專利名稱：精煉低碳超低碳鋼用優(yōu)質燒成鎂白云石磚的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及低碳超低碳鋼精煉用的燒成鎂白云石磚制備技術領域，特別是一種精煉低碳超低碳鋼用優(yōu)質燒成鎂白云石磚。
背景技術：
白云石磚應用廣泛，它是英國在1878年制成的堿性耐火產品，經過長期的使用過程，特別是隨轉爐煉鋼法的發(fā)展而迅速發(fā)展起來，只是在開發(fā)了 MgO-C磚之后，其用量才明顯減少，盡管如此，它仍是當今歐洲和日本等發(fā)達國家二次精煉爐的重要磚種。燒成鎂白云石磚是將天然白云石砂或合成白云石砂與燒結或電熔鎂砂和非水系結合材料混合成型燒制而成的，由于其價格低于再結合和半再結合鎂鉻磚，并因不含鉻而用后磚容易處理等等原因，有很多用戶還在積極采用，尤其在對含鉻磚限制嚴格的歐洲和 日本等發(fā)達國家更是呈現(xiàn)急劇增加趨勢，它是當今全球AOD爐等精煉低碳超低碳鋼所用的主要耐火材料。具有耐高溫侵蝕性，特別是凈化鋼水方面具有顯著效果，“精煉低碳超低碳鋼用優(yōu)質燒成鎂白云石磚”是未來冶金用耐火材料發(fā)展方向之一，它對環(huán)境濕度敏感，容易水化，一直是國內外耐火材料界關注的熱點和研究的難點。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種利于環(huán)保，凈化鋼水，提高鋼包使用壽命，減少修爐次數(shù)，降低噸鋼成本的優(yōu)質燒成鎂白云石磚。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案實現(xiàn)一種精煉低碳超低碳鋼用優(yōu)質燒成鎂白云石磚，該優(yōu)質燒成鎂白云石磚采用CaO> 55%、Mg0 > 41%的鎂白云石砂和MgO > 98%的大結晶電熔鎂砂為原料，外加結合劑，經過原料粉碎篩分細磨、配比及混練、成型、碼磚、燒成、揀選與檢測、浸蠟包裝生產優(yōu)質燒成鎂白云石磚；(I)原料粉碎篩分細磨將CaO > 55%、Mg0 > 41%鎂白云石砂在破碎機中破碎，分別制成大于等于3mm小于5mm的顆粒、大于等于Imm小于3mm的顆粒和大于等于0. 3mm小于Imm的顆粒；將MgO > 98%大結晶電熔鎂砂在破碎機或雷蒙機中破碎，分別制成大于等于Imm小于3mm的顆粒、大于等于0. 074mm小于Imm的顆粒和小于0. 074mm的顆粒；(2)配比及混練按重量份數(shù)比加入CaO > 55%、MgO > 41%鎂白云石砂大于等于3mm小于5mm的顆粒料15 20份、大于等于Imm小于3 mm的顆粒料10 15份、大于等于0. 3mm小于Imm的顆粒料10 20份,加入MgO > 98%大結晶電熔鎂砂大于等于Imm小于3mm的顆粒料20 25份、大于等于0. 074mm小于Imm的顆粒料5 10份、小于0. 074mm的顆粒料20 30份，加入結合劑2 4份進行混合；所述的結合劑石蠟和烯烴組成的復合結合劑，烯烴加入量為石蠟的重量百分比(1-30) % ;然后再經過成型、碼磚、燒成、揀選與檢測、浸蠟包裝步驟完成。
與現(xiàn)有的技術相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的主原料CaO > 55%、MgO > 41%的鎂白云石砂，是以天然白云石由超高溫回轉窯以重油為燃料一次燒結而成，比傳統(tǒng)的焦炭或白煤燒制方式不僅減少了燃料對鎂白云石砂的污染，同時也減少了污染的排放，對生產企業(yè)及周邊環(huán)境保護起到了重要作用。本發(fā)明具有耐高溫侵蝕性和耐剝落性，特別是凈化鋼水方面的顯著作用，為鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排降低成本提高質量創(chuàng)造了條件，因為優(yōu)質燒成鎂白云石磚提高了鋼包的使用壽命，減少了烤包能耗和廢氣排放量，減少了修爐次數(shù)，降低了噸鋼成本；還因為鋼水在鋼包爐內停留期間，由于優(yōu)質燒成鎂白云石磚中游離氧化鈣的作用降低了鋼材內部非金屬夾雜物數(shù)量、減小鋼材內部非金屬夾雜物尺寸，使鋼水質量得到改善，為鋼鐵企業(yè)鋼材質量提升提供了有力保障。
具體實施方式

實施例I(I)原料粉碎篩分細磨將CaO > 55%、Mg0 > 41%鎂白云石砂在破碎機中破碎，分別制成大于等于3mm小于5mm的顆粒、大于等于Imm小于3mm的顆粒和大于等于0. 3mm小于Imm的顆粒；將MgO > 98%大結晶電熔鎂砂在破碎機或雷蒙機中破碎，分別制成大于等于Imm小于3mm的顆粒、大于等于0. 074mm小于Imm的顆粒和小于0. 074mm的顆粒。(2)配比及混練按重量份數(shù)比加入CaO > 55%、MgO > 41%鎂白云石砂大于等于3mm小于5mm的顆粒料20份、大于等于Imm小于3 mm的顆粒料15份、大于等于0. 3mm小于Imm的顆粒料15份,加入MgO > 98%大結晶電熔鎂砂大于等于Imm小于3mm的顆粒料20份、大于等于0. 074mm小于Imm的顆粒料5份、小于0. 074mm的顆粒料25份,加入結合劑2. 5份進行混合，混合后出碾料經8_篩孔過篩后送往機臺成型。所述的結合劑石蠟和烯烴組成的復合結合劑，烯烴加入量為石蠟的重量百分比(1-15) %。(3)成型當長度為380mm以上的磚坯用630噸摩擦壓磚機壓制，輕打5 6次，重壓6 7次；當磚型為標型磚用800噸壓磚機壓制，輕打3次，重打3 4次。(4)碼磚出坯后，質檢員記錄成型時間，檢查合格品整齊擺放在干燥車上，碼磚前，窯車面用2 4mm的Mg095%鎂砂墊20 30mm，并刮平車面，磚坯碼垛采取平放，磚坯與磚坯之間用0. 5mm高純鎂砂顆粒料墊平，停放時間< 4小時，裝完窯車的磚坯停放時間< I小時，磚坯成型8小時內入隧道窯燒成，火道的留法邊火道140 150mm、內火道80±5mm。(5)燒成燒成溫度鎂白云石磚燒成溫度
車位
1# 2# 3# 4# 5# 6# 7#
溫-—--------
東 C1450 1540 1600 1620 1630 1620 1550
西。C1460 1530 1590 1630 1620 1630 1560推車間隔時間90分/車，1620 1630°C燒成車位總時間90分X4=360分，即六小時。脫蠟鎂白云石磚脫蠟大部分在2#、3#車位完成。一般進車后30 40分鐘有藍色火苗，整個脫蠟時間在90 100分鐘之間，在3#車位有較少的車出現(xiàn)小火燃燒，要求預熱帶溫度列于下表。預熱帶溫度(1-5車)
權利要求
1.一種精煉低碳超低碳鋼用優(yōu)質燒成鎂白云石磚，其特征在于，該優(yōu)質燒成鎂白云石磚采用CaO > 55%、MgO > 41%的鎂白云石砂和MgO > 98%的大結晶電熔鎂砂為原料，外力口結合劑，經過原料粉碎篩分細磨、配比及混練、成型、碼磚、燒成、揀選與檢測、浸蠟包裝生產優(yōu)質燒成鎂白云石磚；(1)原料粉碎篩分細磨將CaO> 55%、Mg0 > 41%鎂白云石砂在破碎機中破碎，分別制成大于等于3mm小于5mm的顆粒、大于等于Imm小于3mm的顆粒和大于等于O. 3mm小于Imm 的顆粒^fMgO > 98%大結晶電熔鎂砂在破碎機或雷蒙機中破碎，分別制成大于等于Imm小于3mm的顆粒、大于等于O. 074mm小于Imm的顆粒和小于O. 074mm的顆粒；(2)配比及混練按重量份數(shù)比加入CaO> 55%、Mg0 > 41%鎂白云石砂大于等于3_小于5mm的顆粒料15 20份、大于等于Imm小于3 mm的顆粒料10 15份、大于等于O. 3mm 小于Imm的顆粒料10 20份,加入MgO > 98%大結晶電熔鎂砂大于等于Imm小于3mm的顆粒料20 25份、大于等于O. 074mm小于Imm的顆粒料5 10份、小于O. 074mm的顆粒料20 30份，加入結合劑2 4份進行混合；所述的結合劑石蠟和烯烴組成的復合結合齊U，烯烴加入量為石蠟的重量百分比(1-30) % ；然后再經過成型、碼磚、燒成、揀選與檢測、浸蠟包裝步驟完成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種精煉低碳超低碳鋼用優(yōu)質燒成鎂白云石磚，該優(yōu)質燒成鎂白云石磚采用CaO＞55%、MgO＞41%的鎂白云石砂和MgO＞98%的大結晶電熔鎂砂為原料，外加結合劑，經過原料粉碎篩分細磨、配比及混練、成型、碼磚、燒成、揀選與檢測、浸蠟包裝生產優(yōu)質燒成鎂白云石磚。與現(xiàn)有的技術相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明具有耐高溫侵蝕性和耐剝落性，特別是凈化鋼水方面的顯著作用，為鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排降低成本提高質量創(chuàng)造了條件，因為優(yōu)質燒成鎂白云石磚提高了鋼包的使用壽命，減少了烤包能耗和廢氣排放量，減少了修爐次數(shù)，降低了噸鋼成本。
文檔編號C04B35/66GK102701766SQ201210193518
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月12日 優(yōu)先權日2012年6月12日
發(fā)明者王生, 王相豐 申請人:遼寧中興礦業(yè)集團有限公司