專利名稱：一種輕質(zhì)保溫墻體材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種墻體材料的制備方法，特別涉及一種輕質(zhì)保溫墻體材料的制備方 法。
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展，人們對建筑材料提出了更高的要求?，F(xiàn)有的保溫隔熱墻體材料在各種性能上均不理想，現(xiàn)有輕質(zhì)墻體材料主要有凝膠墻體材料，采用膠凝材料、陶粒、砂、減水劑和水等制作而成，板材面密度大，單純依靠陶粒來提高板材的隔熱保溫性能，效果不佳；水泥珍珠巖玻璃纖維輕質(zhì)墻體材料，其缺陷是珍珠巖吸水性，室內(nèi)干燥，吸水后墻體皮脫落；玻璃纖維輕質(zhì)墻體材料，其缺陷是耐堿性差，腐蝕后呈粉末狀，拉力和張力降低；水泥砂漿輕質(zhì)墻體材料，其缺陷是墻體材料體積重，易吸潮膨脹干燥收縮產(chǎn)生裂縫；此外為了達(dá)到保溫效果，也有采用外貼自保溫系統(tǒng)的墻體材料，雖然能提高保溫隔熱效果但耐火極限及燃燒性能達(dá)不到要求。目前在生產(chǎn)建筑用輕質(zhì)墻體材料技術(shù)中，混凝土中氣泡主要采用以下兩種制泡方式。一是機(jī)械制泡，采用動植物蛋白發(fā)泡劑按一定比例兌水和一定壓力的氣體一起通過一定密實度的鋼絲網(wǎng)而制得泡沫，再加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌而在混凝土中形成氣孔；然而該方法制泡受發(fā)泡劑性能影響較大，氣壓的大小及鋼絲網(wǎng)的密實程度也會影響發(fā)泡效果，同時經(jīng)攪拌后混凝土中氣泡存活率較低，許多為連通的有害氣孔。二是化學(xué)發(fā)泡，采用鋁粉或雙氧水和粉煤灰、石膏等原材料混合攪拌入模后進(jìn)入50 70°C蒸養(yǎng)窯養(yǎng)護(hù)，在此過程中生成氫氣或氧氣而在混凝土中形成氣孔；然而該方法對養(yǎng)護(hù)溫度要求較嚴(yán)不宜控制，同時混凝土中存在較多連通的有害氣孔嚴(yán)重影響混凝土的抗壓強(qiáng)度及耐久性。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了解決現(xiàn)有輕質(zhì)保溫材料隔熱保溫性能不佳、耐火性差的缺陷，本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)保溫墻體材料及其制備方法。技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)保溫墻體材料，包括本體與本體內(nèi)部密集的孔洞。作為本發(fā)明技術(shù)方案的一種優(yōu)選，所述孔洞直徑為l_2mm，均勻分布，以獲得更好的保溫性、耐火性及墻體材料的耐久性。本發(fā)明還提供了一種輕質(zhì)保溫墻體材料的制備方法，包括以下步驟(I)將原料攪拌均勻得混凝土，所述原料包括水泥、硅砂粉、陶粒、聚苯顆粒、減水劑和水；(2)在制備輕質(zhì)墻體材料的模具內(nèi)放置鋼筋網(wǎng)架，將攪拌好的混凝土均勻布入模具內(nèi)，經(jīng)振搗壓槽后經(jīng)常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，拆模后再經(jīng)高溫高壓養(yǎng)護(hù)，即得所述輕質(zhì)保溫墻體材料。為了獲得更好的保溫性及耐火性，優(yōu)化了工藝條件
步驟(I)中，攪拌時間為150-240秒；能夠使攪拌更均勻，更經(jīng)濟(jì)；所述聚苯顆粒的直徑為l_2mm，通過聚苯顆粒的大小控制墻體材料空洞的大小，使大小更均勻；所述減水劑優(yōu)選為聚羧酸減水劑、萘系減水劑、脂肪族減水劑和氨基減水劑的一種或幾種的混合物；所述原料還包括發(fā)泡劑，所述發(fā)泡劑優(yōu)選為植物蛋白發(fā)泡劑、松香206發(fā)泡劑、偶氮二異丁腈和十二烷基苯磺酸鈉的一種或幾種的混合物；步驟(2)中，所述常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度為60-90°C，時間為3. 5-6. Oh ;所述高壓蒸養(yǎng)溫度控制在150-180°C，壓力為0. 85-1. IMpa，時間為5_8h ；所述原料為常用配方中加入0. 1-0. 5m3的聚苯顆粒，每立方米混凝土原料使用 量優(yōu)選為水泥200-500Kg，0. I-IOOOKg砂，硅砂粉0. l_200Kg，陶粒0. 1-0. 8m3，聚苯顆粒0. 1-0. 5m3，減水劑 0. 1-lOKg,/Jc 0. l_200Kg。有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點是本發(fā)明提供的一種輕質(zhì)保溫墻體材料保溫隔熱性能好、耐火性好、質(zhì)量輕、使用方便、成本低。采用l_2mm的聚苯顆粒取代傳統(tǒng)的砂作為細(xì)集料，可明顯減輕輕質(zhì)墻體的面密度，使墻體材料質(zhì)量更輕，方便運輸與使用。而墻體材料經(jīng)高溫高壓蒸壓養(yǎng)護(hù)后，板材混凝土結(jié)構(gòu)中聚苯顆粒其本身已不存在，從而不會因聚苯顆粒的存在而影響其耐火極限，大大提高了板材的耐火性能；而聚苯顆粒消失后遺留的空隙因水泥漿體包裹形成大量不連通的氣孔，而該氣孔中隔絕空氣的導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于陶粒混凝土，從而大大提高其保溫隔熱性能；而聚苯顆粒經(jīng)攪拌后被水泥漿體裹住在混凝土中均勻分布，經(jīng)壓蒸后都成獨立存在的氣孔，各氣孔互不相連，對混凝土的耐久性無影響。同時，該制備方法工藝簡單，采用的聚苯顆粒來源豐富，價格低廉，質(zhì)量受外在的因素影響小，適于工業(yè)化生產(chǎn)。0


圖I為輕質(zhì)保溫墻體材料剖面圖。
具體實施例方式實施例I輕質(zhì)保溫墻體材料，見圖1，包括本體與本體內(nèi)部密集的孔洞，所述孔洞的直徑為 均勻分布。其制備包括以下步驟(I)采用粒徑為l_2mm的聚苯顆粒與常用配方的水泥、砂、硅砂粉、陶粒、聚苯顆粒、減水劑、發(fā)泡劑和水一起加入到強(qiáng)制攪拌機(jī)中攪拌均勻得混凝土，攪拌時間從開始投料到攪拌完畢為150s，其中，每立方米混合土制備需聚苯顆粒的用量為0. lm3。(2)在清理干凈的建筑用輕質(zhì)墻體模具內(nèi)放置鋼筋網(wǎng)架，在將攪拌好的混凝土料均勻的布入模具內(nèi)，經(jīng)過振搗壓槽后再經(jīng)過常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度為90°C，時間為3. 5h。拆完模后進(jìn)入高壓釜經(jīng)過高溫高壓養(yǎng)護(hù)后即得到輕質(zhì)墻體材料。高壓蒸養(yǎng)溫度控制在150°C，時間為8h，壓力為I. IMpa0減水劑選自聚羧酸減水劑、萘系減水劑、脂肪族減水劑和氨基減水劑的一種或幾種的混合物。發(fā)泡劑選自植物蛋白發(fā)泡劑、松香206發(fā)泡劑、偶氮二異丁腈和十二烷基苯磺酸鈉的一種或幾種的混合物。實施例2輕質(zhì)保溫墻體材料，包括本體與本體內(nèi)部密集的孔洞，所述孔洞的直徑為l_2mm，均勻分布。其制備包括以下步驟(I)采用粒徑為l_2mm的聚苯顆粒與常用配方的水泥、砂、硅砂粉、陶粒、聚苯顆粒、減水劑和水一起加入到強(qiáng)制攪拌機(jī)中攪拌均勻得混凝土，攪拌時間從開始投料到攪拌完畢為240s ;其中，每立方米混合土制備需聚苯顆粒的用量為0. 5m3。(2)在清理干凈的建筑用輕質(zhì)墻體模具內(nèi)放置鋼筋網(wǎng)架，在將攪拌好的混凝土料 均勻的布入模具內(nèi)，經(jīng)過振搗壓槽后再經(jīng)過常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度為60°C，時間為6. Oh0拆完模后進(jìn)入高壓釜經(jīng)過高溫高壓養(yǎng)護(hù)后即得到輕質(zhì)墻體材料。高壓蒸養(yǎng)溫度控制在180°C，時間為5h，壓力為0. 85Mpa。減水劑選自聚羧酸減水劑、萘系減水劑、脂肪族減水劑和氨基減水劑的一種或幾種的混合物。實施例3輕質(zhì)保溫墻體材料的制備，包括以下步驟生產(chǎn)長3000mm,板厚為100mm,芯孔直徑為50mm的建筑用輕質(zhì)墻板。米用直徑l-2mm的聚苯顆粒等體積替代常用配方中0. 2-0. 4m3黃砂，與水泥、陶粒、砂、硅砂粉、減水劑、發(fā)泡劑及水一起投入到強(qiáng)制攪拌機(jī)中攪拌200秒，再喂入已清理干凈的建筑用輕質(zhì)墻體模具內(nèi)經(jīng)振搗，壓槽抽芯，再在80°C的蒸汽內(nèi)養(yǎng)護(hù)5小時，后在170°C高溫、壓力在0. 85Mpa的高壓釜內(nèi)養(yǎng)護(hù)7小時，即得。
實施例4測定實施例I至3所述輕質(zhì)保溫墻體材料的性能，混凝土導(dǎo)熱系數(shù)、混凝土容重的測定方法采用常規(guī)方法表I實施例I至3所述輕質(zhì)保溫墻體材料的性能測試
混凝土導(dǎo)熱系混凝土容重數(shù)(W/m K)(Kg/m3)
現(xiàn)有墻體材料0.371370---
實施例I0. ! 81350
實施例20.161340
實施例30.151360實施例5采用實施例I的制備方法制備墻體材料，不同之處僅在于每立方米混凝土使用原料為水泥200-500Kg，砂0. I-IOOOKg,硅砂粉0. l_200Kg，陶粒 0. 1-0. 8m3，聚苯顆粒 0. 1-0. 5m3，減水劑 0_10Kg，發(fā)泡劑 O-lOKg，水 0_200Kg ；減水劑為聚羧酸減水劑、萘系減水劑、脂肪族減水劑和氨基減水劑中的一種或幾種的混合物。發(fā)泡劑為植物蛋白發(fā)泡劑、松香206發(fā)泡劑、偶氮二異丁腈和十二烷基苯磺酸鈉中的一種或幾種的混合物。表2不同原料制備的輕質(zhì)保溫墻體材料

權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)保溫墻體材料,其特征在于包括本體與本體內(nèi)部密集的孔洞。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種輕質(zhì)保溫墻體材料，其特征在于每個所述孔洞直徑為
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種輕質(zhì)保溫墻體材料，其特征在于所述孔洞均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種輕質(zhì)保溫墻體材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)將原料攪拌均勻得混凝土，所述原料包括水泥、砂、硅砂粉、陶粒、聚苯顆粒、減水劑和水； (2)在制備輕質(zhì)墻體材料的模具內(nèi)放置鋼筋網(wǎng)架，將攪拌好的混凝土均勻布入模具內(nèi)，經(jīng)振搗壓槽后經(jīng)常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，拆模后再經(jīng)高溫高壓養(yǎng)護(hù)，即得所述輕質(zhì)保溫墻體材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輕質(zhì)保溫墻體材料的制備方法，其特征在于步驟(I)中，攪拌時間為150-240秒。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輕質(zhì)保溫墻體材料的制備方法，其特征在于步驟(I)中，所述聚苯顆粒的直徑為l_2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輕質(zhì)保溫墻體材料的制備方法，其特征在于步驟(I)中，所述減水劑為聚羧酸減水劑、萘系減水劑、脂肪族減水劑和氨基減水劑的一種或幾種的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輕質(zhì)保溫墻體材料的制備方法，其特征在于所述原料還包括發(fā)泡劑，所述發(fā)泡劑為植物蛋白發(fā)泡劑、松香206發(fā)泡劑、偶氮二異丁腈和十二烷基苯磺酸鈉的一種或幾種的混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輕質(zhì)保溫墻體材料的制備方法，其特征在于步驟(2)中，所述常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度為60-90°C，時間為3. 5-6. Oh。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輕質(zhì)保溫墻體材料的制備方法，其特征在于步驟(2)中，所述高壓蒸養(yǎng)溫度控制在150-180°C，壓力為0. 85-1. IMpa，時間為5_8h。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)保溫墻體材料，包括本體與本體內(nèi)部密集的孔洞。本發(fā)明還提供了一種輕質(zhì)保溫墻體材料的制備方法，包括以下步驟步驟一，將水泥、硅砂粉、陶粒、聚苯顆粒、減水劑和水?dāng)嚢杈鶆?，得混凝土；步驟二，在制備輕質(zhì)墻體材料的模具內(nèi)放置鋼筋網(wǎng)架，將攪拌好的混凝土均勻布入模具內(nèi)，經(jīng)振搗壓槽后經(jīng)常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，拆模后再經(jīng)高溫高壓養(yǎng)護(hù)，即得。本發(fā)明提供的一種輕質(zhì)保溫墻體材料保溫隔熱性能好、耐火性好、質(zhì)量輕、使用方便、成本低；制備方法工藝簡單，采用的聚苯顆粒來源豐富，價格低廉，質(zhì)量受外在的因素影響小，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號B28B1/087GK102704613SQ201210194818
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者王艷冰 申請人:江蘇建華新型墻材有限公司