專利名稱：一種腐蝕混凝土結(jié)構(gòu)的雙向電滲修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電化學(xué)修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種腐蝕混凝土結(jié)構(gòu)的雙向電滲修復(fù)方法。
背景技術(shù)：
處于海水及海洋氣候等惡劣的腐蝕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，其工程壽命能否達(dá)到人們設(shè)計(jì)時所期望的百年要求，是ー個相當(dāng)嚴(yán)峻的問題。我國沿海地區(qū)鋼筋混凝土建筑物ー般在建成后10年左右會有不同程度的銹蝕破壞，嚴(yán)重的甚至危及建筑物的安全，而提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性是解決此問題的關(guān)鍵所在。但由于設(shè)計(jì)、使用或維護(hù)不當(dāng)?shù)仍颍罅垦睾?混凝土結(jié)構(gòu)均存在不同程度的耐久性問題。由于混凝土結(jié)構(gòu)耐久性不足，毎年都會造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，如何對已發(fā)生耐久性病害的混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行修復(fù)，延長其使用壽命，已日益成為ー個迫切需要解決的世界性問題。目前國內(nèi)外主要采用的混凝土結(jié)構(gòu)延壽方法包括傳統(tǒng)修補(bǔ)法、遷移型阻銹劑的使用以及電化學(xué)除氯技術(shù)。傳統(tǒng)修補(bǔ)法是將已經(jīng)劣化的混凝土保護(hù)層鑿除，對鋼筋進(jìn)行除銹、防銹處理后，再用環(huán)丙砂漿、丙乳砂漿等進(jìn)行修補(bǔ)復(fù)原，但該方法不能有效去除混凝土中的氯離子，且處于新舊混凝土中的鋼筋表面存在電位差，所以，鋼筋很有可能再次銹蝕。遷移型阻銹劑雖然憑借濃度差能向混凝土內(nèi)部滲透，但當(dāng)混凝土保護(hù)層較厚或混凝土密實(shí)度較大時，阻銹劑不能到達(dá)鋼筋表面或鋼筋附近阻銹劑濃度不足，進(jìn)而無法起到應(yīng)有的阻銹效果。電化學(xué)除氯技術(shù)雖能有效地去除混凝土保護(hù)層中的氯離子，但電化學(xué)除氯技術(shù)僅消除了誘發(fā)鋼筋銹蝕的外部因素。電化學(xué)除氯后，若鋼筋仍處于活化狀態(tài)，則鋼筋將繼續(xù)銹蝕。授權(quán)公告號為CN101787534B的中國專利公開了ー種基于用BE阻銹劑電滲鹽污染構(gòu)筑物的修復(fù)方法及裝置，所述的方法包括在構(gòu)筑物表面設(shè)置阻銹劑；向阻銹劑-電解液保持、循環(huán)系統(tǒng)中注入BE阻銹劑及電解液；將陽極置于所述的阻銹劑-電解液保持、循環(huán)系統(tǒng)中；將陽極與直流電源的正極相連，而將直流電源的負(fù)極與構(gòu)筑物中的鋼筋相連；控制電流密度，連續(xù)通電，直至被修復(fù)的混凝土中鋼筋附近富集BE電滲阻銹劑有效基團(tuán)，在鋼筋表面形成保護(hù)膜。該方法在電場作用下具有排除氯離子的效果，但是混凝土中有害離子析出效率不高?；谝陨显?，提供一種電遷移型阻銹材料，使其具有較高滲透效果的基礎(chǔ)上，將其與電化學(xué)除氯方法相結(jié)合，利用電場對離子遷移的加速作用，改變傳統(tǒng)電化學(xué)除氯法僅對有害離子的單向滲出作用，使其在工作過程中還能將阻銹材料滲入到混凝土內(nèi)部中，從而實(shí)現(xiàn)對混凝土結(jié)構(gòu)的雙向電滲阻銹延壽，并以此實(shí)現(xiàn)大幅提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性病害的維修效率具有重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種腐蝕混凝土結(jié)構(gòu)的雙向電滲修復(fù)方法，修復(fù)效果好，氯離子析出率聞，提聞了混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。
一種腐蝕混凝土結(jié)構(gòu)的雙向電滲修復(fù)方法，將阻銹劑注入到電解液中，以混凝土中的鋼筋為陰極，在混凝土表面鋪設(shè)網(wǎng)狀陽極，陽極浸入到含有阻銹劑的電解液中，在陽極與陰極間施加直流電源，控制施加的電流密度以鋼筋的總表面積計(jì)為I 5A/m2，通電時間10 20天后，結(jié)束通電。所述的電解液為濃度為O. 002 O. 02mol/L的LiOH水溶液或濃度為O. 001 O. 005mol/L的Li2B4O7水溶液，即每升LiOH水溶液中含有O. 002 O. 02mol的LiOH或每升Li2B4O7 水溶液中含有 O. 001 O. 005mol 的 Li2B4O7。所述的陽極為鋼絲網(wǎng)或不銹鋼網(wǎng)，為防止陽極材料在短期內(nèi)被腐蝕損壞，減少對混凝土表面的污染，所述的陽極優(yōu)選為不銹鋼網(wǎng)。所述的含有阻銹劑的電解液中，阻銹劑的濃度為O. 5 I. Omol/L,即每升含有阻
銹劑的電解液中含有O. 5 I. Omol的阻銹劑。所述的阻銹劑為烯胺基、脂肪胺基、醇胺基有機(jī)阻銹劑或胍類有機(jī)阻銹劑，它們在一定PH值下可以近似完全解離成陽離子，可以在電場作用下向混凝土內(nèi)部鋼筋附近加速遷移，并且有較好的阻銹能力，為了提高阻銹效果，所述的阻銹劑優(yōu)選為三乙烯四胺、1，6-己二胺、乙醇胺、胍或N，N-二甲基乙醇胺。由于上述阻銹劑溶于水后，溶液pH值較大，溶液偏堿性，為了使阻銹劑在電解液中獲得充分的解離，所述的電解液的PH必須維持在阻銹劑解離常數(shù)Ka之下，通常使用磷酸、亞磷酸或焦磷酸來調(diào)節(jié)溶液的pH，但pH值若過小則不利于氯離子的排出，且酸性溶液會對混凝土表面產(chǎn)生腐蝕，因此含有阻銹劑的電解液的PH優(yōu)選為6 12，在電滲處理過程中，定時測定含有阻銹劑的電解液的PH值，當(dāng)pH值低于6時，應(yīng)更換電解液。在電滲處理過程中，通常采用恒電壓或恒電流通電方法，在本發(fā)明的電化學(xué)除氯與電滲過程中，采用的是恒電流通電的方法，以電流密度為控制參數(shù)，電壓隨混凝土結(jié)構(gòu)的密實(shí)程度、保護(hù)層厚度等因素的不同而不同。合理的控制電滲過程中的電流密度和通電時間，可以有效的減小電滲過程對混凝土的力學(xué)、物理等性能造成的一些不利影響，如析氫作用、堿骨料反應(yīng)，也可以提高電滲阻銹效果，所述的直流電源通電時施加的電流密度以鋼筋的總表面積計(jì)為3A/m2，通電時間為15天。在外加電場作用下，陽離子會向電場的負(fù)極方向遷移，而陰離子則會向電場的正極方向發(fā)生遷移，混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋與直流電源的負(fù)極相連，而浸入含有阻銹劑的電解液中的陽極與直流電源的正極相連，在外加電場作用下，混凝土孔隙液中的有害陰離子，如氯離子、硫酸根離子和硝酸根離子等，會向混凝土外部遷移，電解液中的阻銹劑的陽離子會向混凝土內(nèi)部遷移，并在鋼筋表面形成一層致密的保護(hù)膜，將氯離子、氧氣等有害物質(zhì)隔離開，從而達(dá)到阻銹的作用。在雙向電滲修復(fù)后的混凝土表面涂有防止氯離子侵入的材料，如抗氯離子滲透涂料，以阻止氯離子再次侵入；對于鋼筋嚴(yán)重銹蝕已經(jīng)出現(xiàn)膨脹裂縫的區(qū)域，在雙向電滲前，應(yīng)先采取局部挖除的修復(fù)方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明方法操作方便，提高了陽離子阻銹劑的遷移能力，能使阻銹劑在較短時間內(nèi)電滲到鋼筋表面；本發(fā)明方法能有效地除去混凝土保護(hù)層中的氯離子，氯離子析出率高；提高了已銹蝕鋼筋的腐蝕電位，銹蝕速率降低，實(shí)現(xiàn)再鈍化，最大程度地修復(fù)了鹽害混凝土結(jié)構(gòu)，延長了混凝土結(jié)構(gòu)使用壽命。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。實(shí)施例I混凝土中各組分的質(zhì)量配比為水泥砂石子水=I 1.40 2. 60 O. 49，即配置一立方米的新拌混凝土使用210kg水、429kg水泥、600kg中砂、1115kg粒徑為5 18mm石子，在混凝土澆鑄時摻入水泥質(zhì)量百分之二即8. 58kg的氯化鈉，水灰比為O. 5，保護(hù)層深度為40mm，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，常溫室內(nèi)放置5個月后，用電化學(xué)工作站Reference600測定修復(fù)前混凝土試件中鋼筋的電化學(xué)阻抗譜和弱極化曲線，發(fā)現(xiàn)鋼筋已經(jīng)銹蝕，獲得鋼筋 的初始腐蝕電位的數(shù)據(jù)如表I所示。同時，采用氯離子快速測定方法(RCT)測定混凝土試件內(nèi)氯離子含量，初始試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表3所示。將0.024g LiOH加入到84ml去離子水中配制LiOH水溶液，再將15. 39g三乙烯四胺(純度大于95%)注入到LiOH水溶液電解液中，加入5. 765g磷酸(純度為85%)，配制成100ml pH值為10. 25的含有三乙烯四胺的電解液，其中三乙烯四胺的摩爾濃度為Imol/L0在待修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)表面鋪設(shè)不銹鋼網(wǎng)，作為陽極，將陽極浸入到6L含有三乙烯四胺的電解液中，以混凝土中的鋼筋為陰極，采用直流電源，開始連續(xù)通電，控制施加的電流密度以鋼筋的總表面積計(jì)為3A/m2，通電15天后，結(jié)束通電。通電結(jié)束后，通風(fēng)晾干一個月，采用氯離子快速測定方法(RCT)測定混凝土試件內(nèi)氯離子含量如表3所示。用電化學(xué)工作站Reference6000測定修復(fù)后試件中鋼筋的電化學(xué)阻抗譜和弱極化曲線，獲得修復(fù)后鋼筋的腐蝕電位Ecorr如表2所示。一般認(rèn)為當(dāng)腐蝕電勢高于_200mV _300mV，腐蝕電流密度小于O. I μ A/cm2 O. 2 μ A/cm2時，鋼筋再鈍化。從表2中可以看出，雙向電滲后，鋼筋再鈍化，鋼筋的腐蝕電位明顯提高，說明提高了鋼筋的耐蝕性。實(shí)施例2混凝土中各組分的質(zhì)量配比為水泥砂石子水=I I. 40 2. 60 O. 49，即配置一立方米的新拌混凝土使用210kg水、429kg水泥、600kg中砂、1115kg粒徑為5 18mm石子，在混凝土澆鑄時摻入水泥質(zhì)量百分之二即8. 58kg的氯化鈉，水灰比為O. 5，保護(hù)層深度為40mm，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，常溫室內(nèi)放置5個月后，用電化學(xué)工作站Reference600測定修復(fù)前混凝土試件中鋼筋的電化學(xué)阻抗譜和弱極化曲線，發(fā)現(xiàn)鋼筋已經(jīng)銹蝕，獲得鋼筋的初始腐蝕電位的數(shù)據(jù)如表I所示。同時，采用氯離子快速測定方法(RCT)測定此時混凝土試件內(nèi)氯離子含量，初始試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表3所示。將O. 024g LiOH加入到84ml去離子水中配制LiOH水溶液，再將11. 621g的1，6_己二胺(純度大于99% )注入到LiOH水溶液電解液中，加入4. 804g磷酸(純度為85% )，配制成100ml pH值為11. 23的含有1，6_己二胺的電解液，其中1，6_己二胺的摩爾濃度為lmol/L0在待修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)表面鋪設(shè)不銹鋼網(wǎng)，作為陽極，將陽極浸入到6L含有1，6_己二胺的電解液中，以混凝土中的鋼筋為陰極，采用直流電源，開始連續(xù)通電，控制施加的電流密度以鋼筋的總表面積計(jì)為3A/m2，通電時間15天后，結(jié)束通電。
通電結(jié)束后，通風(fēng)晾干ー個月，采用氯離子快速測定方法(RCT)測定混凝土試件內(nèi)氯離子含量如表3所示。用電化學(xué)工作站Reference6000測定修復(fù)后試件中鋼筋的電化學(xué)阻抗譜和弱極化曲線，獲得修復(fù)后鋼筋的腐蝕電位Ecorr如表2所示?？梢钥闯觯p向電滲后，鋼筋再鈍化，鋼筋的腐蝕電位明顯提高，提高了鋼筋的耐蝕性能。實(shí)施例3 混凝土中各組分的質(zhì)量配比為水泥砂石子水=I I. 40 2. 60 O. 49，即配置一立方米的新拌混凝土使用210kg水、429kg水泥、600kg中砂、1115kg粒徑為5 18mm石子，在混凝土澆鑄時摻入水泥質(zhì)量百分之ニ即8. 58kg的氯化鈉，水灰比為O. 5，保護(hù)層深度為40mm，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，常溫室內(nèi)放置5個月后，用電化學(xué)工作站Reference600測定修復(fù)前混凝土試件中鋼筋的電化學(xué)阻抗譜和弱極化曲線，發(fā)現(xiàn)鋼筋已經(jīng)銹蝕，獲得鋼筋的初始腐蝕電位的數(shù)據(jù)如表I所示。同時，采用氯離子快速測定方法(RCT)測定此時混凝土試件內(nèi)氯離子含量，初始試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表3所示。將O. 024g LiOH加入到92. 5ml去離子水中配制LiOH水溶液，再將6. Ilg的こ醇胺(純度大于99%)注入到LiOH水溶液電解液中，加入4. 804g磷酸(純度為85%)，配制成100ml pH值為9. 41的含有こ醇胺的電解液，其中こ醇胺的摩爾濃度為lmol/L。在待修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)表面鋪設(shè)不銹鋼網(wǎng)，作為陽極，將陽極浸入到含有こ醇胺的電解液中，以混凝土中的鋼筋為陰極，采用直流電源，開始連續(xù)通電，控制施加的電流密度以鋼筋的總表面積計(jì)為3A/m2,通電時間15天后，結(jié)束通電。通電結(jié)束后，通風(fēng)晾干ー個月，采用氯離子快速測定方法(RCT)測定混凝土試件內(nèi)氯離子含量如表3所示。用電化學(xué)工作站Reference6000測定修復(fù)后試件中鋼筋的電化學(xué)阻抗譜和弱極化曲線，獲得修復(fù)后鋼筋的腐蝕電位Ecorr如表2所示。可以看出，雙向電滲后，鋼筋再鈍化，鋼筋的腐蝕電位明顯提高，提高了鋼筋的耐蝕性能。實(shí)施例4混凝土中各組分的質(zhì)量配比為水泥砂石子水=I I. 40 2. 60 O. 49，即配置一立方米的新拌混凝土使用210kg水、429kg水泥、600kg中砂、1115kg粒徑為5 18mm石子，在混凝土澆鑄時摻入水泥質(zhì)量百分之ニ即8. 58kg的氯化鈉，水灰比為O. 5，保護(hù)層深度為40mm，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，常溫室內(nèi)放置5個月后，用電化學(xué)工作站Reference600測定修復(fù)前混凝土試件中鋼筋的電化學(xué)阻抗譜和弱極化曲線，發(fā)現(xiàn)鋼筋已經(jīng)銹蝕，獲得鋼筋的初始腐蝕電位的數(shù)據(jù)如表I所示。同時，采用氯離子快速測定方法(RCT)測定此時混凝土試件內(nèi)氯離子含量，初始試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表3所示。將0.024g LiOH加入到IOOml去離子水中配制LiOH水溶液，再將9. 0085g的碳酸胍(純度大于99% )注入到LiOH水溶液電解液中，配制成100ml pH值為11. 33的含有胍的電解液，其中胍的摩爾濃度為lmol/L。在待修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)表面鋪設(shè)不銹鋼網(wǎng)，作為陽扱，將陽極浸入到含有胍的電解液中，以混凝土中的鋼筋為陰極，采用直流電源，開始連續(xù)通電，控制施加的電流密度以鋼筋的總表面積計(jì)為3A/m2，通電時間15天后，結(jié)束通電。通電結(jié)束后，通風(fēng)晾干ー個月，采用氯離子快速測定方法(RCT)測定混凝土試件內(nèi)氯離子含量如表3所示。用電化學(xué)工作站Reference6000測定修復(fù)后試件中鋼筋的電化學(xué)阻抗譜和弱極化曲線，獲得修復(fù)后鋼筋的腐蝕電位Ecorr如表2所示?？梢钥闯觯p向電滲后，鋼筋再鈍化，鋼筋的腐蝕電位明顯提高，提高了鋼筋的耐蝕性能。
實(shí)施例5
混凝土中各組分的質(zhì)量配比為水泥砂石子水=I I. 40 2. 60 O. 49，即配置一立方米的新拌混凝土使用210kg水、429kg水泥、600kg中砂、1115kg粒徑為5 18mm石子，在混凝土澆鑄時摻入水泥質(zhì)量百分之ニ即8. 58kg的氯化鈉，水灰比為O. 5，保護(hù)層深度為40mm，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，常溫室內(nèi)放置5個月后，用電化學(xué)工作站Reference600測定修復(fù)前混凝土試件中鋼筋的電化學(xué)阻抗譜和弱極化曲線，發(fā)現(xiàn)鋼筋已經(jīng)銹蝕，獲得鋼筋的初始腐蝕電位的數(shù)據(jù)如表I所示。同時，采用氯離子快速測定方法(RCT)測定此時混凝土試件內(nèi)氯離子含量，初始試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表3所示。將O. 024g LiOH加入到89ml去離子水中配制LiOH水溶液，再將8. 914g的N，N-ニ甲基こ醇胺(純度大于99% )注入到LiOH水溶液電解液中，加入2. Og磷酸(純度為85% )，配制成100ml pH值為9. 96的含有N，N- ニ甲基こ醇胺的電解液，其中N，N- ニ甲基こ醇胺的摩爾濃度為lmol/L。在待修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)表面鋪設(shè)不銹鋼網(wǎng)，作為陽極，將陽極浸入到含有N，N-ニ甲基こ醇胺的電解液中，以混凝土中的鋼筋為陰極，采用直流電源，開始連續(xù)通電，控制施加的電流密度以鋼筋的總表面積計(jì)為3A/m2，通電時間15天后，結(jié)束通電。通電結(jié)束后，通風(fēng)晾干ー個月，采用氯離子快速測定方法(RCT)測定混凝土試件內(nèi)氯離子含量如表3所示。用電化學(xué)工作站Reference6000測定修復(fù)后試件中鋼筋的電化學(xué)阻抗譜和弱極化曲線，獲得修復(fù)后鋼筋的腐蝕電位Ecorr如表2所示?？梢钥闯?，雙向電滲后，鋼筋再鈍化，鋼筋的腐蝕電位明顯提高，提高了鋼筋的耐蝕性能。對比例I電化學(xué)除氯混凝土中各組分的質(zhì)量配比為水泥砂石子水=I 1.40 2. 60 O. 49，即配置一立方米的新拌混凝土使用210kg水、429kg水泥、600kg中砂、1115kg粒徑為5 18mm石子，在混凝土澆鑄時摻入水泥質(zhì)量百分之ニ即8. 58kg的氯化鈉，水灰比為O. 5，保護(hù)層深度為40mm，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，常溫室內(nèi)放置5個月后，用電化學(xué)工作站Reference600測定修復(fù)前試件中鋼筋的電化學(xué)阻抗譜和弱極化曲線，發(fā)現(xiàn)鋼筋已經(jīng)銹蝕，獲得鋼筋的初始腐蝕電位的數(shù)據(jù)如表I所示。同時，采用氯離子快速測定方法(RCT)測定此時試件內(nèi)氯離子含量，初始試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表3所示。在待修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)表面鋪設(shè)不銹鋼網(wǎng)，作為陽扱，將陽極浸入到6L飽和Ca (OH) 2水溶液(室溫)電解液中，以混凝土中的鋼筋為陰極，采用直流電源，開始連續(xù)通電，控制施加的電流密度以鋼筋的總表面積計(jì)為3A/m2，通電15天，每隔2天更換不銹鋼網(wǎng)片(電化學(xué)除氯時不銹鋼網(wǎng)很容易銹，需要更換，雙向電滲時不銹鋼網(wǎng)不會生銹，不用更換)，15天后結(jié)束通電。通電結(jié)束后，通風(fēng)晾干ー個月，采用氯離子快速測定方法(RCT)測定混凝土試件內(nèi)氯離子含量如表3所示。用電化學(xué)工作站Reference6000測定修復(fù)后試件中鋼筋的電化學(xué)阻抗譜和弱極化曲線，獲得修復(fù)后鋼筋的腐蝕電位Ecorr如表2所示。測試分析將實(shí)施例I 5、對比例I中已修復(fù)的混凝土，沿著保護(hù)層深度方向，鉆孔取粉，每打5mm(5mm為ー層)，將獲得的混凝土灰粉作為ー個樣本，一式兩份，一份采用氯離子快速測定方法(RCT)測定樣本中氯離子含量，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表3所示。另ー份采用有機(jī)元素分析儀Thermo Finnigan, Flash 1112EA測定樣本中阻銹劑的含量,實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表4所示。雙向電滲后鋼筋附近阻銹劑與氯離子的摩爾比如表5所示，從表5中可以看出，鋼筋附近阻銹劑含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于剩余氯離子含量，獲得了良好的阻銹效果，鋼筋不易銹蝕。表I混凝土試件雙向電滲前的初始腐蝕參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種腐蝕混凝土結(jié)構(gòu)的雙向電滲修復(fù)方法，其特征在于，將阻銹劑注入到電解液中，以混凝土中的鋼筋為陰極，在混凝土表面鋪設(shè)網(wǎng)狀陽極，陽極浸入到含有阻銹劑的電解液中，在陽極與陰極間施加直流電源，控制施加的電流密度以鋼筋的總表面積計(jì)為I 5A/m2，通電時間10 20天后，結(jié)束通電。
2.如權(quán)利要求I所述的腐蝕混凝土結(jié)構(gòu)的雙向電滲修復(fù)方法，其特征在于，所述的電解液為濃度為O. 002 O. 02mol/L的LiOH水溶液或濃度為O. 001 O. 005mol/L的Li2B4O7水溶液。
3.如權(quán)利要求I所述的腐蝕混凝土結(jié)構(gòu)的雙向電滲修復(fù)方法，其特征在于，所述的陽極為鋼絲網(wǎng)或不銹鋼網(wǎng)。
4.如權(quán)利要求I所述的腐蝕混凝土結(jié)構(gòu)的雙向電滲修復(fù)方法，其特征在于，所述的含有阻銹劑的電解液中，阻銹劑的濃度為O. 5 I. 5mol/L。
5.如權(quán)利要求I所述的腐蝕混凝土結(jié)構(gòu)的雙向電滲修復(fù)方法，其特征在于，所述的阻銹劑為烯胺基、脂肪胺基、醇胺基有機(jī)阻銹劑或胍類有機(jī)阻銹劑。
6.如權(quán)利要求5所述的腐蝕混凝土結(jié)構(gòu)的雙向電滲修復(fù)方法，其特征在于，所述的阻銹劑為三こ烯四肢、1，6_己ニ胺、こ醇胺、胍或N，N-ニ甲基こ醇胺。
7.如權(quán)利要求I所述的腐蝕混凝土結(jié)構(gòu)的雙向電滲修復(fù)方法，其特征在于，所述的含有阻銹劑的電解液的pH為6 12。
8.如權(quán)利要求I所述的腐蝕混凝土結(jié)構(gòu)的雙向電滲修復(fù)方法，其特征在于，所述的電流密度以鋼筋的總表面積計(jì)為3A/m2，所述的通電時間為15天。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種腐蝕混凝土結(jié)構(gòu)的雙向電滲修復(fù)方法，將阻銹劑注入到電解液中，以混凝土中的鋼筋為陰極，在混凝土表面鋪設(shè)不銹鋼網(wǎng)作為陽極，陽極浸入到含有阻銹劑的電解液中，在陽極與陰極間施加直流電源，控制施加的電流密度以鋼筋的總表面積計(jì)為1～5A/m2，通電時間10～20天后，結(jié)束通電。本發(fā)明方法操作方便，提高了陽離子阻銹劑的遷移能力，能使阻銹劑在較短時間內(nèi)電滲到鋼筋表面；采用本發(fā)明能有效地除去混凝土保護(hù)層中的氯離子，氯離子析出率高；提高了已銹蝕鋼筋的腐蝕電位，銹蝕速率降低，實(shí)現(xiàn)再鈍化，最大程度地修復(fù)鹽害混凝土結(jié)構(gòu)，按預(yù)期要求延長結(jié)構(gòu)使用壽命。
文檔編號E04G23/02GK102653990SQ20121012735
公開日2012年9月5日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者盧振華, 周劍剛, 夏晉, 章思穎, 郭柱, 金偉良 申請人:廣廈建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司, 浙江大學(xué)寧波理工學(xué)院