專利名稱：新型鋼桁架混凝土樓板模板支撐體系的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型樓板模板支撐體系，特別是涉及一種新型鋼桁架混凝土樓板模板支撐體系，本發(fā)明還涉及該體系在鋼桁架混凝土樓板模板中和其他鋼結(jié)構(gòu)梁普通鋼筋混凝土樓板模板中作為支撐體系的用途。
背景技術(shù)：
在常規(guī)的混凝土樓板模板支撐體系中，一般是在下部樓層上搭設(shè)滿堂腳手架作為支撐上部梁板模板的支撐體系。但是當(dāng)鋼桁架下方高度較大時(shí)，普通鋼管腳手架體系無法滿足受力要求，需采用格構(gòu)柱等方式加固，成本較高；同時(shí)還需要對(duì)下部結(jié)構(gòu)樓層進(jìn)行加固，不但產(chǎn)生大量的費(fèi)用，而且影響下部樓層內(nèi)的裝飾裝修、機(jī)電安裝等工序的進(jìn)行，從而影響整個(gè)工程的施工工期。為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種新型鋼桁架混凝土樓板模板支撐體系，不再采用傳統(tǒng)施工工藝的滿堂腳手架、格構(gòu)柱作為混凝土樓板的支撐體系，而是直接采用搭設(shè)在鋼結(jié)構(gòu)中的鋼桁架或鋼梁上的工字鋼龍骨作為樓板混凝土的支撐體系。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開了一種新型鋼桁架混凝土樓板模板支撐體系，包括鋼桁架型鋼梁、工字鋼龍骨、成型模板盒、方形木枋、鋼板焊接牛腿、待澆筑混凝土樓板，其中所述工字鋼龍骨設(shè)置在鋼桁架鋼梁之間；所述方形木枋垂直工字鋼龍骨分布并在其上部設(shè)置成型模板盒；所述成型模板盒作為混凝土樓板底模；所述鋼板焊接牛腿焊接于鋼桁架型鋼梁上。所述鋼桁架型鋼梁為H型鋼梁或其他截面形式例如工字型、箱形、槽型的鋼結(jié)構(gòu)承重梁。所述工字鋼龍骨一般為16號(hào)或更高型號(hào)工字鋼，作為支撐模板的主要承力構(gòu)件， 工字鋼的具體使用型號(hào)可根據(jù)受力計(jì)算后選?。还ぷ咒擙埞且欢丝煞庞诮臃庞阡摪搴附优Ｍ壬?，也可放于鋼桁架工字鋼的翼緣上以減少鋼板焊接牛腿焊接量，工字鋼大小及排列間距根據(jù)樓板厚度計(jì)算確定。所述成型模板盒采用普通模板及木枋預(yù)先加工而成，平面尺寸按桁架的分格大小設(shè)置，盒子高度根據(jù)鋼梁尺寸，牛腿位置等設(shè)計(jì)確定，其頂面標(biāo)高為混凝土樓板底標(biāo)高。盒子內(nèi)采用木枋或其他材料進(jìn)行支撐，保證具有足夠的強(qiáng)度以承擔(dān)混凝土荷載及施工荷載。所述方形木枋截面可以為長(zhǎng)方形或正方形，優(yōu)選為正方形，例如IOOmmXlOOmm的正方形截面，截面大小和間距等可根據(jù)木枋受力性能和樓板厚度計(jì)算確定。所述鋼板焊接牛腿例如使用Q235鋼板，厚度大于或者等于工字鋼龍骨的腹板厚度，起到支撐工字鋼龍骨的作用，尺寸根據(jù)受力計(jì)算確定。牛腿面標(biāo)高根據(jù)截面較小的鋼梁、模板盒子高度等確定，可按照H = H1-H2-H3-H4-H5計(jì)算(其中H為牛腿面標(biāo)高,H1為混凝土樓板面標(biāo)高，H2為混凝土樓板厚度，H3為成型模板盒高度，H4為木枋厚度，H5為工字鋼龍骨高度)。牛腿需具有足夠的承載力承擔(dān)工字鋼龍骨的荷載。
本發(fā)明的模板支撐體系在吊頂裝修時(shí)可以通過裝修用的操作架進(jìn)行拆除。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明的新型鋼桁架混凝土樓板模板支撐體系，利用結(jié)構(gòu)鋼桁架自身承擔(dān)本層混凝土結(jié)構(gòu)自重和施工荷載，避免了用搭設(shè)滿堂架來支撐混凝土樓板，從而節(jié)約大量施工措施費(fèi)用，同時(shí)，避免了因搭設(shè)滿堂架而對(duì)下部樓層其他施工工藝產(chǎn)生影響，有利于縮短施工工期。本發(fā)明的支撐體系操作簡(jiǎn)易，減少了人力物力的投入。


圖I為該新型鋼桁架混凝土樓板模板支撐體系剖面結(jié)構(gòu)示意2為該新型鋼桁架混凝土樓板模板支撐體系鋼板焊接牛腿結(jié)構(gòu)示意圖附圖標(biāo)記說明1.成型模板盒、2.方形木枋、3.鋼桁架型鋼梁、4.待澆筑混凝土樓板、5.工字鋼龍骨、6.鋼板焊接牛腿。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖1-2示例性地說明本發(fā)明，但是所述具體實(shí)施方式
并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。如圖所示的新型鋼桁架混凝土樓板模板支撐體系，包括鋼桁架型鋼梁3、工字鋼龍骨5、成型模板盒I、方形木枋2、鋼板焊接牛腿6、待澆筑混凝土樓板4，所述工字鋼龍骨5設(shè)置在鋼桁架鋼梁3之間并作為支撐模板的主要承力構(gòu)件，所述方形木枋2垂直工字鋼龍骨 5分布并在其上部設(shè)置成型模板盒1，所述成型模板盒作I為混凝土樓板4的底模，所述鋼板焊接牛腿6焊接于鋼桁架型鋼梁3上，作為工字鋼的支撐。
具體實(shí)施方式
如下將鋼板焊接牛腿焊接于已安裝的鋼桁架型鋼梁上，然后在已安裝的鋼梁和鋼板焊接牛腿上搭設(shè)工字鋼龍骨；工字鋼龍骨一端可直接放于鋼桁架工字鋼的翼緣上以減少牛腿焊接工作量；工字鋼龍骨搭設(shè)完成后，將木枋按照設(shè)計(jì)計(jì)算的間距搭設(shè)在工字鋼龍骨上； 制作 成型模板盒，將其搭設(shè)于方形木枋上。綁扎樓板鋼筋澆筑樓板。也可將牛腿位置抬高， 將成型模板盒換成普通模板，確保普通模板頂面標(biāo)高為混凝土樓板底標(biāo)高。
權(quán)利要求
1.一種鋼桁架混凝土樓板模板支撐體系，包括鋼桁架型鋼梁(3)、工字鋼龍骨(5)、成型模板盒(I)、方形木枋(2)、鋼板焊接牛腿￠)、待澆筑混凝土樓板(4)，其特征是所述工字鋼龍骨(5)設(shè)置在鋼桁架鋼梁(3)之間；所述方形木枋(2)垂直工字鋼龍骨(5)分布并在其上部設(shè)置成型模板盒(I);所述成型模板盒(I)作為混凝土樓板底模；所述鋼板焊接牛腿(6)焊接于鋼桁架型鋼梁(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型鋼桁架混凝土樓板模板支撐體系，其特征是所述鋼桁架型鋼梁為H型鋼梁或工字型、箱形、槽型截面形式的鋼結(jié)構(gòu)承重梁。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型鋼桁架混凝土樓板模板支撐體系，其特征是所述工字鋼龍骨一般為16號(hào)或更高的型號(hào)，工字鋼龍骨一端可放于接放于鋼板焊接牛腿上，或放于鋼桁架工字鋼的翼緣上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型鋼桁架混凝土樓板模板支撐體系，其特征是所述成型模板盒采用普通模板及木枋預(yù)先加工而成，其頂面標(biāo)高為混凝土樓板底標(biāo)高。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型鋼桁架混凝土樓板模板支撐體系，其特征是所述成型模板盒內(nèi)部用木枋或其他材料進(jìn)行支撐。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型鋼桁架混凝土樓板模板支撐體系，其特征是所述方形木枋截面可以為長(zhǎng)方形或正方形，優(yōu)選為正方形。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型鋼桁架混凝土樓板模板支撐體系，其特征是所述鋼板焊接牛腿厚度大于或者等于工字鋼龍骨的腹板厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型鋼桁架混凝土樓板模板支撐體系，其特征是牛腿面標(biāo)高H = H1-H2-H3-H4-H5，其中H為牛腿面標(biāo)高；氏為混凝土樓板面標(biāo)高；H2為混凝土樓板厚度； H3為成型模板盒高度；H4為木枋厚度；H5為工字鋼龍骨高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的新型鋼桁架混凝土樓板模板支撐體系在鋼桁架混凝土樓板模板中作為支撐體系的用途。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的新型鋼桁架混凝土樓板模板支撐體系在其他鋼結(jié)構(gòu)梁普通鋼筋混凝土樓板模板中作為支撐體系的用途。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型鋼桁架混凝土樓板模板支撐體系，包括鋼桁架型鋼梁(3)、工字鋼龍骨(5)、成型模板盒(1)、方形木枋(2)、鋼板焊接牛腿(6)、待澆筑混凝土樓板(4)，其中所述工字鋼龍骨(5)設(shè)置在鋼桁架鋼梁(3)之間并作為模板支撐主龍骨；所述方形木枋(2)垂直工字鋼龍骨(5)分布并在其上部設(shè)置成型模板盒(1)；所述成型模板盒(1)作為混凝土樓板底模；所述鋼板焊接牛腿(6)焊接于鋼桁架型鋼梁(3)上。本發(fā)明的支撐體系操作簡(jiǎn)易，減少了投入，避免了對(duì)下部樓板加固而影響下部樓層其他工序施工。
文檔編號(hào)E04G11/36GK102720355SQ201210177418
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者任志平, 周佳軍, 杜福祥, 董歡歡, 袁淵, 鄧國(guó)輝, 陳國(guó) , 陳金偉 申請(qǐng)人:中建三局建設(shè)工程股份有限公司