專利名稱：高溫遠(yuǎn)紅外輻射節(jié)能復(fù)合涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合涂料；具體地說是，高溫遠(yuǎn)紅外輻射節(jié)能復(fù)合涂料及其制備方法；屬于涂料制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國日用陶瓷產(chǎn)量約占全球65%，每年出口量達(dá)80億件以上，占世界出口總量的70%以上。但是，由于我國的陶瓷工業(yè)底子較薄，產(chǎn)品燒成設(shè)備較為落后，存在著能耗高問題。在日用瓷單位產(chǎn)品燒成能耗方面，國內(nèi)燃?xì)馑淼栏G的能耗為1.00 — 1.35敁標(biāo)煤/如瓷，整個(gè)生產(chǎn)過程，燒成能耗占總成本30%以上。而國外燃?xì)馑淼栏G的能耗為O. 43、. 86Kg標(biāo)煤/Kg瓷，單位產(chǎn)品燒成能耗只有我國的一半左右。因此提高窯爐技術(shù)裝備是陶瓷工業(yè)節(jié)能降耗的重要手段。 目前，我國陶瓷工業(yè)節(jié)能主要工作集中在窯爐改造，包括由間歇性生產(chǎn)技術(shù)改造升級(jí)為連續(xù)性生產(chǎn)，窯爐保溫隔熱材料升級(jí)等階段；部分企業(yè)通過在坯釉料中引入稀土等微量組分，降低燒成溫度，實(shí)現(xiàn)中溫?zé)Y(jié)高檔日用工藝瓷；部分較先進(jìn)的企業(yè)運(yùn)用金屬氧化物制備紅外輻射涂料，用于窯爐內(nèi)壁，減少窯爐熱損耗等等。但是運(yùn)用金屬氧化物制成的紅外輻射涂料，存在著成本較高，推廣應(yīng)用方面比較困難等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種高溫遠(yuǎn)紅外輻射節(jié)能復(fù)合涂料及其制備方法，在節(jié)能復(fù)合涂料中引入本地的百候鈷土、郭棟漿石和銀江高嶺土，降低了制備成本，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，輻射率高，對(duì)環(huán)境污染小。本發(fā)明的前一技術(shù)方案是這樣的該高溫遠(yuǎn)紅外輻射節(jié)能復(fù)合涂料，由以下重量百分比組分組成25 30%百候鈷土、10 15%銀江高嶺土、5 7%氧化錳、6 8%氧化鐵、
4 6%氧化鉻、15 20%郭棟漿石、10 12%氧化鋁、6 8%鋯英砂、3 5%氧化鈦、I 3%氧化倆。上述的高溫遠(yuǎn)紅外輻射節(jié)能復(fù)合涂料，其中，該涂料由以下重量百分比組分組成27 28%百候鈷土、12 13%銀江高嶺土、5. 5 6. 5%氧化錳、6. 5 7. 5%氧化鐵、4. 5
5.5%氧化鉻、17 18%郭棟漿石、10. 5 11. 5%氧化鋁、6. 5 7. 5%鋯英砂、3. 5 4. 5%氧化鈦、I. 5 2. 5%氧化鑭。本發(fā)明的后一技術(shù)方案是這樣的該高溫遠(yuǎn)紅外輻射節(jié)能復(fù)合涂料的制備方法，該方法依次包括以下步驟I)將郭棟漿石、銀江高嶺土與百候鈷土分別粉碎，過篩；2)將氧化鋁、氧化錳、鋯英2)砂、氧化鐵、氧化鈦和氧化鉻及氧化鑭分別過篩；3)將步驟I)和步驟2)過篩后的各組分分別裝置在匣缽內(nèi)，然后入窯在1260 1280°C煅燒40分鐘后?；?，自然冷卻至常溫出窯； 4)將煅燒后塊狀物搗碎，按重量百分比25 30%百候鈷土、10 15%銀江高嶺土、5 7%氧化錳、6 8%氧化鐵、4 6%氧化鉻、15 20%郭棟漿石、10 12%氧化鋁、6 8%鋯英砂、3 5%氧化鈦、I 3%氧化鑭的比例配料，通過濕法球磨機(jī)研磨，過250目標(biāo)準(zhǔn)篩后得到新型高溫遠(yuǎn)紅外輻射節(jié)能復(fù)合涂料。進(jìn)一步的，上述的高溫遠(yuǎn)紅外輻射節(jié)能復(fù)合涂料的制備方法，步驟I)和步驟2)所述的塞孔為180目。進(jìn)一步的，上述的高溫遠(yuǎn)紅外輻射節(jié)能復(fù)合涂料的制備方法，步驟4)所述的塞孔為250目。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)
I、本發(fā)明所提供的涂料技術(shù)指標(biāo)如下①使用溫度范圍600 1500°C 導(dǎo)熱系數(shù)0. 36w/m. k ;③粘度50S 輻射率(黑度)0. 87以上。2、本發(fā)明通過在配方中成功引入本地的百候鈷土、郭棟漿石和銀江高嶺土，占原料總量的質(zhì)量百分比達(dá)到50 65%，降低了制備成本。3、該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低，輻射率高，而且對(duì)環(huán)境污染小，適合普遍推廣使用；提高輻射傳熱能力，減少爐外壁散熱損失，提高爐體使用壽命，提高爐體氣密性，減少高溫氣體外逸而造成的熱量損失等特點(diǎn)。4、本發(fā)明對(duì)于陶瓷產(chǎn)業(yè)，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源，減少環(huán)境污染和加快建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)及實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、清潔綠色生產(chǎn)目標(biāo)，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)又好又快的發(fā)展具有重要意義。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)限制，但不夠成對(duì)本發(fā)明的任何限制。實(shí)施例I該高溫遠(yuǎn)紅外輻射節(jié)能復(fù)合涂料，由以下重量百分比組分組成27%百候鈷土、12%銀江高嶺土、6%氧化錳、8%氧化鐵、4%氧化鉻、20%郭棟漿石、10%氧化鋁、8%鋯英砂、3%氧化鈦、2%氧化鑭。實(shí)施例2該高溫遠(yuǎn)紅外輻射節(jié)能復(fù)合涂料，由以下重量百分比組分組成25%百候鈷土、15%銀江高嶺土、7%氧化錳、7%氧化鐵、6%氧化鉻、15%郭棟漿石、12%氧化鋁、6%鋯英砂、4%氧化鈦、3%氧化鑭。實(shí)施例3該高溫遠(yuǎn)紅外輻射節(jié)能復(fù)合涂料，由以下重量百分比組分組成35%百候鈷土、10%銀江高嶺土、5%氧化錳、6%氧化鐵、5%氧化鉻、16%郭棟漿石、11%氧化鋁、7%鋯英砂、4%氧化鈦、1%氧化鑭。本發(fā)明所用組分的詳細(xì)說明百候鈷土 產(chǎn)于大埔縣百候鎮(zhèn)南山，是由含鈷基性巖經(jīng)長期風(fēng)化沉積生成，是一種由氧化鈷、氧化錳和其他氧化物構(gòu)成的一種復(fù)雜氧化礦，化學(xué)成分變化很大，其特點(diǎn)是高錳低鎳，主要含鈷礦物形式為(CaO，MnO) · (Mn2O3)0百候鈷土主要的化學(xué)成分
燒失 |Co [Fe [Cu [Ni [NmO~fsiO^~IAl2O3 ICaO~[IgO~|其它 3. 12 I. 89 6. 91 O. 22 O. 14 23. 5 29. 87 23. 07 O. 91 3. 45 O. 69郭棟漿石產(chǎn)于大埔縣光德鎮(zhèn)，該礦含一定量的高嶺石，少量石英，是半風(fēng)化高嶺土。外觀為灰白色、淺紅色，質(zhì)硬，顆粒粗，不水化，可塑性差，干燥收縮小，干燥強(qiáng)度差，煅燒后呈白色，白度74%。郭棟漿石化學(xué)成分
燒失 fslo^ IAl2O3 IFe2O3~[CaO [MgO IK2O + Na2O |其它 2.46 67. 19 23.26 0Γθ 07π TTl~7.27 0Γδ7 銀江高嶺土 產(chǎn)自大埔縣銀江鎮(zhèn)，該礦系由屬于燕山期黑云母花崗巖及侏羅系砂頁巖組成，硬質(zhì)塊狀、顆粒粗、可塑性差，外觀為粉黃色，粉狀或塊狀，雜質(zhì)少。煅燒后為白色或黃白色，白度為71%。銀江高嶺土化學(xué)成份
燒失 fslo^ IAl2O3 IFe2O3 [CaO [MgO IK2O + Na2O |其它 3.93 71.25 22. 50 0735 0Γδ9 0 83 1.09Τ 具體制備方法本發(fā)明的高溫遠(yuǎn)紅外輻射節(jié)能復(fù)合涂料的制備方法包括以下步驟I)將郭棟漿石，銀江高嶺土，百候鈷土分別粉碎制成粉狀；2)將制成粉狀的百候鈷土、氧化鋁、氧化錳、鋯英砂、郭棟漿石、氧化鐵、氧化鈦和氧化鉻及氧化鑭分別過180目標(biāo)準(zhǔn)篩，篩余控制在0. 3-0. 5%之間；3)將上述各種原料分別裝置在匣缽內(nèi)，然后入窯煅燒，其燒制的溫度為1260 1280°C之間，并于1280°C溫度下保溫40分鐘后停火，自然冷卻至常溫出窯；4)將經(jīng)煅燒后的上述各種原料塊狀物搗碎，按配方準(zhǔn)確配料混合，上述各原料的重量百分比配料為
名稱比例％ 名稱比例％
百候鈷土~ 25 30 郭棟漿石 15 20 銀江高嶺土 10 15 氧化紹10 12
氧化猛 5 7錯(cuò)英砂 6 8
氧化鐵 6 8氧化鈦 3 權(quán)利要求
1.一種高溫遠(yuǎn)紅外輻射節(jié)能復(fù)合涂料，其特征在于，該涂料由以下重量百分比組分組成25 30%百候鈷土、10 15%銀江高嶺土、5 7%氧化錳、6 8%氧化鐵、4 6%氧化鉻、15 20%郭棟漿石、10 12%氧化鋁、6 8%鋯英砂、3 5%氧化鈦、I 3%氧化鑭。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫遠(yuǎn)紅外輻射節(jié)能復(fù)合涂料，其特征在于，該涂料由以下重量百分比組分組成27 28%百候鈷土、12 13%銀江高嶺土、5. 5 6. 5%氧化錳、6. 5 7. 5%氧化鐵、4. 5 5. 5%氧化鉻、17 18%郭棟漿石、10. 5 11. 5%氧化鋁、6. 5 7. 5%鋯英砂、3. 5 4. 5%氧化鈦、I. 5 2. 5%氧化鑭。
3.權(quán)利要求I所述的高溫遠(yuǎn)紅外輻射節(jié)能復(fù)合涂料的制備方法，其特征在于，該方法依次包括以下步驟 1)將郭棟漿石、銀江高嶺土與百候鈷土分別粉碎，過篩； 2)將氧化鋁、氧化錳、鋯英砂、氧化鐵、氧化鈦和氧化鉻及氧化鑭分別過篩； 3)將步驟I)和步驟2)過篩后的各組分分別裝置在匣缽內(nèi)，然后入窯在1260 1280°C煅燒40分鐘后?；?，自然冷卻至常溫出窯； 4)將煅燒后塊狀物搗碎，按權(quán)利要求I所述的重量比配料，通過濕法球磨機(jī)研磨，過250目標(biāo)準(zhǔn)篩后得到新型高溫遠(yuǎn)紅外輻射節(jié)能復(fù)合涂料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫遠(yuǎn)紅外福射節(jié)能復(fù)合涂料的制備方法,其特征在于,步驟I)和步驟2)所述的塞孔為180目。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫遠(yuǎn)紅外福射節(jié)能復(fù)合涂料的制備方法,其特征在于,步驟4)所述的塞孔為250目。
全文摘要
本發(fā)明公開一種高溫遠(yuǎn)紅外輻射節(jié)能復(fù)合涂料及其制備方法，旨在提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低，對(duì)環(huán)境污染小的復(fù)合涂料，其技術(shù)要點(diǎn)是該涂料由以下重量百分比組分組成25～30%百候鈷土、10～15%銀江高嶺土、5～7%氧化錳、6～8%氧化鐵、4～6%氧化鉻、15～20%郭棟漿石、10～12%氧化鋁、6～8%鋯英砂、3～5%氧化鈦、1～3%氧化鑭；其制備方法1)將郭棟漿石、銀江高嶺土與百候鈷土粉碎，過篩；2)將氧化鋁、氧化錳、鋯英砂、氧化鐵、氧化鈦和氧化鉻及氧化鑭分別過篩；3)過篩后的各組分分別裝置在匣缽內(nèi)，然后入窯煅燒；4)將煅燒后塊狀物搗碎配料，通過濕法球磨機(jī)研磨，過篩后得到復(fù)合涂料；屬于涂料制備技術(shù)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)C04B33/00GK102659387SQ20121014912
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者楊云山, 郭志山, 郭志鵬, 郭福瓊, 鐘燕翔 申請(qǐng)人:廣東寶豐陶瓷科技發(fā)展股份有限公司