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一種保險柜用防火隔熱填充材料及其制備方法

文檔序號:1848948閱讀:384來源:國知局
專利名稱:一種保險柜用防火隔熱填充材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于防火隔熱填充材料制造領(lǐng)域,具體涉及一種保險柜用防火隔熱填充材料及其制備方法。
背景技術(shù)
保險柜作為一種存放現(xiàn)金、票據(jù)、機要文件或其它貴重物品的器具,一般都由金屬材料制成,但金屬材料是熱的良導體,導熱能力極強,在發(fā)生火災時保險柜不具備防火功能。目前,人們制作防火門使用的防火隔熱材料多為巖棉、石棉或硅酸鋁纖維棉等,這些材料作為夾層材料用于防火門中,一般達不到高溫耐火性能的要求,或者需要很厚的填充材料才能達到耐火性能要求;而且,纖維狀材料在制備、使用過程中,會有很多極細小的纖維粉塵懸浮于空氣中,污染環(huán)境,而且對操作工人的健康危害很大。膨脹珍珠巖以其導熱系數(shù)低、堆積密度小、化學穩(wěn)定性好、使用溫度高,且無毒、無 味、防火、隔熱等諸多優(yōu)異的性能,使得膨脹珍珠巖制品廣泛應(yīng)用于工業(yè)保溫絕熱系統(tǒng)、夕卜墻保溫系統(tǒng)和防火裝備中。目前,膨脹珍珠巖防火隔熱材料的粘結(jié)劑多為水玻璃、普通硅酸鹽水泥或石膏等,耐火度低,一般作為低溫下的保溫隔熱材料使用,且材料的抗壓和抗沖擊強度低。因此,增強防火隔熱填充材料在高溫下的耐火性能,提高高溫下的使用時間;以及提高抗壓和抗沖擊強度,增強保險柜的防盜能力。這兩方面是膨脹珍珠巖防火隔熱材料用于防火保險柜方面的兩個亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種保險柜用防火隔熱填充材料及其制備方法,提高防火隔熱材料在高溫條件下的耐火性能,增加高溫條件下的使用時間;同時提高防火隔熱材料的抗壓和抗沖擊性能,以增強保險柜的防盜性能。一種保險柜用防火隔熱填充材料,其由膨脹珍珠巖顆粒、耐火粘結(jié)劑和增強纖維、水混合凝固而成,其重量份數(shù)組成為膨脹珍珠巖顆粒,100份;耐火粘結(jié)劑120 170份;增強纖維,6 22份;水,120 170份。所述膨脹珍珠巖顆粒的粒徑小于6mm,堆積密度60 120Kg/m3。所述耐火粘結(jié)劑為高鋁水泥,所述高鋁水泥的強度等級不低于425標號。所述增強纖維為無堿短切玻璃纖維。一種保險柜用防火隔熱填充材料的制備方法,具體制備方法如下
(A)按照配合比例稱量膨脹珍珠巖顆粒、耐火粘結(jié)劑和增強纖維,干拌2 3分鐘,使其混合均勻;
(B)按照配合比例稱量水,將水緩緩加入到步驟(A)所制得的混合均勻的拌合料中;
(C)待水完全加入,再繼續(xù)攪拌3 5分鐘后停止攪拌,即得一種保險柜用防火隔熱填充材料。一種保險柜用防火隔熱填充材料為散粒狀,不同于其他填充材料具有流動性。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種保險柜用防火隔熱填充材料的填充方法,具體為將上述防火隔熱填充材料灌注于保險柜的夾層,并按壓縮比I. 2 2成型,待填充材料凝固后形成防火隔熱保溫層,然后自然養(yǎng)護28天。有益效果(1)采用導熱系數(shù)極低的膨脹珍珠巖顆粒作為骨料,在保證填充材料防火隔熱性能的前提下,可減薄保險柜的柜壁,實際是增加了保險柜的使用空間;(2)采用高鋁水泥作為高溫耐火粘結(jié)劑,提高了填充材料的耐高溫性能,增加了填充材料在高溫下的使用時間;(3)采用無堿短切玻璃纖維作為增強纖維,增加了防火隔熱材料的抗壓和抗沖擊強度,增強了防盜性能。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。實施例I :
一種保險柜用防火隔熱填充材料,其重量份數(shù)組成為膨脹珍珠巖顆粒,100份;耐火粘結(jié)劑120份;增強纖維,6份;水,120份。一種保險柜用防火隔熱填充材料的具體制備方法如下
(A)按照配合比例稱量膨脹珍珠巖顆粒、耐火粘結(jié)劑和增強纖維,干拌3分鐘,使其混合均勻;(B)按照配合比例稱量水,將水緩緩加入到步驟(A)所制得的混合均勻的拌合料中;(C)待水完全加入,再繼續(xù)攪拌5分鐘后停止攪拌,即得一種保險柜用防火隔熱填充材料。將上述一種保險柜用防火隔熱填充材料灌注于保險柜的夾層,并按壓縮比I. 2成型,自然養(yǎng)護28天后,進行防火性能測試。測試結(jié)果填充材料的壁厚為45mm,經(jīng)過耐火性能測試,30分鐘時內(nèi)部測試點的溫度為146. 50C,符合國標P類保險柜的要求(〈177°C )。實施例2:
一種保險柜用防火隔熱填充材料,其重量份數(shù)組成為膨脹珍珠巖顆粒,100份;耐火粘結(jié)劑170份;增強纖維,22份;水,170份。一種保險柜用防火隔熱填充材料的具體制備方法如下
(A)按照配合比例稱量膨脹珍珠巖顆粒、耐火粘結(jié)劑和增強纖維,干拌3分鐘,使其混合均勻;(B)按照配合比例稱量水,將水緩緩加入到步驟(A)所制得的混合均勻的拌合料中;(C)待水完全加入,再繼續(xù)攪拌5分鐘后停止攪拌,即得一種保險柜用防火隔熱填充材料。將上述一種保險柜用防火隔熱填充材料灌注于保險柜的夾層,并按壓縮比2成型,自然養(yǎng)護28天后,進行防火性能測試。測試結(jié)果填充材料的壁厚為45mm,經(jīng)過耐火性能測試,30分鐘時內(nèi)部測試點的溫度為161.0°〇,符合國標?類保險柜的要求(〈177°0。實施例3
一種保險柜用防火隔熱填充材料,其重量份數(shù)組成為膨脹珍珠巖顆粒,100份;耐火粘結(jié)劑145份;增強纖維,6份;水,145份。一種保險柜用防火隔熱填充材料的具體制備方法如下(A)按照配合比例稱量膨脹珍珠巖顆粒、耐火粘結(jié)劑和增強纖維,干拌2分鐘,使其混合均勻;(B)按照配合比例稱量水,將水緩緩加入到步驟(A)所制得的混合均勻的拌合料中;(C)待水完全加入,再繼續(xù)攪拌3分鐘后停止攪拌,即得一種保險柜用防火隔熱填充材料。將上述一種保險柜用防火隔熱填充材料灌注于保險柜的夾層,并按壓縮比I. 5成型,自然養(yǎng)護28天后,進行防火性能測試。測試結(jié)果填充材料的壁厚為45mm,經(jīng)過防火性能測試,30分鐘時內(nèi)部測試點的溫度為152. 30C,符合國標P類保險柜的要求(〈177°C )。
實施例4
一種保險柜用防火隔熱填充材料,其重量份數(shù)組成為膨脹珍珠巖顆粒,100份;耐火粘結(jié)劑145份;增強纖維,22份;水,145份。一種保險柜用防火隔熱填充材料的具體制備方法如下
(A)按照配合比例稱量膨脹珍珠巖顆粒、耐火粘結(jié)劑和增強纖維,干拌3分鐘,使其混合均勻;(B)按照配合比例稱量水,將水緩緩加入到步驟(A)所制得的混合均勻的拌合料中;(C)待水完全加入,再繼續(xù)攪拌4分鐘后停止攪拌,即得一種保險柜用防火隔熱填充材料。將上述一種保險柜用防火隔熱填充材料灌注于保險柜的夾層,并按壓縮比I. 8成型,自然養(yǎng)護28天后,進行防火性能測試。防測試結(jié)果填充材料的壁厚為45mm,經(jīng)過防火性能測試,30分鐘時內(nèi)部測試點的溫度為157. 80C,符合國標P類保險柜的要求(〈177°C )。上述實施例1、2、3、4中,所述膨脹珍珠巖顆粒的粒徑小于6mm,堆積密度60 120Kg/m3 ;所述耐火粘結(jié)劑為高鋁水泥(425標號);所述增強纖維為無堿短切玻璃纖維。上述實施例1、2、3、4中,保險柜的測試標準依據(jù)GB/T 16810-2006《保險柜耐火性能要求和試驗方法》。
權(quán)利要求
1.一種保險柜用防火隔熱填充材料,其特征在于由膨脹珍珠巖顆粒、耐火粘結(jié)劑和增強纖維、水混合凝固而成,其重量份數(shù)組成為膨脹珍珠巖顆粒100份;耐火粘結(jié)劑120 170份;增強纖維6 22份;7jC 120 170份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種保險柜用防火隔熱填充材料,其特征在于所述膨脹珍珠巖顆粒的粒徑小于6mm,堆積密度60 120Kg/m3。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種保險柜用防火隔熱填充材料,其特征在于所述耐火粘結(jié)劑為高鋁水泥,所述高鋁水泥的強度等級不低于425標號。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種保險柜用防火隔熱填充材料,其特征在于所述增強纖維為無堿短切玻璃纖維。
5.一種保險柜用防火隔熱填充材料的制備方法,其特征在于 (A)按照配合比例稱量膨脹珍珠巖顆粒、耐火粘結(jié)劑和增強纖維,干拌2 3分鐘,使其混合均勻; (B)按照配合比例稱量水,將水緩緩加入到步驟(A)所制得的混合均勻的拌合料中; (C)待水完全加入,再繼續(xù)攪拌3 5分鐘后停止攪拌,即得一種保險柜用防火隔熱填充材料。
6.一種保險柜用防火隔熱填充材料的填充方法,其特征在于將上述保險柜用防火隔熱填充材料灌注于保險柜的夾層,并按壓縮比I. 2 2成型,待填充材料凝固后形成防火隔熱保溫層,然后自然養(yǎng)護28天。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種保險柜用防火隔熱填充材料及其制備方法。該防火隔熱填充材料由膨脹珍珠巖顆粒、耐火粘結(jié)劑、增強纖維、水混合凝固而成,其重量份數(shù)組成為膨脹珍珠巖顆粒100份;耐火粘結(jié)劑120~170份;增強纖維6~22份;水120~170份。本發(fā)明采用輕質(zhì)多孔膨脹珍珠巖顆粒作為骨料,提高了填充材料的防火隔熱性能;采用耐火度較高的高鋁水泥作為粘結(jié)劑,提高了填充材料的耐火、防火性能;采用無堿短切玻璃纖維作為增強纖維,提高了填充材料的抗壓和抗沖擊強度,改善了材料的防裂性能。
文檔編號C04B14/18GK102701686SQ201210184110
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者關(guān)志峰, 劉佳炎, 呂水根, 張敏, 邵英勇, 陳文坤 申請人:創(chuàng)斯達(南通)機電有限公司
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