專利名稱：白云石質高溫陶瓷基復合材料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種耐火材料原料，尤其涉及一種白云石質高溫陶瓷基復合材料。
背景技術：
眾所周知，氧化鈣既是一種制作堿性耐火材料的耐高溫原料，又是金屬冶煉中用于脫硫、脫磷 的良好原料。由于氧化鈣自身存在嚴重的水化傾向，在加工、儲存和運輸?shù)拳h(huán)節(jié)很容易水化，因此利用其制作的耐火材料產品在推廣使用時受到了極大的限制。目前，耐火材料工業(yè)生產中所使用的氧化鈣都是以含鈣復合物的形式出現(xiàn)(比如高溫煅燒后的白云石、鎂鈣復合材料、鎂鈣復膜材料等)，而這些含鈣復合物自身抗水化性能有限，利用其制作的耐火材料制品通常必須進行浸油、浸蠟或真空包裝等防水處理，否者容易因水化而報廢；既增加了產品成本，又給產品儲存、運輸和使用帶來了很大的麻煩。為此，如何提高含氧化鈣耐火材料的抗水化性能一直是困擾耐火材料生產廠家的一大難題。

發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本發(fā)明旨在提供一種白云石質高溫陶瓷基復合材料，該復合材料以及用該材料制作的耐火材料制品在未進行表面進行防水化處理的情況下具有氧化鈣含量高、抗水化能力強、耐火溫度高等特點。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案，它由下列重量百分比的原料與結合劑按100:4的重量比配制燒結而成CaO 38 59%、MgO 25 35%、SiO2 10 15%、Al2O3I 5%、Fe203 2 7%，所述結合劑是質量百分比濃度為I. 2 I. 3的木質素溶液、硅酸鈉溶液、硫酸鋁溶液之一；其制作方法是將所述各原料粉碎成平均粒度< 0. 088 mm的細粉后與結合劑混勻，以1134 kg / cm 2的壓力模壓成塊料后送入溫度為1600 1800°C的燒結爐中煅燒2 16小時。在上述技術方案中，各原料的重量百分比優(yōu)選為CaO 49%、MgO 30%、SiO2 13%、Al2O3 3%,Fe2O3 5% ;優(yōu)選煅燒溫度為1650 1750°C、煅燒時間為6 10小時；進一步的優(yōu)選煅燒溫度為1700°C、煅燒時間為8小時。與現(xiàn)有技術比較，采用本發(fā)明提供的白云石質高溫陶瓷基復合材料在未進行表面防水處理的情況下不僅氧化鈣含量高，而且抗水化能力強；以下是對本發(fā)明提供的復合材料所作的抗水化試驗
1)將本發(fā)明復合材料破碎成粒徑為3 5_的顆粒狀，清水沖洗干凈后烘干；分別稱取三份，每份100g，分別放入編號為1#、2#、3#托盤中；
2)將上述三份樣件分別自然擺放100天、365天、730天，然后用清水分別對1#、2#、3#樣
件沖洗干凈，烘干后稱重_
|100天|365天|730天j重量變化I外觀
I* IOOg___0_無變化
FIOOg — 0無變化
3*1|99.9g 1-0. Ig I無變化
從上述數(shù)據(jù)可以看出，采用本發(fā)明提供的白云石質高溫陶瓷基復合材料在未進行表面
防水處理的情況下具有自然存放360天不水化的顯著優(yōu)點。本發(fā)明提供的復合材料其成份
與白云石比較接近、物相與陶瓷的物相似，而且其耐火度高于1790°C ;因此申請人將其命名
為“白云石質高溫陶瓷基復合材料”。
具體實施例方式下面結合具體的實施例對本發(fā)明作進一步說明
實施例I
1)將CaO 38 kg,MgO 35 kg、SiO2 15 kg,Al2O3 5 kg,Fe2O3 7 kg分別粉碎成平均粒度為(0. 088 mm的細粉；
2)將上述各細粉混勻后加入4kg的結合劑攪拌均勻，裝入模具，用1134 kg/cm 2的壓力壓實制成塊料；
3)將上述塊料送入溫度為1600°C的燒結爐中煅燒2小時，冷卻后出爐。實施例2
各步驟同實施例 I，其中 CaO 為 59 kg、MgO 為 28 kg、SiO2 為 10 kg、Al2O3 為 I kg、Fe2O3為2 kg，煅燒溫度為1800°C、煅燒時間為16小時。實施例3
各步驟同實施例 1，其中 CaO 為 48 kg、MgO 為 25 kg、SiO2 為 15 kg、Al2O3 為 5 kg、Fe2O3為7 kg，煅燒溫度為1650°C、煅燒時間為6小時。實施例4
各步驟同實施例 1，其中 CaO 為 49 kg、MgO 為 30 kg、SiO2 為 13 kg、Al2O3 為 3 kg、Fe2O3為5 kg，煅燒溫度為1750°C、煅燒時間為10小時。實施例5
各步驟同實施例4，其中煅燒溫度為1700°C、煅燒時間為8小時。上述各實施例中的結合劑是質量百分比濃度為I. 2 I. 3的木質素溶液、硅酸鈉溶液、硫酸鋁溶液之一。
權利要求
1.一種白云石質高溫陶瓷基復合材料，其特征在于由下列重量百分比的原料與結合劑按100:4的重量比配制燒結而成CaO 38 59%、MgO 25 35%、SiO2 10 15%、A1203 I 5%、Fe2O3 2 7%，所述結合劑是質量百分比濃度為I. 2 I. 3的木質素溶液、硅酸鈉溶液、硫酸鋁溶液之一；其制作方法是將所述各原料粉碎成平均粒度< 0. 088 mm的細粉后與結合劑混勻，以1134 kg/cm 2的壓力模壓成塊料后送入溫度為1600 1800°C的燒結爐中煅燒2 16小時。
2.根據(jù)權利要求I所述的白云石質高溫陶瓷基復合材料，其特征在于各原料的重量百分比為 CaO 49%、MgO 30%、SiO2 13%、Al2O3 3%, Fe2O3 5%。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的白云石質高溫陶瓷基復合材料，其特征在于煅燒溫度為1650 1750°C，煅燒時間為6 10小時。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的白云石質高溫陶瓷基復合材料，其特征在于煅燒溫度為1700°C，煅燒時間為8小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種白云石質高溫陶瓷基復合材料，旨在提供一種氧化鈣含量高、自然存放情況下抗水化能力強、耐火溫度高的耐火材料原料。它由下列重量百分比的原料與結合劑按100:4的重量比配制燒結而成CaO38～59%、MgO25～35%、SiO210～15%、Al2O31～5%、Fe2O32～7%，結合劑是木質素溶液、硅酸鈉溶液、硫酸鋁溶液之一；制作方法是將各原料粉碎成平均粒度≤0.088㎜的細粉后與結合劑混勻，以1134㎏/㎝2壓力模壓后送入溫度為1600～1800℃的燒結爐中煅燒2～16小時。本發(fā)明復合材料自然存放360天不水化、耐火度高于1790℃；是一種制作堿性耐火材料制品的原材料。
文檔編號C04B35/66GK102643098SQ201210144648
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權日2012年5月11日
發(fā)明者劉江 申請人:貴陽明通爐料有限公司