專利名稱：涂敷機供料系統(tǒng)及控制方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種供料系統(tǒng)及控制方法，特別是涉及一種等離子顯示屏生產(chǎn)過程中涂敷機的供料系統(tǒng)及控制方法。
背景技術：
等離子顯示屏具有顏色逼真、色彩效果好、視角寬、壽命長等優(yōu)點，并且其響應速度快、無拖尾、無有害輻射，更加有利于眼部健康，是目前主流的平板顯示技術之一。目前，在等離子顯示屏生產(chǎn)過程中，采用涂敷機將感光性漿料均勻涂敷在基板表面。涂敷機主要由供料系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、注射泵系統(tǒng)和過濾系統(tǒng)組成，其供料系統(tǒng)包括原料罐、緩存罐、供料罐和注射泵。
供料系統(tǒng)目前的工作過程是，原料罐向緩存罐中供料，緩存罐再向供料罐中供料，最后供料罐向注射泵中供料，注射泵將漿料均勻涂敷在基板上，注射泵中的漿料使用完后，供料罐再次向注射泵中加注漿料，當供料罐中的漿料使用完畢后就需要由緩存罐向供料罐中補充漿料，在此過程中注射泵需要停止工作等待供料罐中的漿料補充到位，再由供料罐向注射泵中供料，注射泵才能重新工作。因此，造成了工時的浪費，生產(chǎn)率低，涂敷機的工藝稼動率不高等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的就是提供一種涂敷機供料系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)在涂敷機不停止工作的情況下向注射泵不斷補充加注漿料，能完全解決上述技術問題。本發(fā)明的目的通過下述技術方案來實現(xiàn)
一種涂敷機供料系統(tǒng)，包括通過管道依次連接的原料罐、緩存罐、第一供料罐和注射泵，原料罐與緩存罐之間、緩存罐與第一供料罐之間以及第一供料罐與注射泵之間均設置有氣動閥門，其特征在于還包括第二供料罐，第二供料罐通過管道連接在緩存罐與注射泵之間，與第一供料罐并聯(lián)設置，第二供料罐與緩存罐和注射泵之間均設置有氣動閥門。作為優(yōu)選，管道從原料罐的內(nèi)部底面接出，接入緩存罐的底部或側(cè)壁靠近底部的位置。這種結(jié)構能夠最大保證管道入口處于原料罐中漿料液面以下，緩存罐抽真空的過程中，避免將原料罐中的空氣被吸入緩存罐，使得漿料中產(chǎn)生氣泡，影響漿料質(zhì)量，造成加工缺陷。作為優(yōu)選，所述緩存罐上設有低位液位傳感器和高位液位傳感器,頂部設有排氣閥、加壓閥和抽真空閥。緩存罐上液位傳感器和閥門的設置方便進行全自動的控制，提高生產(chǎn)效率。作為優(yōu)選，第一供料罐和第二供料罐上設有低位液位傳感器和高位液位傳感器，頂部設有排氣閥和加壓閥。 第一供料罐和第二供料罐上液位傳感器和閥門的設置方便進行全自動控制，提高生產(chǎn)效率。作為優(yōu)選，該供料系統(tǒng)采用PLC控制，實現(xiàn)全自動操作，配置有顯示屏，實現(xiàn)人機交互。這樣操作更方便，降低工人勞動強度，生產(chǎn)效率得到極大提高。
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本發(fā)明的另一個目的就是提供一種涂敷機供料系統(tǒng)的控制方法，由PLC接收所有液位傳感器采集的信號，并控制所有閥門，其特征在于，包括如下步驟
步驟一緩存罐中漿料液面低于設定液位時，緩存罐與第一供料罐和第二供料罐之間的氣動閥門關閉，原料罐與緩存罐之間的氣動閥門開啟，緩存罐上的抽真空閥開啟開始抽真空，漿料從原料罐流入緩存罐中；
步驟二 緩存罐中的漿料液面逐漸上升，當達到設定液位時，原料罐與緩存罐之間的氣動閥門關閉，緩存罐停止抽真空，緩存罐與第一供料罐之間的氣動閥門開啟，第一供料罐的排氣閥打開，緩存罐卸載真空從加壓閥加注壓縮氣體，緩存罐中的漿料在壓縮氣體的壓力下流入第一供料罐，第一供料罐液位高于設定液位時，緩存罐與第一供料罐之間的氣動閥門關閉，緩存罐停止向第一供料罐注入漿料，同時重復步驟一；
步驟三當?shù)谝还┝瞎拗械臐{料液面達到設定液位時，排氣閥關閉，同時開啟加壓閥加入壓縮氣體，緩存罐與第一供料罐之間的氣動閥門關閉，第一供料罐與注射泵之間的氣動閥門開啟，第一供料罐中的漿料在壓縮氣體的壓力下注入注射泵；
步驟四當?shù)谝还┝瞎拗袧{料液面低于設定液位時，第一供料罐與注射泵之間的氣動閥門關閉，第一供料罐停止向注射泵注入漿料，第一供料罐重復步驟二、三；
步驟五第二供料罐與注射泵之間的氣動閥門開啟，第二供料罐的加壓閥開啟加入壓縮氣體，第二供料罐中的漿料被壓入注射泵；
步驟六當?shù)诙┝瞎逎{料液面低于設定液位時，第二供料罐停止向注射泵注入漿料，并關閉與注射泵之間的氣動閥門，同時第一供料罐與注射泵之間的氣動閥門開啟，第一供料罐開始向注射泵供料；緩存罐與第二供料罐之間的氣動閥門開啟，緩存罐向第二供料罐補充漿料直至設定液位，第一供料罐重復步驟四。作為優(yōu)選，步驟一中緩存罐的抽真空閥開啟進行抽真空，真空度控制在-0. 05MP -0. IOMP。作為優(yōu)選，所述壓縮氣體的壓力控制在0. 2 0. 5MP。在此壓力范圍內(nèi)能夠保證壓縮氣體不與漿料發(fā)生反應，并且在一定溫度范圍內(nèi)處于微溶、難溶或者不溶的狀態(tài)。作為優(yōu)選，所述漿料為感光膠，壓縮氣體為氮氣。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于
結(jié)構簡單，設計合理，使用方便，通過兩個供料罐并聯(lián)設置的方式，完全解決了現(xiàn)有技術中在向供料罐補充漿料的時候，注射泵需要停止工作等待的技術問題，提高了生產(chǎn)效率和涂敷機的工藝稼動率。采用PLC進行控制，實現(xiàn)全自動供料，進一步提高生產(chǎn)效率和涂敷機的工藝稼動率。并具有人機交互界面，操作、管理更直觀簡便。在緩存罐向供料罐加注漿料以及供料罐向注射泵加注漿料時，采用壓縮氣體壓送漿料的方式，克服了傳統(tǒng)采用抽送漿料方式容易使空氣從管道接縫處被吸入漿料中產(chǎn)生氣泡，影響漿料質(zhì)量的技術問題。


圖I是本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構 圖2是本發(fā)明的控制流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明作進一步的說明。如圖I所示，一種涂敷機供料系統(tǒng)，包括通過管道6依次連接的原料罐I、緩存罐 2、第一供料罐3和注射泵5，原料罐I與緩存罐2之間、緩存罐2與第一供料罐3之間以及第一供料罐3與注射泵5之間均設置有氣動閥門7，該供料系統(tǒng)還設置有第二供料罐4，第二供料罐4通過管道6連接在緩存罐2與注射泵5之間，與第一供料罐3并聯(lián)設置，第二供料罐4與緩存罐2和注射泵5之間均設置有氣動閥門7。整個供料系統(tǒng)采用PLC控制實現(xiàn)全自動操作，并配置顯示屏，方便操作管理，實現(xiàn)人機交互。管道6從原料罐I的內(nèi)部底面接出，接入緩存罐2的底部或側(cè)壁靠近底部的位置。所述緩存罐2上設有低位液位傳感器12和高位液位傳感器11,頂部設有排氣閥 8、加壓閥10和抽真空閥9。第一供料罐3和第二供料罐4上設有低位液位傳感器12和高位液位傳感器11，頂部設有排氣閥8和加壓閥10。如圖I和圖2所示，本發(fā)明還提供一種涂敷機供料系統(tǒng)的控制方法，由PLC接收所有液位傳感器采集的信號，并控制所有閥門，包括如下步驟
步驟一首先，原料罐I中管道6入口保證在漿料液面以下，緩存罐2中漿料液面低于低位液位傳感器12時，PLC控制緩存罐2與第一供料罐3和第二供料罐4之間的氣動閥門7關閉，原料罐I與緩存罐2之間的氣動閥門7開啟，緩存罐2上的抽真空閥9開啟開始抽真空，真空度控制在-0. 05MP -0. 10MP，漿料從原料罐I流入緩存罐2中；
步驟二 緩存罐2中的漿料液面逐漸上升，當達到高位液位傳感器11位置時，PLC控制原料罐I與緩存罐2之間的氣動閥門7關閉，緩存罐2停止抽真空，緩存罐2與第一供料罐3之間的氣動閥門7開啟，第一供料罐3的排氣閥8打開，緩存罐2卸載真空從加壓閥10加注壓縮氣體，緩存罐2中的漿料在壓縮氣體的壓力下流入第一供料罐3，第一供料罐3液位達到第一供料罐3中高位液位傳感器11位置時，PLC控制緩存罐2與第一供料罐3之間的氣動閥門7關閉，緩存罐2停止向第一供料罐3注入漿料，同時重復步驟一；
步驟三當?shù)谝还┝瞎?中的漿料液面達到設定液位時，排氣閥8關閉，同時開啟加壓閥10加入壓縮氣體，緩存罐2與第一供料罐3之間的氣動閥門7關閉，第一供料罐3與注射泵5之間的氣動閥門7開啟，第一供料罐3中的漿料在壓縮氣體的壓力下注入注射泵5 ；步驟四當?shù)谝还┝瞎?中漿料液面降低到低位液位傳感器12位置時，第一供料罐3與注射泵5之間的氣動閥門7關閉，第一供料罐3停止向注射泵5注入漿料，第一供料罐3重復步驟二；
步驟五第二供料罐4與注射泵5之間的氣動閥門7開啟，第二供料罐4的加壓閥10開啟加入壓縮氣體，第二供料罐4中的漿料被壓入注射泵5 ；步驟六當?shù)诙┝瞎?漿料液面降至低位液位傳感器12位置時，第二供料罐4停止向注射泵5注入漿料，并關閉與注射泵5之間的氣動閥門7，同時第一供料罐3與注射泵5之間的氣動閥門7開啟，第一供料罐3開始向注射泵5供料；緩存罐2與第二供料罐4之間的氣動閥門7開啟，緩存罐2向第二供料罐4補充漿料直至液面達到第二供料罐4上高位液位傳感器11位置，第一供料罐3重復上述步驟四。上述向緩存罐2、第一供料罐3和第二供料罐4中注入的壓縮氣體的壓力控制在
0.2 0. 5MP。在制備有尋址電極、介質(zhì)保護層、障壁層的膜層上涂敷感光膠，涂敷機采用該供料系統(tǒng)及控制方法進行感光膠涂敷，緩存罐2、第一供料罐3和第二供料罐4使用壓縮氮氣作
為壓縮氣體，使用20L漿料涂敷機涂敷產(chǎn)品20-50枚需要進行一次供料罐的切換，在切換過程中設備工藝稼動損失、膜層品質(zhì)以及漿料耗損對比數(shù)據(jù)如下
權利要求
1.一種涂敷機供料系統(tǒng)，包括通過管道依次連接的原料罐、緩存罐、第一供料罐和注射泵，原料罐與緩存罐之間、緩存罐與第一供料罐之間以及第一供料罐與注射泵之間均設置有氣動閥門，其特征在于還包括第二供料罐，第二供料罐通過管道連接在緩存罐與注射泵之間，與第一供料罐并聯(lián)設置，第二供料罐與緩存罐和注射泵之間均設置有氣動閥門。
2.根據(jù)權利要求I所述的涂敷機供料系統(tǒng)，其特征在于管道從原料罐的內(nèi)部底面接出，接入緩存罐的底部或側(cè)壁靠近底部的位置。
3.根據(jù)權利要求I所述的涂敷機供料系統(tǒng)，其特征在于所述緩存罐上設有低位液位傳感器和高位液位傳感器，頂部設有排氣閥、加壓閥和抽真空閥。
4.根據(jù)權利要求I所述的涂敷機供料系統(tǒng)，其特征在于第一供料罐和第二供料罐上設有低位液位傳感器和高位液位傳感器，頂部設有排氣閥和加壓閥。
5.根據(jù)權利要求I至4任一項所述的涂敷機供料系統(tǒng)，其特征在于該供料系統(tǒng)采用 PLC控制，實現(xiàn)全自動操作，配置有顯示屏，實現(xiàn)人機交互。
6.根據(jù)權利要求5所述的涂敷機供料系統(tǒng)的控制方法，由PLC接收所有液位傳感器采集的信號，并控制所有閥門，其特征在于，包括如下步驟 步驟一緩存罐中漿料液面低于設定液位時，緩存罐與第一供料罐和第二供料罐之間的氣動閥門關閉，原料罐與緩存罐之間的氣動閥門開啟，緩存罐上的抽真空閥開啟開始抽真空，漿料從原料罐流入緩存罐中； 步驟二 緩存罐中的漿料液面逐漸上升，當達到設定液位時，原料罐與緩存罐之間的氣動閥門關閉，緩存罐停止抽真空，緩存罐與第一供料罐之間的氣動閥門開啟，第一供料罐的排氣閥打開，緩存罐卸載真空從加壓閥加注壓縮氣體，緩存罐中的漿料在壓縮氣體的壓力下流入第一供料罐，第一供料罐液位高于設定液位時，緩存罐與第一供料罐之間的氣動閥門關閉，緩存罐停止向第一供料罐注入漿料，同時重復步驟一； 步驟三當?shù)谝还┝瞎拗械臐{料液面達到設定液位時，排氣閥關閉，同時開啟加壓閥加入壓縮氣體，緩存罐與第一供料罐之間的氣動閥門關閉，第一供料罐與注射泵之間的氣動閥門開啟，第一供料罐中的漿料在壓縮氣體的壓力下注入注射泵； 步驟四當?shù)谝还┝瞎拗袧{料液面低于設定液位時，第一供料罐與注射泵之間的氣動閥門關閉，第一供料罐停止向注射泵注入漿料，第一供料罐重復步驟二、三； 步驟五第二供料罐與注射泵之間的氣動閥門開啟，第二供料罐的加壓閥開啟加入壓縮氣體，第二供料罐中的漿料被壓入注射泵； 步驟六當?shù)诙┝瞎逎{料液面低于設定液位時，第二供料罐停止向注射泵注入漿料，并關閉與注射泵之間的氣動閥門，同時第一供料罐與注射泵之間的氣動閥門開啟，第一供料罐開始向注射泵供料；緩存罐與第二供料罐之間的氣動閥門開啟，緩存罐向第二供料罐補充漿料直至設定液位，第一供料罐重復步驟四。
7.根據(jù)權利要求6所述的涂敷機供料系統(tǒng)的控制方法，其特征在于步驟一中緩存罐的抽真空閥開啟進行抽真空，真空度控制在-O. 05MP -O. IOMP。
8.根據(jù)權利要求6所述的涂敷機供料系統(tǒng)的控制方法，其特征在于所述壓縮氣體的壓力控制在O. 2 O. 5MP。
9.根據(jù)權利要求6所述的涂敷機供料系統(tǒng)的控制方法，其特征在于所述漿料為感光膠,壓縮氣體為氮氣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種涂敷機供料系統(tǒng)及控制方法，包括通過管道依次連接的原料罐、緩存罐、第一供料罐和注射泵，原料罐與緩存罐之間、緩存罐與第一供料罐之間以及第一供料罐與注射泵之間均設置有氣動閥門，還設置第二供料罐，第二供料罐通過管道連接在緩存罐與注射泵之間，與第一供料罐并聯(lián)設置，第二供料罐與緩存罐和注射泵之間均設置有氣動閥門。本發(fā)明完全解決了現(xiàn)有技術中在向供料罐補充漿料的時候，注射泵需要停止工作等待的技術問題，提高了生產(chǎn)效率和涂敷機的工藝稼動率。在緩存罐向供料罐加注漿料以及供料罐向注射泵加注漿料時，采用壓縮氣體壓送漿料的方式，克服了傳統(tǒng)采用抽送漿料方式容易使?jié){料中產(chǎn)生氣泡，影響漿料質(zhì)量的技術問題。
文檔編號C03C17/00GK102730979SQ20121021971
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權日2012年6月29日
發(fā)明者嘉洪, 徐軍, 李 杰, 王鵬年, 趙海龍, 陳富貴, 魏興龍 申請人:四川虹歐顯示器件有限公司