專利名稱：超薄鋼化玻璃加熱爐體與淬冷段對(duì)接結(jié)構(gòu)及玻璃通過(guò)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能夠?qū)⒑穸仍?. 5mm以下的超薄玻璃連續(xù)鋼化且鋼化標(biāo)準(zhǔn)能夠達(dá)到國(guó)家建材鋼化玻璃要求的超薄鋼化玻璃生產(chǎn)線加熱爐體與淬冷段對(duì)接結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)方法，屬鋼化玻璃生產(chǎn)線制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的連續(xù)式鋼化爐主要由上片臺(tái)、預(yù)熱段、加熱爐、高壓段、減速段、冷卻段和下片臺(tái)五大部分組成；外加鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)箱和風(fēng)管道、電氣控制系統(tǒng)以及電腦終端等輔助設(shè)施。原片玻璃從上片臺(tái)入爐，經(jīng)過(guò)預(yù)熱段.再到加熱段.加熱到適合鋼化的溫度，再進(jìn)入強(qiáng)化段均勻迅速地淬冷，然后進(jìn)入下片臺(tái)，即可從下片臺(tái)卸片。整個(gè)過(guò)程全部由微機(jī)自動(dòng)控制。其中淬冷過(guò)程是采用鼓風(fēng)機(jī)輸出的空氣，因其壓力低，流速慢，溫度高，因此又造成了冷卻風(fēng) 機(jī)數(shù)量上的增加，從而增加能耗，降低鋼化效率。其不足之處一是由于冷卻能力不足，無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)超薄玻璃的鋼化；二是玻璃輸送機(jī)構(gòu)傳動(dòng)平穩(wěn)性差，同步性差，且不易脫卸，對(duì)突發(fā)情況處理能力不足；三是由于玻璃橫向進(jìn)爐并一直向前走，造成玻璃頭部溫度偏高，調(diào)節(jié)爐內(nèi)的溫度對(duì)玻璃影響不了什么，造成被加熱玻璃面的加熱溫度不均勻，有前后邊長(zhǎng)度變化的問(wèn)題；四是位于加熱爐體內(nèi)的羅拉輸送輥與玻璃之間為線接觸，兩輥之間距離較大，無(wú)法確保被加熱玻璃不變形；五是加熱爐體的主爐出口與淬冷段風(fēng)柵相對(duì)配合，其配合處留有較大間隙，該間隙將正在行走中的玻璃表面的熱量帶走，從而不得不提高玻璃在加熱爐體內(nèi)的溫度，造成能耗增大、玻璃表面質(zhì)量下降；六是淬冷段風(fēng)柵為被動(dòng)性散熱，完全依賴風(fēng)柵提供的風(fēng)壓將熱空氣擠走，造成熱氣滯留時(shí)間長(zhǎng)，熱量堆積在風(fēng)柵本身，風(fēng)柵溫度高；七是冷卻介質(zhì)是由鼓風(fēng)機(jī)提供的一定壓力的空氣，這種介質(zhì)溫度高、壓力低、流速慢，造成冷卻能力不足。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種能夠?qū)⒑穸仍?. 5mm以下的超薄玻璃連續(xù)鋼化且鋼化標(biāo)準(zhǔn)能夠達(dá)到國(guó)家建材鋼化玻璃要求的超薄鋼化玻璃生產(chǎn)線加熱爐體與淬冷段對(duì)接結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)方法。設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。加熱爐體出口為凸嘴式通道且凸嘴式通道的出口與淬冷裝段的承插進(jìn)口相對(duì)的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的主要技術(shù)特征。這樣做的目的在于由于凸嘴式通道的空間比加熱爐體爐腔小且凸嘴式通道的出口爐腔內(nèi)設(shè)有多根定向高溫噴氣管且多根定向高溫噴氣管通或斷通過(guò)閥控制器信號(hào)端受程序控制器控制，噴氣管閥打開，迫使高溫氣流在凸嘴式通道形成加速射流，該射流可以始終包覆著被加熱的超薄璃璃一起沖入淬冷裝置，這樣既避免了玻璃表面熱量的流失，確保了鋼化玻璃的質(zhì)量，并且無(wú)需刻意提高玻璃被加熱溫度，降低了能耗。技術(shù)方案I :一種超薄鋼化玻璃生產(chǎn)線加熱爐體與淬冷段對(duì)接結(jié)構(gòu)，包括加熱爐體、淬冷風(fēng)柵段，所述加熱爐體出口為凸嘴式通道且凸嘴式通道的出口與淬冷段的承插進(jìn)口呈插接間隙配合，凸嘴式通道的出口爐腔內(nèi)設(shè)有多根定向高溫噴氣管且多根定向高溫噴氣管通或斷通過(guò)閥控制器信號(hào)端受程序控制器控制。技術(shù)方案2 :—種超薄鋼化玻璃生產(chǎn)線加熱爐體與淬冷段間被鋼化玻璃的通過(guò)方法，包括程序控制器，當(dāng)加熱后的超薄玻璃出爐進(jìn)入淬冷段時(shí)，由于加熱爐體的出口呈凸嘴式通道且與淬冷裝段進(jìn)口呈承插配合，程序控制系統(tǒng)根據(jù)玻璃出爐的信號(hào)指令位于爐口爐腔內(nèi)的多根定向高溫噴氣管噴熱氣、直接沖向爐出口，造成高溫空氣外涌，玻璃被高溫空氣包覆緊隨其后沖出進(jìn)入淬冷段，確保玻璃進(jìn)入淬冷段時(shí)表面溫度在出爐進(jìn)入淬冷段時(shí)不散失。本發(fā)明與背景技術(shù)相比，由于凸嘴式通道與淬冷段為無(wú)縫對(duì)接，在玻璃出爐過(guò)程中，從爐腔內(nèi)向爐口預(yù)先吹熱空氣，造成高溫空氣外涌，玻璃緊隨其后沖出，確保玻璃進(jìn)入淬冷段時(shí)表面溫度不散失，既大大地降低了能耗損失，又確保了被鋼化玻璃的鋼化質(zhì)量。


圖I是超薄鋼化玻璃生產(chǎn)線加熱爐體與淬冷段對(duì)接結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是超薄鋼化玻璃生產(chǎn)線加熱爐體與淬冷段對(duì)接結(jié)構(gòu)的示意圖。圖3是背景技術(shù)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :參照附圖I和2。一種超薄鋼化玻璃生產(chǎn)線加熱爐體與淬冷段對(duì)接結(jié)構(gòu)，包括加熱爐體3、淬冷風(fēng)柵段4，所述加熱爐體3出口為凸嘴式通道305且凸嘴式通道305的出口與淬冷段4的承插進(jìn)口呈插接間隙配合，凸嘴式通道305的出口爐腔內(nèi)設(shè)有多根定向高溫噴氣管306且多根定向高溫噴氣管306通或斷通過(guò)閥控制器信號(hào)端受程序控制器控制，當(dāng)程序控制器收到光電檢測(cè)器檢測(cè)到被鋼化玻璃出爐瞬間信息時(shí)，指令凸嘴式通道305的出口爐腔內(nèi)設(shè)有多根定向高溫噴氣管306向凸嘴式通道噴熱空氣，使被鋼化玻璃在熱空氣的包覆中沖出爐體、進(jìn)入淬冷段。所述凸嘴式通道305與淬冷段4為無(wú)縫對(duì)接。實(shí)施例2 :在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，一種超薄鋼化玻璃生產(chǎn)線加熱爐體與淬冷段間被鋼化玻璃的通過(guò)方法，包括程序控制器，當(dāng)加熱后的超薄玻璃出爐進(jìn)入淬冷段4時(shí)，由于加熱爐體3的出口呈凸嘴式通道305且與淬冷裝段4進(jìn)口呈承插配合，程序控制系統(tǒng)根據(jù)玻璃出爐的信號(hào)指令位于爐口爐腔內(nèi)的多根定向高溫噴氣管306噴熱氣、直接沖向爐出口，造成高溫空氣外涌，玻璃被高溫空氣包覆緊隨其后沖出進(jìn)入淬冷段，確保玻璃進(jìn)入淬冷段時(shí)表面溫度在出爐進(jìn)入淬冷段時(shí)不散失。圖2中標(biāo)號(hào)為玻璃輸送機(jī)構(gòu)I、玻璃外形尺寸測(cè)量裝置2、加熱爐體3、淬冷風(fēng)柵段4。需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增架或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種超薄鋼化玻璃生產(chǎn)線加熱爐體與淬冷段對(duì)接結(jié)構(gòu)，包括加熱爐體(3)、淬冷風(fēng)柵段(4)，其特征是所述加熱爐體(3)出口為凸嘴式通道(305)且凸嘴式通道(305)的出口與淬冷段(4)的承插進(jìn)口呈插接間隙配合，凸嘴式通道(305)的出口爐腔內(nèi)設(shè)有多根定向高溫噴氣管(306)且多根定向高溫噴氣管(306)通或斷通過(guò)閥控制器信號(hào)端受程序控制器控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超薄鋼化玻璃生產(chǎn)線加熱爐體與淬冷段對(duì)接結(jié)構(gòu)，所述凸嘴式通道(305)與淬冷段(4)為無(wú)縫對(duì)接。
3.—種如權(quán)利要求I所述的超薄鋼化玻璃生產(chǎn)線加熱爐體與淬冷段間被鋼化玻璃的通過(guò)方法，包括程序控制器，其特征是當(dāng)加熱后的超薄玻璃出爐進(jìn)入淬冷段(4)時(shí)，由于加熱爐體(3)的出口呈凸嘴式通道(305)且與淬冷裝段(4)進(jìn)口呈承插配合，程序控制系統(tǒng)根據(jù)玻璃出爐的信號(hào)指令位于爐口爐腔內(nèi)的多根定向高溫噴氣管(306)噴熱氣、直接沖向爐出口，造成高溫空氣外涌，玻璃被高溫空氣包覆緊隨其后沖出進(jìn)入淬冷段，確保玻璃進(jìn)入淬冷段時(shí)表面溫度在出爐進(jìn)入淬冷段時(shí)不散失。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超薄鋼化玻璃生產(chǎn)線加熱爐體與淬冷段間被鋼化玻璃的通過(guò)方法，其特征是所述凸嘴式通道(305)與淬冷段為無(wú)縫對(duì)接，在玻璃出爐過(guò)程中，從爐腔內(nèi)向爐口預(yù)先吹熱空氣，造成高溫空氣外涌，玻璃緊隨其后沖出，確保玻璃進(jìn)入淬冷段時(shí)表面溫度不散失。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超薄鋼化玻璃生產(chǎn)線加熱爐體與淬冷段對(duì)接結(jié)構(gòu)及玻璃的通過(guò)方法，包括加熱爐體、淬冷風(fēng)柵段，所述加熱爐體出口為凸嘴式通道且凸嘴式通道的出口與淬冷段的承插進(jìn)口呈插接間隙配合，凸嘴式通道的出口爐腔內(nèi)設(shè)有多根定向高溫噴氣管且多根定向高溫噴氣管通或斷通過(guò)閥控制器信號(hào)端受程序控制器控制。優(yōu)點(diǎn)由于凸嘴式通道與淬冷段為無(wú)縫對(duì)接，在玻璃出爐過(guò)程中，從爐腔內(nèi)向爐口預(yù)先吹熱空氣，造成高溫空氣外涌，玻璃緊隨其后沖出，確保玻璃進(jìn)入淬冷段時(shí)表面溫度不散失，既大大地降低了能耗損失，又確保了被鋼化玻璃的鋼化質(zhì)量。
文檔編號(hào)C03B27/00GK102757172SQ201210207499
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月22日
發(fā)明者姚敏 申請(qǐng)人:杭州精工機(jī)械有限公司