專利名稱：線材拋丸清理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拋丸清理機(jī)，具體而言，涉及一種線材拋丸清理機(jī)。
背景技術(shù)：
在對線材進(jìn)行加工之前，一般需要對線材進(jìn)行清理，以清除線材表面的氧化皮或 者其他雜質(zhì)。目前，基本上采用對線材進(jìn)行“酸洗”的方法來清除其表面的氧化物，但是，“酸 洗”的處理方法需要用到化學(xué)原料，會造成空氣、水的污染，也會對操作人員的健康產(chǎn)生危害。在現(xiàn)有技術(shù)中，存在一種拋丸清理機(jī)，該機(jī)器彈丸加速到一個(gè)比較高的速度，再將 彈丸拋射到鑄件表面上，從而利用高速彈丸的打擊對各種機(jī)械零部件進(jìn)行表面清理、強(qiáng)化、 光飾、去毛刺等。但是，現(xiàn)有技術(shù)的拋丸清理機(jī)是一般適用于各種機(jī)器零部件，該拋丸清理 機(jī)的拋丸器的出口設(shè)計(jì)的比較大，以便于拋出面積更大的高速彈丸，從而可以對機(jī)械零部 件的各個(gè)表面進(jìn)行全面的清理?，F(xiàn)有的拋丸器存在如下弊端1.現(xiàn)有的拋丸清理機(jī)的內(nèi)清理室為立方形，高速彈丸撞擊到內(nèi)清理室的上襯板 后，在此反彈到被清理零部件上的幾率比較低，清理效率不高。2.由于現(xiàn)有的拋丸清理機(jī)需要處理各種型號的零部件，所以，拋丸的面積較大，從 而使拋丸器的葉輪暴露在外面的部分比較多，這樣，就造成了高速彈丸在反彈回來之后很 容易打在暴露的葉輪之上，造成拋丸器的損壞。3.另外，現(xiàn)有沒有專門處理線材的拋丸器，如果用現(xiàn)有的拋丸器處理線材，一方 面，現(xiàn)有的拋丸器所需要的動(dòng)力比較大(目前，現(xiàn)有的拋丸器的功率最小在1000kW)，會造 成成本的提高；另一方面，現(xiàn)有的拋丸器一般都在內(nèi)清理室的頂部或底部安裝一至兩臺拋 丸器，無法線材進(jìn)行全面的清理。針對相關(guān)技術(shù)中現(xiàn)有的拋丸清理機(jī)處理線材成本高、效率低、效果差以及使用酸 洗會帶來污染的問題，目前尚表提出有效的解決方案。

實(shí)用新型內(nèi)容針對相關(guān)技術(shù)中的拋丸清理機(jī)處理線材成本高、效率低、效果差以及使用酸洗會 帶來污染的問題而提出本實(shí)用新型，為此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種線材拋丸 清理機(jī)，以解決上述問題至少之一。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了 一種線材拋丸清理機(jī)。根據(jù)本實(shí)用新型的線材拋丸清理機(jī)包括清理室和至少一個(gè)拋丸器，其特征在于， 所述清理室為圓筒形。優(yōu)選地，在所述拋丸器為多個(gè)的情況下，所述多個(gè)拋丸器沿所述清理室的圓形橫 截面均勻分布。優(yōu)選地，在所述拋丸器為多個(gè)的情況下，所述多個(gè)拋丸器沿所述清理室的軸線交 錯(cuò)分布。[0013]優(yōu)選地，所述拋丸器的數(shù)量為三個(gè)，并且，所述三個(gè)拋丸器的拋射軸線在所述清理 室的圓形橫截面上的投影的夾角均為120度。優(yōu)選地，所述線材拋丸清理機(jī)還包括剝皮裝置，設(shè)置于所述清理室之前，所述剝 皮裝置包括上排剝皮輪和下排剝皮輪，每排剝皮輪的數(shù)量至少為一；所述剝皮裝置，用于 使線材從所述上排剝皮輪和所述下排剝皮輪之間穿過，對所述線材進(jìn)行拋丸處理之前的預(yù)處理。優(yōu)選地，所述上排剝皮輪和所述下排剝皮輪交錯(cuò)排列。 優(yōu)選地，所述剝皮裝置還包括與所述上排剝皮輪數(shù)量相同的彈簧，所述上排剝皮 輪中的每個(gè)所述剝皮輪都連接一個(gè)所述彈簧，所述彈簧用于控制所述上排剝皮輪的位置。優(yōu)選地，所述拋丸器的彈丸拋出口為線形。優(yōu)選地，所述拋丸器的電機(jī)的功率小于20kw。優(yōu)選地，所述拋丸器的電機(jī)的功率為5. 5kw。通過本實(shí)用新型，解決了相關(guān)技術(shù)中的拋丸清理機(jī)處理線材成本高、效率低、效果 差以及使用酸洗會帶來污染的問題，進(jìn)而降低了線材清理的成本、提高了線材清理的效率 和速度。

此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分， 本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng) 限定。在附圖中圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線材拋丸清理機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的線材拋丸清理機(jī)的橫向剖面圖；圖3是根據(jù)本使用新型的線材拋丸清理機(jī)的剝皮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相 互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線材拋丸清理機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，該線 材拋丸清理機(jī)，包括圓筒形的清理室1和至少一個(gè)拋丸器2。在本實(shí)施例中，通過將線材拋丸清理機(jī)的清理室設(shè)置為圓筒形，使線材是從清理 室的中間穿過，因此，在設(shè)置同等數(shù)目的拋丸器的前提下，圓筒形的清理室相對于立方形的 清理室能夠增加拋丸器拋出的彈丸反彈到線材上的概率，并且可以使彈丸在內(nèi)清理室中高 速反復(fù)反彈打擊在線材表面上，從而提高了對線材清理的效果。優(yōu)選地，在拋丸器為多個(gè)的情況下，多個(gè)拋丸器沿清理室的圓形橫截面均勻分布， 這樣，在清理室圓形周圍均勻分布的拋丸器就可以從多個(gè)角度對線材進(jìn)行清理。當(dāng)然，通過 增加拋丸器來提高清理效果會導(dǎo)致整機(jī)耗電量的增大，比較好的選擇是，如圖2所示的設(shè) 置三個(gè)拋丸器(拋丸器2-1、拋丸器2-2、拋丸器2-3)，并且使三個(gè)拋丸器的拋射軸線在清理 室的圓形橫截面上的投影的夾角均為120度。優(yōu)選地，由于彈丸的反彈也可以對線材起到清理作用，因此，多個(gè)拋丸器可以沿清理室的軸線交錯(cuò)分布，例如，可以清理室的兩端以及中間各設(shè)置一個(gè)拋丸器。為了能夠更好的對線材進(jìn)行清理，優(yōu)選的，如圖1所示，上述線材拋丸清理機(jī)還可 以包括一個(gè)設(shè)置于清理室之前的剝皮裝置3 (或稱為剝皮機(jī))。圖3是根據(jù)本使用新型的線材拋丸清理機(jī)的剝皮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示， 該包括上排剝皮輪31和下排剝皮輪32，每排剝皮輪的數(shù)量至少為一；該剝皮裝置，用于使 線材從上排剝皮輪31和下排剝皮輪32之間穿過，對線材進(jìn)行拋丸處理之前的預(yù)處理。通 過該剝皮裝置的處理，可以使線材在進(jìn)入清理室之前就去掉一部分氧化皮，提高了清理的 效果。優(yōu)選地，上排剝皮輪31和下排剝皮輪32可以交錯(cuò)排列，使線材以波浪形狀通過剝
皮裝置。優(yōu)選地，剝皮裝置還可以包括與上排剝皮輪數(shù)量相同的彈簧33，上排剝皮輪中 的每個(gè)剝皮輪都連接一個(gè)彈簧33，彈簧33用于控制上排剝皮輪的位置。在本實(shí)施例的線材拋丸清理機(jī)專用于線材清理的情況下，為了進(jìn)一步提高效率 降低耗電量，可以拋丸器的彈丸拋出口為線形，由于線形的拋出口比現(xiàn)有的拋丸器的拋出 口小很多，因此，能夠反彈到拋丸器的葉輪上的彈丸就會減少，從而延長了拋丸器的使用壽 命。線形的拋出口還可以使彈丸的拋射區(qū)呈窄線形，增加了拋出彈丸打擊在線材表面上的 概率，提高了清理的效果。同時(shí)，在達(dá)到相同彈丸拋出速率的情況下，由于拋出口變成了窄線形，需要的電極 的功率就會比較小，例如，在本實(shí)施例中的拋丸器的電機(jī)的功率可以小于20kw。進(jìn)一步的， 拋丸器的電機(jī)的功率為5. 5kw。從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不周于限制本實(shí)用新型，對于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種線材拋丸清理機(jī)，包括清理室和至少一個(gè)拋丸器，其特征在于，所述清理室為圓筒形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材拋丸清理機(jī)，其特征在于，在所述拋丸器為多個(gè)的情況 下，所述多個(gè)拋丸器沿所述清理室的圓形橫截面均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線材拋丸清理機(jī)，其特征在于，在所述拋丸器為多個(gè)的情 況下，所述多個(gè)拋丸器沿所述清理室的軸線交錯(cuò)分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線材拋丸清理機(jī)，其特征在于，所述拋丸器的數(shù)量為三個(gè)，并 且，所述三個(gè)拋丸器的拋射軸線在所述清理室的圓形橫截面上的投影的夾角均為120度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材拋丸清理機(jī)，其特征在于，還包括剝皮裝置，設(shè)置于所述清理室之前，所述剝皮裝置包括上排剝皮輪和下排剝皮輪，每 排剝皮輪的數(shù)量至少為一。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線材拋丸清理機(jī)，其特征在于，所述上排剝皮輪和所述下排 剝皮輪交錯(cuò)排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的線材拋丸清理機(jī)，其特征在于，所述剝皮裝置還包括 與所述上排剝皮輪數(shù)量相同的彈簧，所述上排剝皮輪中的每個(gè)所述剝皮輪都連接一個(gè)所述彈簧，所述彈簧用于控制所述上排剝皮輪的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、5、6中任一項(xiàng)所述的線材拋丸清理機(jī)，其特征在于，所述拋丸器 的彈丸拋出口為線形。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的線材拋丸清理機(jī)，其特征在于，所述拋丸器的電機(jī)的功率小 于 20kw。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的線材拋丸清理機(jī)，其特征在于，所述拋丸器的電機(jī)的功率為 5. 5kw0
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種線材拋丸清理機(jī)，該線材拋丸清理機(jī)包括清理室和至少一個(gè)拋丸器，該清理室為圓筒形。通過本實(shí)用新型，解決了拋丸清理機(jī)處理線材成本高、效率低、效果差以及使用酸洗會帶來污染的問題，進(jìn)而降低了線材清理的成本、提高了線材清理的效率和速度。
文檔編號B24C9/00GK201596973SQ200920219890
公開日2010年10月6日 申請日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者董定光 申請人:董定光