專利名稱：抗水化鈣鎂耐火澆注材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶煉用耐火材料，尤其涉及一種不定形耐火材料。
背景技術(shù)：
眾所周知，含鈣質(zhì)耐火材料因其具有環(huán)保以及能潔凈鋼水等優(yōu)點(diǎn)，在煉鋼行業(yè)逐漸得到了廣泛的應(yīng)用。然而，氧化鈣容易水化的問題一直沒有得到較好的解決，制約了其應(yīng)用的深度和廣度。目前常用的含鈣質(zhì)耐火材料一未經(jīng)表面防水處理的鈣鎂砂自然存放而不發(fā)生水化的時間一般不超過100天；而無論利用經(jīng)表面防水處理的鈣鎂砂還是未經(jīng)表面防水處理的鈣鎂砂來制備鈣鎂磚，不僅需要采用無水或含水量盡可能少的液態(tài)結(jié)合劑，而且生產(chǎn)出來的鈣鎂磚必須經(jīng)過浸油或浸臘表面處理后再采用真空包裝才能保存180天不水化；既增加了產(chǎn)品成本，又給產(chǎn)品儲存、運(yùn)輸和使用帶來了很大的麻煩。生產(chǎn)定型制品尚且如此困難，生產(chǎn)不定型制品(澆注料)的難度就可想而知了 ；因此，如何提高鈣鎂耐火材料的抗水化性能一直是困擾耐火材料生產(chǎn)廠家的一大難題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明旨在提供一種無需作表面防水處理即可長期存放的抗水化鈣鎂耐火澆注材料。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，它由耐火材料與結(jié)合劑按46 4的重量比混合而成；按質(zhì)量百分比計(jì)算，所述耐火材料由20 80%的A料、20 80%的鎂砂混合而成；其中，按質(zhì)量百分比計(jì)算，所述A料由粒徑為8 5 mm的A料粗砂15 25%、5 3 mm的A料中砂15 25%、3 0 mm的A料細(xì)砂15 25%、( 0. 088 mm的A料粉35 45%混合而成，所述鎂砂由粒徑為8 5 mm的鎂砂粗砂15 25%、5 3 mm的鎂砂中砂15 25%,3 0 mm的鎂砂細(xì)砂15 25%、彡0. 088 mm的鎂砂粉35 45%混合而成；所述結(jié)合劑是質(zhì)量百分比濃度為I. 2 I. 3的氯化鎂溶液、硅酸鈉溶液、硫酸鋁溶液、磷酸溶液之一。本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案為所述耐火材料由30 70%的A料、30 70%的鎂砂混合而成。本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案為所述耐火材料由40 60%的A料、40 60%的
鎂砂混合而成。本發(fā)明更進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案為所述耐火材料由50%的A料、50%的鎂砂混合rfu 。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，以A料和鎂砂為主要原料，因此無需進(jìn)行表面防水處理即可在常溫常壓下自然擺放300天以上而不發(fā)生水化；具有氧化鈣含量高，抗水化能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明 實(shí)施例I
1)配制A料將粒徑為8 5mm的A料粗砂15 25%、5 3 mm的A料中砂15 25%、3 0 mm的A料細(xì)砂15 25%、彡0. 088 mm的A料粉35 45%混合均勻，得A料；
2)配制鎂砂將粒徑為8 5mm的鎂砂粗砂15 25%、5 3 mm的鎂砂中砂15 25%、3 0 mm的鎂砂細(xì)砂15 25%、< 0. 088 mm的鎂砂粉35 45%混合均勻，得鎂砂；
3)配制耐火材料取上述A料20千克、上述鎂砂80千克混合均勻，得100千克耐火材料；
4)配制成品取上述耐火材料46千克與結(jié)合劑4千克混合均勻后即可進(jìn)行現(xiàn)場澆注作業(yè)。實(shí)施例2，各步驟同實(shí)施例I ;其中，步驟3)中的A料為80千克、鎂砂為20千克。實(shí)施例3，各步驟同實(shí)施例I ;其中，步驟3)中的A料為30千克、鎂砂為70千克。實(shí)施例4，各步驟同實(shí)施例I ;其中，步驟3)中的A料為70千克、鎂砂為30千克。實(shí)施例5，各步驟同實(shí)施例I ;其中，步驟3)中的A料為40千克、鎂砂為60千克。實(shí)施例6，各步驟同實(shí)施例I ;其中，步驟3)中的A料為60千克、鎂砂為40千克。實(shí)施例7，各步驟同實(shí)施例I ;其中，步驟3)中的A料為50千克、鎂砂為50千克。在上述各實(shí)施例中，所涉及的各原料百分比均為質(zhì)量百分比，所涉及的各粒徑鎂砂中MgO含量> 95%，所述結(jié)合劑是質(zhì)量百分比濃度為I. 2 I. 3的氯化鎂溶液、硅酸鈉溶液、硫酸鋁溶液、磷酸溶液之一。在上述各實(shí)施例中，配制A料的A料粗砂、A料中砂、A料細(xì)砂、以及A料粉可根據(jù)耐火材料所需的密度適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。同理，配制鎂砂的鎂砂粗砂、鎂砂中砂、鎂砂細(xì)砂、以及鎂砂粉也可根據(jù)耐火材料所需的密度適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。上述各實(shí)施例中所涉及的A料均為石灰石質(zhì)高溫陶瓷基復(fù)合材料(該復(fù)合材料申請人已于2012年5月11日提出了專利申請，申請?zhí)枮椤?01210144650. 4”)；該石灰石質(zhì)高溫陶瓷基復(fù)合材料由下列重量百分比的原料與結(jié)合劑按100:4的重量比配制燒結(jié)而成CaO 63 80%、SiO2 15 25%、Al2O3 I 5%, Fe2O3 2 7%，該結(jié)合劑是質(zhì)量百分比濃度為
I.2 I. 3的木質(zhì)素溶液、硅酸鈉溶液、硫酸鋁溶液之一；其制作方法是將所述原料粉碎成平均粒度≤0. 088 mm的細(xì)粉后與結(jié)合劑混勻，以1134 kg / cm 2的壓力壓制成塊料后送入溫度為1600 1800°C的燒結(jié)爐中煅燒2 12小時。
權(quán)利要求
1.一種抗水化鈣鎂耐火澆注材料，其特征在于由耐火材料與結(jié)合劑按46 4的重量比混合而成；按質(zhì)量百分比計(jì)算，所述耐火材料由20 80%的A料、20 80%的鎂砂混合而成；其中，按質(zhì)量百分比計(jì)算，所述A料由粒徑為8 5mm的A料粗砂15 25%、5 3mm的A料中砂15 25%、3 0 mm的A料細(xì)砂15 25%、彡0. 088 mm的A料粉35 45%混合而成，所述鎂砂由粒徑為8 5 mm的鎂砂粗砂15 25%、5 3 mm的鎂砂中砂15 25%、3 0 mm的鎂砂細(xì)砂15 25%、< 0. 088 mm的鎂砂粉35 45%混合而成；所述結(jié)合劑是質(zhì)量百分比濃度為I. 2 I. 3的氯化鎂溶液、硅酸鈉溶液、硫酸鋁溶液、磷酸溶液之一。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗水化鈣鎂耐火澆注材料,其特征在于所述耐火材料由30 70%的A料、30 70%的鎂砂混合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗水化鈣鎂耐火澆注材料,其特征在于所述耐火材料由40 60%的A料、40 60%的鎂砂混合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗水化鈣鎂耐火澆注材料,其特征在于所述耐火材料由50%的A料、50%的鎂砂混合而成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抗水化鈣鎂耐火澆注材料，屬于不定型耐火材料；旨在提供一種無需作表面防水處理即可長期存放的不定型耐火澆注材料。它由耐火材料與結(jié)合劑按46︰4的重量比混合而成；按質(zhì)量百分比計(jì)算，耐火材料由20～80%的A料、20～80%的鎂砂混合而成；其中，A料由15～25%的A料粗砂、15～25%的A料中砂、15～25%的A料細(xì)砂、35～45%的A料粉混合而成，鎂砂由15～25%的鎂砂粗砂、15～25%的鎂砂中砂、15～25%的鎂砂細(xì)砂、35～45%的鎂砂粉混合而成。本發(fā)明具有氧化鈣含量高、抗水化能力強(qiáng)、高溫性能好等諸多優(yōu)點(diǎn)，是一種用于冶煉和建材行業(yè)的不定型耐火材料。
文檔編號C04B35/66GK102643100SQ20121015554
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者劉剛, 劉江 申請人:貴陽明通爐料有限公司