專利名稱：復(fù)合式保溫裝飾一體板的加工成型的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑領(lǐng)域，涉及一種外墻外保溫的施工工藝，特別是一種無機(jī)保溫材料制成的復(fù)合一體板的加工成型的方法。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)高層建筑的防寒保暖、防火、防水的具體要求已經(jīng)提出了高標(biāo)準(zhǔn)化的要求。為了順應(yīng)環(huán)保要求，易燃保溫板材已逐漸被發(fā)泡水泥或發(fā)泡珍珠巖等無機(jī)材料所取代。但此類型保溫板在墻面上固定后還需要進(jìn)行外裝飾面層的施工，且外裝飾面層的施工工作在外墻處理工藝中技術(shù)要求復(fù)雜、難度高、風(fēng)險(xiǎn)大。是整個(gè)項(xiàng)目中最費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、而且難于保證質(zhì)量，極大的增加了工程成本。在工廠完成裝飾面層的預(yù)制是幾代人的夢(mèng)想；而且外裝飾面工廠化的量化生產(chǎn)，是外墻面色澤靚麗、均勻、豐富多彩的唯一途徑。但是這樣理想的工廠化預(yù)制板生產(chǎn)、然后在外墻上直接施工、固定時(shí)卻存在很大的安裝難度問題。特別是目前 的外墻裝飾板必須加設(shè)保溫層的場(chǎng)合下，在工廠中完成保溫裝飾一體版幾乎是不可能的。因?yàn)楸匕宓目估瓘?qiáng)度低，僅僅依賴粘結(jié)固定在在外墻體上是不可能的。一體版板材裝飾面層如在工廠完成，裝飾面層成為改善整體板抗拉強(qiáng)度的最大障礙。如果采用其他結(jié)構(gòu)措施來提高整體的抗拉強(qiáng)度會(huì)使生產(chǎn)成本的大幅度提高。沒有機(jī)械強(qiáng)化的一體保溫裝飾板板材的固定無法經(jīng)受不住長(zhǎng)期的自然環(huán)境的變化，一旦板材從外墻體上剝裂下來，可能對(duì)高層建筑附近的行人生命安全、及車輛造成損害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于解決保溫裝飾一體板保溫層過厚而導(dǎo)致的中間抗拉強(qiáng)度過低的問題。為此而設(shè)計(jì)了復(fù)合式保溫裝飾一體板的加工成型的方法。本方法采用了先分后復(fù)合的手段，增加了輔助機(jī)械強(qiáng)化的設(shè)計(jì)，解決了板材的中間抗拉強(qiáng)度低與裝飾面層工廠化生產(chǎn)的矛盾。使整體設(shè)計(jì)工藝操作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)成本低廉、定位更加牢固、裝飾效果明顯提升。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是復(fù)合式保溫裝飾一體板的加工成型的方法，以上方法基于一體板是保溫板和基板附裝飾面層的復(fù)合式結(jié)構(gòu)，一體板中的保溫板和基板采用相同材質(zhì)，并采用與以上材質(zhì)膨脹系數(shù)相同或相近的粘結(jié)劑，關(guān)鍵在于所述的方法中包括
A、對(duì)制造好的保溫坯料進(jìn)行切割，形成同形狀、同大小的保溫板、和基板；
B、在保溫板和基板的分切面上，借助同模板預(yù)加工出對(duì)稱分布的倒圓臺(tái)形槽，并在車間里借助專用設(shè)備在基板上復(fù)合加工裝飾面層形成復(fù)合式裝飾面板；
C、將保溫板借助加強(qiáng)錨釘粘接固定在外墻墻體上已標(biāo)定的位置上，在保溫板和基板結(jié)合面上、和倒圓臺(tái)形槽內(nèi)噴涂粘結(jié)劑、并將外表面刮平后在每個(gè)倒圓臺(tái)形槽內(nèi)設(shè)置連接組件，對(duì)位、推壓形成復(fù)合保溫一體板；
D、保溫裝飾一體板定位完成后、利用防水勾縫劑將板材之間的縫隙勾平。本發(fā)明的有益效果是本方法采用了將一體板先分后復(fù)合的手段，增加了輔助機(jī)械強(qiáng)化的設(shè)計(jì)，解決了板材的中間抗拉強(qiáng)度低與裝飾面層工廠化生產(chǎn)的矛盾。借助與一體板中的保溫板和基板采用相同材質(zhì)的粘結(jié)劑粘結(jié)，不但可以有效地解決由于保溫層過厚而導(dǎo)致的中間抗拉強(qiáng)度低的問題，而且使用同材質(zhì)的粘結(jié)劑增大了前后分體板材間的粘結(jié)程度。再加之膨脹扣組件的使用，更加固了保溫板和基板之間的粘結(jié)程度，該施工方法使整體設(shè)計(jì)工藝操作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)成本低廉、定位更加牢固、裝飾效果明顯提升，且避免了由于保溫裝飾板被長(zhǎng)期風(fēng)吹日曬而造成的剝落的困擾。


圖I是本發(fā)明中一體板在外墻上定位的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中I部分的放大示意圖。圖3是本發(fā)明中雙頭膨脹扣組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明中雙頭膨脹扣組件的使用狀態(tài)圖。 附圖中，I是外墻墻體，2是錨釘，3是保溫板，4是粘結(jié)劑，5是裝飾面層，6是基板，7是倒圓臺(tái)形槽，8是雙頭膨脹扣組件，8-1是膨脹管套，8-2是膨脹塞，8-3是膨脹縫，8_4是環(huán)形應(yīng)力凹槽。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說明。
具體實(shí)施例方式復(fù)合式保溫裝飾一體板的加工成型的方法，以上方法基于一體板是保溫板3和基板6附裝飾面層5的復(fù)合式結(jié)構(gòu)，一體板中的保溫板3和基板6采用相同材質(zhì)，并采用與以上材質(zhì)膨脹系數(shù)相同或相近的粘結(jié)劑4，重要的是所述的方法中包括
A、對(duì)制造好的保溫坯料進(jìn)行切割，形成同形狀、同大小的保溫板3、和基板6;
B、在保溫板3和基板6的分切面上，借助同模板預(yù)加工出對(duì)稱分布的倒圓臺(tái)形槽7，并在車間里借助專用設(shè)備在基板6上復(fù)合加工裝飾面層5形成復(fù)合式裝飾面板；
C、將保溫板3借助加強(qiáng)錨釘2粘接固定在外墻墻體I上已標(biāo)定的位置上，在保溫板3和基板6結(jié)合面上、和倒圓臺(tái)形槽7內(nèi)噴涂粘結(jié)劑4、并將外表面刮平后在每個(gè)倒圓臺(tái)形槽7內(nèi)設(shè)置連接組件，對(duì)位、推壓形成復(fù)合保溫一體板；
D、保溫裝飾一體板定位完成后、利用防水勾縫劑將板材之間的縫隙勾平。所述的步驟C中連接組件是雙頭膨脹扣組件8，結(jié)構(gòu)中包括膨脹管套8-1、及借助連接筋與膨脹管套8-1連接的膨脹塞8-2，所述的膨脹管套8-1的兩端均設(shè)有膨脹縫8-3、并借助分別與管套兩端口配套的膨脹塞8-2形成雙頭膨脹扣組件，基于上述結(jié)構(gòu)，步驟C的詳細(xì)步驟中還包括
Cl、在膨脹管套8-1及膨脹塞8-2上涂抹粘結(jié)劑4，再將雙頭膨脹扣組件一端的膨脹塞8-2塞入保溫板3上的倒圓臺(tái)形槽7 ；
C2、將基板6上的配套的倒圓臺(tái)形槽對(duì)準(zhǔn)保溫基層3上對(duì)應(yīng)的雙頭膨脹扣組件，平面施壓于復(fù)合面板，使膨脹管套8-1兩端頭受膨脹塞8-2擠壓后擴(kuò)張崁入倒圓臺(tái)形槽7中，實(shí)現(xiàn)復(fù)合板偶件的膨脹連接定位。這樣，通過在倒圓臺(tái)形槽7中設(shè)置雙頭膨脹扣組件8，加強(qiáng)了保溫板3與基板6之間的連接，避免帶有前裝飾面層的復(fù)合保溫層因風(fēng)吹日曬而脫落。所述的步驟C中連接組件是由ABS工程塑料制成。
粘結(jié)劑4是采用硫鋁酸鹽水泥和構(gòu)成保溫板材料混合研磨，使用時(shí)加水調(diào)成糊狀。粘結(jié)劑4是按照以下份數(shù)比配制而成
保溫板基材研磨所得細(xì)粉f 3份，
硫鋁酸鹽水泥I份，
無機(jī)纖維須0. 02、. 05份，
水0. 5^1份。
所述的粘結(jié)劑4中還包括水性增稠劑。所述的粘結(jié)劑4中還包括重量濃度為2%的0. 2^0. 5份的CMC。在具體實(shí)施時(shí)，在膨脹管套8-1外壁中部設(shè)置有環(huán)形應(yīng)力凹槽8-4。所述的膨脹管套8-1管壁的縱切面是矩形、膨脹塞8-2的縱切面是梯形、或膨脹管套8-1管壁的縱切面是梯形、膨脹塞8-2的縱切面是矩形。所述的環(huán)形應(yīng)力凹槽8-4的縱切面是圓滑曲面。A、對(duì)制造好的保溫坯料進(jìn)行切割，形成同形狀、同大小的保溫板3、和基板6 ;B、在保溫板3和基板6的分切面上，借助同模板預(yù)加工出對(duì)稱分布的倒圓臺(tái)形槽7，并在車間里借助專用設(shè)備在基板6上復(fù)合加工裝飾面層5形成復(fù)合式裝飾面板；C、將保溫板3借助加強(qiáng)錨釘2粘接固定在外墻墻體I上已標(biāo)定的位置上，在保溫板3和基板6結(jié)合面上、和倒圓臺(tái)形槽7內(nèi)噴涂粘結(jié)劑4、并在膨脹管套8-1及膨脹塞8-2上涂抹粘結(jié)劑4，再將雙頭膨脹扣組件一端的膨脹塞8-2塞入保溫板3上的倒圓臺(tái)形槽7 ;將基板6上的配套的倒圓臺(tái)形槽對(duì)準(zhǔn)保溫基層3上對(duì)應(yīng)的雙頭膨脹扣組件，平面施壓于復(fù)合面板，使膨脹管套8-1兩端頭受膨脹塞8-2擠壓后擴(kuò)張崁入倒圓臺(tái)形槽7中，實(shí)現(xiàn)復(fù)合板偶件的膨脹連接定位；D、保溫裝飾一體板定位完成
后、利用防水勾縫劑將板材之間的縫隙勾平，完成施工過程。下面給出粘結(jié)劑4中各組份以份數(shù)計(jì)量的具體實(shí)施例
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1.復(fù)合式保溫裝飾一體板的加工成型的方法，以上方法基于一體板是保溫板(3)和基板(6)附裝飾面層(5)的復(fù)合式結(jié)構(gòu)，一體板中的保溫板(3)和基板(6)采用相同材質(zhì)，并采用與以上材質(zhì)膨脹系數(shù)相同或相近的粘結(jié)劑(4)，其特征在于所述的方法中包括 A、對(duì)制造好的保溫坯料進(jìn)行切割，形成同形狀、同大小的保溫板(3)、和基板(6)； B、在保溫板(3)和基板(6)的分切面上，借助同模板預(yù)加工出對(duì)稱分布的倒圓臺(tái)形槽(7)，并在車間里借助專用設(shè)備在基板(6)上復(fù)合加工裝飾面層(5)形成復(fù)合式裝飾面板； C、將保溫板(3)借助加強(qiáng)錨釘(2)粘接固定在外墻墻體(I)上已標(biāo)定的位置上，在保溫板(3)和基板(6)結(jié)合面上、和倒圓臺(tái)形槽(7)內(nèi)噴涂粘結(jié)劑(4)、并將外表面刮平后在每個(gè)倒圓臺(tái)形槽(7)內(nèi)設(shè)置連接組件，對(duì)位、推壓形成復(fù)合保溫一體板； D、保溫裝飾一體板定位完成后、利用防水勾縫劑將板材之間的縫隙勾平。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合式保溫裝飾一體板的加工成型的方法，其特征在于所述的步驟C中連接組件是雙頭膨脹扣組件(8)，結(jié)構(gòu)中包括膨脹管套(8-1)、及借助連接筋與膨脹管套(8-1)連接的膨脹塞(8-2 )，所述的膨脹管套(8-1)的兩端均設(shè)有膨脹縫(8-3 )、并借助分別與管套兩端口配套的膨脹塞(8-2)形成雙頭膨脹扣組件，基于上述結(jié)構(gòu)，步驟C的詳細(xì)步驟中還包括 Cl、在膨脹管套(8-1)及膨脹塞(8-2 )上涂抹粘結(jié)劑(4)，再將雙頭膨脹扣組件一端的膨脹塞(8-2)塞入保溫板(3)上的倒圓臺(tái)形槽(7)； C2、將基板(6)上的配套的倒圓臺(tái)形槽對(duì)準(zhǔn)保溫基層(3)上對(duì)應(yīng)的雙頭膨脹扣組件，平面施壓于復(fù)合面板，使膨脹管套(8-1)兩端頭受膨脹塞(8-2)擠壓后擴(kuò)張崁入倒圓臺(tái)形槽(7)中，實(shí)現(xiàn)復(fù)合板偶件的膨脹連接定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合式保溫裝飾一體板的加工成型的方法，其特征在于所述的步驟C中連接組件是由ABS工程塑料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合式保溫裝飾一體板的加工成型的方法，其特征在于粘結(jié)劑(4)是采用硫鋁酸鹽水泥和構(gòu)成保溫板材料混合研磨，使用時(shí)加水調(diào)成糊狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合式保溫裝飾一體板的加工成型的方法，其特征在于粘結(jié)劑(4)是按照以下份數(shù)比配制而成 保溫板基材研磨所得細(xì)粉f 3份， 硫鋁酸鹽水泥I份， 無機(jī)纖維須0. 02、. 05份， 水0. 5^1份。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合式保溫裝飾一體板的加工成型的方法，其特征在于所述的粘結(jié)劑(4)中還包括水性增稠劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合式保溫裝飾一體板的加工成型的方法，其特征在于所述的粘結(jié)劑(4)中還包括重量濃度為2%的0. 2^0. 5份的CMC。
全文摘要
復(fù)合式保溫裝飾一體板的加工成型的方法，關(guān)鍵在于所述的方法中包括A、對(duì)制造好的保溫坯料進(jìn)行切割，形成同形狀、同大小的保溫板、和基板；B、在保溫板和基板的分切面上，借助同模板預(yù)加工出對(duì)稱分布的倒圓臺(tái)形槽，并在車間里借助專用設(shè)備在基板上復(fù)合加工裝飾面層形成復(fù)合式裝飾面板；C、將保溫板借助加強(qiáng)錨釘粘接固定在外墻墻體上已標(biāo)定的位置上，在保溫板和基板結(jié)合面上、和倒圓臺(tái)形槽內(nèi)噴涂粘結(jié)劑、并將外表面刮平后在每個(gè)倒圓臺(tái)形槽內(nèi)設(shè)置連接組件，對(duì)位、推壓形成復(fù)合保溫一體板；D、保溫裝飾一體板定位完成后、利用防水勾縫劑將板材之間的縫隙勾平。本方法采用了先分后復(fù)合的手段，增加了輔助機(jī)械強(qiáng)化的設(shè)計(jì)，解決了板材的中間抗拉強(qiáng)度低與裝飾面層工廠化生產(chǎn)的矛盾。
文檔編號(hào)E04F13/075GK102677849SQ20121012639
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者艾國(guó)寧 申請(qǐng)人:艾國(guó)寧