3為圖I中鋼臺座伸出時再壓上鋼板后的截面視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
和附圖對本發(fā)明作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明。具體實(shí)施時，一種預(yù)制梁生產(chǎn)方法，包括以下步驟
a、獲得如圖I至圖3所示結(jié)構(gòu)的臺座結(jié)構(gòu)，所述臺座結(jié)構(gòu)包括地基和位于地基上的墊層1，墊層I上固定設(shè)置有40米長，O. 5米寬的砼臺座2，砼臺座2的兩側(cè)間隔設(shè)置有矩形的滑槽3，砼臺座2兩側(cè)的滑槽3相互錯位設(shè)置，砼臺座2沿長度方向中部位置的滑槽等距、設(shè)置且單側(cè)的滑槽間距為O. 7米，砼臺座2兩端處的兩側(cè)的滑槽相鄰設(shè)置，滑槽3高度和砼臺座2高度一致，滑槽3長度方向與砼臺座2長度方向垂直，滑槽3內(nèi)底部的墊層內(nèi)順滑槽長度方向設(shè)置有槽鋼4，槽鋼4上表面與墊層上表面齊平且具有順滑槽3長度方向設(shè)置的開ロ，槽鋼4上表面開ロ處的截面距離小于開ロ處下方的槽鋼內(nèi)腔截面距離，滑槽3內(nèi)可滑動地設(shè)置有匹配(匹配指寬度略小而長度相同)的鋼臺座5，鋼臺座5上表面與砼臺座2上表面齊平，鋼臺座5寬度為O. 15米，鋼臺座5沿滑槽3長度方向上至少能夠滑動出砼臺座
O.25米的距離，所述滑槽3內(nèi)的槽鋼4延伸出匹配的距離(所述匹配的距離是指不小于鋼臺座能夠滑動出砼臺座的長度加上支耳長度，以使得鋼臺座滑動出滑槽到最遠(yuǎn)處時仍然能夠靠支耳固定在槽鋼上)，鋼臺座5下端固定設(shè)置有支耳6，支耳6沿鋼臺座5下端面向滑槽3外側(cè)開ロ方向延伸設(shè)置，支耳6上對應(yīng)滑槽內(nèi)的槽鋼開ロ設(shè)置有螺栓孔(用于安裝螺栓8對鋼臺座進(jìn)行定位)，所述砼臺座5的兩側(cè)上端和鋼臺座的外側(cè)上端處均各自固定有開ロ向外的用于設(shè)置止?jié){管的止?jié){管安裝槽鋼7，所述砼臺座5上還留有三對供預(yù)制梁起吊的吊點(diǎn) 空隙10，第一對吊點(diǎn)空隙位于砼臺座臨近兩端處，第二對吊點(diǎn)空隙分別位于第一對吊點(diǎn)空隙向內(nèi)五米處，第三對吊點(diǎn)空隙分別位于第二對吊點(diǎn)空隙向內(nèi)五米處；圖中標(biāo)號9表示c步驟中鋪設(shè)的鋼板；
b、根據(jù)待澆筑預(yù)制梁的型號，順著砼臺座兩側(cè)的滑槽調(diào)整滑槽內(nèi)鋼臺座的位置，使得砼臺座兩側(cè)鋼臺座最外端之間的距離等于待澆筑預(yù)制梁的寬度，調(diào)整好砼臺座位置后采用螺栓和螺母將砼臺座支耳固定在對應(yīng)滑槽內(nèi)的槽鋼上，進(jìn)而使砼臺座固定；然后對待澆筑預(yù)制梁長度方向上進(jìn)行定位，使待澆筑預(yù)制梁長度方向上的兩端各自覆蓋住ー個吊點(diǎn)空隙，這樣就根據(jù)待澆筑預(yù)制梁的型號確定出澆筑的位置；
C、根據(jù)確定出的澆筑的位置，在該位置上鋪設(shè)作為底模的鋼板，鋼板底面外側(cè)處對應(yīng)任意相鄰的兩個砼臺座的止?jié){管安裝槽鋼之間的位置均焊上一段用于安裝止?jié){管的槽鋼且與砼臺座的止?jié){管安裝槽鋼對接上，然后為整個鋼板下方安裝上止?jié){管；再安裝好側(cè)模板；
d、制作骨架鋼筋并經(jīng)過澆筑、拆模、養(yǎng)護(hù)、張拉和起吊，得到所需預(yù)制梁。具體實(shí)施時，作為優(yōu)化，采用的臺座結(jié)構(gòu)可以通過以下施工方法得到1、壓實(shí)地基并找平，使地基的承載カ達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度及以上。2、在壓實(shí)的地基上澆筑墊層并抹平收漿，同時預(yù)埋好需要設(shè)置在滑槽內(nèi)的槽鋼等預(yù)埋構(gòu)件。3、在墊層強(qiáng)度達(dá)到75%以上時測量放樣，并按測量放樣在墊層上澆筑40m長，50cm寬的砼預(yù)制臺座，并按設(shè)計圖預(yù)留滑槽，滑槽寬度可適當(dāng)大鋼臺座Icm左右，以便安裝鋼臺座。4、在砼臺座兩側(cè)邊緣擱置5#槽鋼用于填塞止?jié){管，預(yù)制臺座下按設(shè)計設(shè)置模板的拉桿預(yù)留孔。5、對砼臺座進(jìn)行養(yǎng)生，使砼臺座的強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，再安裝鋼臺座，鋼臺座上的支耳可以采用焊接角鋼得到。這種施工方法得到的臺座結(jié)構(gòu)，施工時考慮了水泥澆筑后在養(yǎng)生后引起的變化，更能夠提高整體強(qiáng)度，也能夠使得鋼臺座與砼臺座之間形成更完好的配合。本發(fā)明中采用的臺座結(jié)構(gòu)，可以適用于多種型號(不同長度，不同底寬)的預(yù)制梁生產(chǎn)。具備安裝操作簡便，鋼混結(jié)構(gòu)的臺座抗壓強(qiáng)度高變形小，經(jīng)久耐用等特點(diǎn)，所以該臺座結(jié)構(gòu)申請人也単獨(dú)申請了專利對其進(jìn)行保護(hù)，如果別人単獨(dú)實(shí)施該臺座結(jié)構(gòu)的裝置，仍然會侵犯到申請人的專利權(quán)。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)制梁生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟 a、獲得如下結(jié)構(gòu)的臺座結(jié)構(gòu)，所述臺座結(jié)構(gòu)包括地基和位于地基上的墊層，墊層上固定設(shè)置有40米長，O. 5米寬的砼臺座，砼臺座的兩側(cè)間隔設(shè)置有矩形的滑槽，砼臺座兩側(cè)的滑槽相互錯位設(shè)置，砼臺座沿長度方向中部位置的滑槽等距設(shè)置且單側(cè)的滑槽間距為O. 7米，砼臺座兩端處的兩側(cè)的滑槽相鄰設(shè)置，滑槽高度和砼臺座高度一致，滑槽長度方向與砼臺座長度方向垂直，滑槽內(nèi)底部的墊層內(nèi)順滑槽長度方向設(shè)置有槽鋼，槽鋼上表面與墊層上表面齊平且具有順滑槽長度方向設(shè)置的開ロ，槽鋼上表面開ロ處的截面距離小于開ロ處下方的槽鋼內(nèi)腔截面距離，滑槽內(nèi)可滑動地設(shè)置有匹配的鋼臺座，鋼臺座上表面與砼臺座上表面齊平，鋼臺座寬度為O. 15米，鋼臺座沿滑槽長度方向上至少能夠滑動出砼臺座O. 25米的距離，所述滑槽內(nèi)的槽鋼延伸出匹配的距離，鋼臺座下端固定設(shè)置有支耳，支耳沿鋼臺座下端面向滑槽外側(cè)開ロ方向延伸設(shè)置，支耳上對應(yīng)滑槽內(nèi)的槽鋼開ロ設(shè)置有螺栓孔，所述砼臺座的兩側(cè)上端和鋼臺座的外側(cè)上端處均各自固定有開ロ向外的用于設(shè)置止?jié){管的止?jié){管安裝槽鋼，所述砼臺座上還留有三對供預(yù)制梁起吊的吊點(diǎn)空隙，第一對吊點(diǎn)空隙位于砼臺座臨近兩端處，第二對吊點(diǎn)空隙分別位于第一對吊點(diǎn)空隙向內(nèi)五米處，第三對吊點(diǎn)空隙分別位于第二對吊點(diǎn)空隙向內(nèi)五米處； b、根據(jù)待澆筑預(yù)制梁的型號，順著砼臺座兩側(cè)的滑槽調(diào)整滑槽內(nèi)鋼臺座的位置，使得砼臺座兩側(cè)鋼臺座最外端之間的距離等于待澆筑預(yù)制梁的寬度，調(diào)整好砼臺座位置后采用螺栓和螺母將砼臺座支耳固定在對應(yīng)滑槽內(nèi)的槽鋼上，進(jìn)而使砼臺座固定；然后對待澆筑預(yù)制梁長度方向上進(jìn)行定位，使待澆筑預(yù)制梁長度方向上的兩端各自覆蓋住ー個吊點(diǎn)空隙，這樣就根據(jù)待澆筑預(yù)制梁的型號確定出澆筑的位置； C、根據(jù)確定出的澆筑的位置，在該位置上鋪設(shè)作為底模的鋼板，鋼板底面外側(cè)處對應(yīng)任意相鄰的兩個砼臺座的止?jié){管安裝槽鋼之間的位置均焊上一段用于安裝止?jié){管的槽鋼且與砼臺座的止?jié){管安裝槽鋼對接上，然后為整個鋼板下方安裝上止?jié){管；再安裝好側(cè)模板； d、制作骨架鋼筋并經(jīng)過澆筑、拆模、養(yǎng)護(hù)、張拉和起吊，得到所需預(yù)制梁。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種預(yù)制梁生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟a、獲得如下結(jié)構(gòu)的臺座結(jié)構(gòu)，所述臺座結(jié)構(gòu)包括地基和位于地基上的墊層，墊層上設(shè)置有固定的砼臺座和可調(diào)節(jié)的鋼臺座；b、根據(jù)待澆筑預(yù)制梁的型號，對臺座結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，確定出待澆筑的位置，使調(diào)節(jié)好的臺座結(jié)構(gòu)滿足支撐要求；c、根據(jù)確定出的澆筑的位置，在該位置上鋪設(shè)作為底模的鋼板，再安裝好側(cè)模板；d、制作骨架鋼筋并經(jīng)過澆筑、拆模、養(yǎng)護(hù)、張拉和起吊，得到所需預(yù)制梁。本發(fā)明用于不同型號批次的橋梁預(yù)制梁生產(chǎn)時，具備節(jié)省時間，提高勞動效率，同時降低材料成本和人工成本的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B28B23/02GK102717431SQ20121023341
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者范海軍, 龍少奇 申請人:重慶親禾預(yù)制品有限公司