專利名稱：鋼化玻璃生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼化玻璃生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)方法，特別是涉及超薄型鋼化玻璃的生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)鋼化玻璃的方法主要有物理鋼化法和化學(xué)鋼化法，其中，物理鋼化法是指將玻璃加熱至軟化溫度，通過自身的形變消除內(nèi)部應(yīng)力，然后將高壓冷空氣吹向玻璃的兩面，使其迅速且均勻地冷卻至室溫而制得鋼化玻璃。由于玻璃的導(dǎo)熱系數(shù)較小，玻璃兩表面首先收縮硬化，此時玻璃內(nèi)部卻仍有較高的溫度，等到玻璃內(nèi)部也逐漸硬化時，已被硬化的兩表面就會對逐漸收縮的內(nèi)部起到阻礙作用，從而使先硬化的表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，而后硬化的內(nèi)部產(chǎn)生張應(yīng)力，這就使得普通玻璃形成鋼化玻璃，并且增強(qiáng)了抵抗外界較大機(jī)械沖擊的性能。一旦玻璃發(fā)生破損，便會發(fā)生應(yīng)力釋放，玻璃被破碎成無數(shù)小碎片，這些小碎片沒有尖銳的棱角，不易傷人。但是，對于薄玻璃，由于玻璃的厚度有限，當(dāng)玻璃急劇冷卻時，兩表面與中間層幾乎能同時被冷卻，難以形成表面與中間層的溫度梯度，也難以形成玻璃表面產(chǎn)生的壓應(yīng)力與玻璃內(nèi)部產(chǎn)生的張應(yīng)力相平衡，所以，厚度在3. 5mm以下的薄玻璃難以通過傳統(tǒng)的物理鋼化法實現(xiàn)完全鋼化。而為了提高薄玻璃的鋼化效果，往往需要配備250kw以上的大功率聞壓風(fēng)機(jī)，以提供足夠聞的空氣壓力，然而這些大功率的聞壓風(fēng)機(jī)存在耗電量聞、噪首大等缺陷，難以滿足環(huán)保生產(chǎn)的需求。

發(fā)明內(nèi)容
基于此，本發(fā)明的一個目的在于提供一種鋼化玻璃生產(chǎn)裝置，該裝置可實現(xiàn)厚度為2mm的超薄型玻璃的完全鋼化，并且具有能耗低、噪音小等優(yōu)點，能夠克服傳統(tǒng)鋼化玻璃生產(chǎn)裝置耗電量高、噪音大，難以實現(xiàn)超薄型玻璃完全鋼化等缺陷。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種鋼化玻璃生產(chǎn)方法，該方法由于采用了上述的生產(chǎn)裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)厚度為2mm的超薄型玻璃的完全鋼化，并且具有能耗低、噪音低等優(yōu)一種鋼化玻璃生產(chǎn)裝置，包括加熱裝置、鋼化裝置以及連接于所述加熱裝置和鋼化裝置之間的輥道裝置，所述的鋼化裝置包括由供風(fēng)管道依次連接的螺桿式空氣壓縮機(jī)、 空氣過濾器、儲氣罐和淬冷風(fēng)柵。在其中一個實施例中，在所述儲氣罐的輸出端設(shè)有自動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。在其中一個實施例中，在連接儲氣罐與淬冷風(fēng)柵的供風(fēng)管道上設(shè)有球狀風(fēng)量分配器。在其中一個實施例中，所述的球狀風(fēng)量分配器具有若干個出風(fēng)口，所述球狀風(fēng)量分配器的出風(fēng)口分別通過耐高壓軟風(fēng)管連接于所述的淬冷風(fēng)柵。在其中一個實施例中，所述的淬冷風(fēng)柵包括平行設(shè)置的第一淬冷風(fēng)柵和第二淬冷
3風(fēng)柵，在連接儲氣罐與第一淬冷風(fēng)柵的供風(fēng)管道上設(shè)有第一手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，在連接儲氣罐與第二淬冷風(fēng)柵的供風(fēng)管道上設(shè)有第二手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。一種鋼化玻璃生產(chǎn)方法，包括以下步驟I)將玻璃基片置于所述的加熱裝置中，加熱至軟化溫度；2)通過所述的輥道裝置將加熱后的玻璃基片輸送至所述的鋼化裝置中，進(jìn)行瞬間高壓空氣淬冷處理；3)將經(jīng)過瞬間高壓空氣淬冷處理的玻璃基片冷卻至50°C以下，即得到所述的鋼化玻璃。在其中一個實施例中，所述的軟化溫度為680°C 700°C。在其中一個實施例中，通過輥道裝置將加熱后的玻璃基片輸送至鋼化裝置中的時間為I 2秒。在其中一個實施例中，在所述的瞬間高壓空氣淬冷處理中，玻璃基片與所述鋼化裝置的淬冷風(fēng)柵之間的距離為5mm IOmm ;所述淬冷風(fēng)柵的風(fēng)壓為200kPa 300kPa ;淬冷時間為I 2秒。在其中一個實施例中，經(jīng)過瞬間高壓空氣淬冷處理的玻璃基片在IkPa 5kPa的冷卻風(fēng)壓下冷卻至50°C以下。在其中一個實施例中，所述鋼化裝置中的螺桿式空氣壓縮機(jī)為間斷性工作狀態(tài)， 只要保證儲氣罐內(nèi)的空氣壓力在SOOkPa以上即可。本發(fā)明所述的鋼化玻璃生產(chǎn)裝置采用了螺桿式空氣壓縮機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的高壓風(fēng)機(jī)， 該螺桿式空氣壓縮機(jī)具有效率高、耗電量低和噪音小等優(yōu)點，工作功率為22kw的螺桿式空氣壓縮機(jī)即可產(chǎn)生300kPa的淬冷風(fēng)壓，能夠?qū)崿F(xiàn)厚度為2_的超薄型玻璃的完全鋼化，并能滿足節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)需求。在本發(fā)明中，通過在所述儲氣罐的輸出端設(shè)置自動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，可以根據(jù)玻璃基片的不同厚度對淬冷風(fēng)柵的風(fēng)壓和風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整，以擴(kuò)大本生產(chǎn)裝置的應(yīng)用范圍，減少不必要的能耗。在本發(fā)明中，連接儲氣罐與淬冷風(fēng)柵的供風(fēng)管道上設(shè)有球狀風(fēng)量分配器，該球狀風(fēng)量分配器的每一個出風(fēng)口分別通過耐高壓軟風(fēng)管連接于淬冷風(fēng)柵中的每一條風(fēng)柵，從而使淬冷風(fēng)柵中的每一條風(fēng)柵所輸送的風(fēng)量和風(fēng)壓更加平衡，以提高鋼化玻璃的質(zhì)量，使之具有良好的顆粒度、平整度和光學(xué)效果。在本發(fā)明中，通過在連接儲氣罐與第一和第二淬冷風(fēng)柵的供風(fēng)管道上分別設(shè)置手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，能夠保證第一和第二淬冷風(fēng)柵所輸送的風(fēng)壓相平衡，以保證玻璃的兩個表面上的鋼化效果相一致，從而提高鋼化玻璃的整體質(zhì)量，使之具有良好的顆粒度、平整度和光學(xué)效果。本發(fā)明所述的鋼化玻璃生產(chǎn)方法由于采用了高效、低耗的鋼化玻璃生產(chǎn)裝置，能夠在較低的能耗條件下實現(xiàn)厚度為2mm的超薄型玻璃的完全鋼化，所得到的超薄型鋼化玻璃具有良好的顆粒度、平整度和光學(xué)效果。在本發(fā)明中，通過將加熱后的玻璃基片輸送至鋼化裝置中的時間控制在I 2秒內(nèi)，能夠減少玻璃基片在輸送過程中的熱損失，提高玻璃基片的鋼化效果。


圖I為本發(fā)明所述的鋼化玻璃生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所述的鋼化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例一如圖I所示，本發(fā)明所述的鋼化玻璃生產(chǎn)裝置包括加熱裝置10、鋼化裝置20以及連接于加熱裝置10和鋼化裝置20之間的輥道裝置30，輥道裝置30用于在加熱裝置10和鋼化裝置20之間運(yùn)送玻璃基片。如圖2所示，鋼化裝置20包括由供風(fēng)管道21依次連接的螺桿式空氣壓縮機(jī)22、空氣過濾器23、儲氣罐24和淬冷風(fēng)柵25。在儲氣罐24的輸出端設(shè)有自動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥26，由此可以根據(jù)玻璃基片的厚度對鋼化風(fēng)柵的風(fēng)壓和風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整，以減少不必要的能耗。淬冷風(fēng)柵25包括平行設(shè)置的第一淬冷風(fēng)柵251和第二淬冷風(fēng)柵252，由螺桿式空氣壓縮機(jī)22 輸出的高壓風(fēng)依次流經(jīng)空氣過濾器23和儲氣罐24，經(jīng)自動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥26的調(diào)節(jié)后分為上、 下兩個風(fēng)路，分別通過供風(fēng)管道進(jìn)入第一淬冷風(fēng)柵251和第二淬冷風(fēng)柵252。在連接儲氣罐24與第一淬冷風(fēng)柵251的供風(fēng)管道上設(shè)有第一手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥271，而在連接儲氣罐24 與第二淬冷風(fēng)柵252的供風(fēng)管道上設(shè)有第二手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥272。通過第一手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥271和第二手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥272的微調(diào)作用，可以確保第一和第二淬冷風(fēng)柵所輸送的風(fēng)壓相平衡，從而使玻璃基片的兩個表面具有一致的冷卻鋼化效果。在連接儲氣罐24與第一淬冷風(fēng)柵251的供風(fēng)管道上還設(shè)有第一球狀風(fēng)量分配器281，第一球狀風(fēng)量分配器281具有若干個出風(fēng)口，每一個出風(fēng)口分別通過一條耐高壓軟風(fēng)管29連接于第一淬冷風(fēng)柵251中的每一條風(fēng)柵。在連接儲氣罐24與第二淬冷風(fēng)柵252的供風(fēng)管道上還設(shè)有第二球狀風(fēng)量分配器282，第二球狀風(fēng)量分配器282具有若干個出風(fēng)口，每一個出風(fēng)口分別通過一條耐高壓軟風(fēng)管29連接于第二淬冷風(fēng)柵252中的每一條風(fēng)柵。通過設(shè)置球狀風(fēng)量分配器281和 282，能夠確保淬冷風(fēng)柵251和252中的每一條風(fēng)柵所輸送的風(fēng)壓和風(fēng)量更加平衡，從而提高鋼化玻璃的質(zhì)量。實施例二取厚度為2 3mm的玻璃基片，置于加熱裝置10中加熱至680°C 700°C;通過輥道裝置30，在I 2秒內(nèi)將加熱后的玻璃基片輸送至鋼化裝置20中，并將玻璃基片置于第一淬冷風(fēng)柵251和第二淬冷風(fēng)柵252之間進(jìn)行瞬間高壓空氣淬冷處理，玻璃基片與第一和第二淬冷風(fēng)柵之間的距離分別為5mm 10mm，第一和第二淬冷風(fēng)柵所輸出的淬冷風(fēng)壓分別為200kPa 300kPa，淬冷時間為I 2秒。螺桿式空氣壓縮機(jī)22為間斷性工作狀態(tài)，只要保證儲氣罐24內(nèi)的空氣壓力保持在SOOkPa以上即可，通過調(diào)節(jié)自動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥26，使第一和第二淬冷風(fēng)柵所輸出的風(fēng)壓達(dá)到200kPa 300kPa，并通過調(diào)節(jié)第一手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥271 和第二手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥272，使得第一和第二淬冷風(fēng)柵所輸出的風(fēng)壓和風(fēng)量相平衡。經(jīng)瞬間高壓空氣淬冷處理后，將玻璃基片輸送至冷卻段，采用小功率的風(fēng)機(jī)在IkPa 5kPa的冷卻風(fēng)壓下將玻璃基片冷卻至50°C以下，即得到厚度為2 3mm的鋼化玻璃。實施例三取厚度為2mm的玻璃基片，置于加熱裝置10中加熱至680°C 690°C ;通過輥道裝置30，在I 2秒內(nèi)將加熱后的玻璃基片輸送至鋼化裝置20中，并將玻璃基片置于第一淬冷風(fēng)柵251和第二淬冷風(fēng)柵252之間進(jìn)行瞬間高壓空氣淬冷處理，玻璃基片與第一和第二淬冷風(fēng)柵之間的距離分別為5mm 6mm，第一和第二淬冷風(fēng)柵所輸出的淬冷風(fēng)壓分別為 280kPa 300kPa，淬冷時間為I 2秒。螺桿式空氣壓縮機(jī)22為間斷性工作狀態(tài)，只要保證儲氣罐24內(nèi)的空氣壓力保持在SOOkPa以上即可，通過調(diào)節(jié)自動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥26，使第一和第二淬冷風(fēng)柵所輸出的風(fēng)壓達(dá)到280kPa 300kPa，并通過調(diào)節(jié)第一手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥271 和第二手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥272，使得第一和第二淬冷風(fēng)柵所輸出的風(fēng)壓和風(fēng)量相平衡。經(jīng)瞬間高壓空氣淬冷處理后，將玻璃基片輸送至冷卻段，采用小功率的風(fēng)機(jī)在2kPa 3kPa的冷卻風(fēng)壓下將玻璃基片冷卻至50°C以下，即得到厚度為2mm的鋼化玻璃。實施例四取厚度為3mm的玻璃基片，置于加熱裝置10中加熱至690°C 700°C ;通過輥道裝置30，在I 2秒內(nèi)將加熱后的玻璃基片輸送至鋼化裝置20中，并將玻璃基片置于第一淬冷風(fēng)柵251和第二淬冷風(fēng)柵252之間進(jìn)行瞬間高壓空氣淬冷處理，玻璃基片與第一和第二淬冷風(fēng)柵之間的距離分別為8mm 10mm，第一和第二淬冷風(fēng)柵所輸出的淬冷風(fēng)壓分別為 200kPa 250kPa，淬冷時間為I 2秒。螺桿式空氣壓縮機(jī)22為間斷性工作狀態(tài)，只要保證儲氣罐24內(nèi)的空氣壓力保持在SOOkPa以上即可，通過調(diào)節(jié)自動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥26，使第一和第二淬冷風(fēng)柵所輸出的風(fēng)壓達(dá)到200kPa 250kPa，并通過調(diào)節(jié)第一手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥271 和第二手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥272，使得第一和第二淬冷風(fēng)柵所輸出的風(fēng)壓和風(fēng)量相平衡。經(jīng)瞬間高壓空氣淬冷處理后，將玻璃基片輸送至冷卻段，采用小功率的風(fēng)機(jī)在4kPa 5kPa的冷卻風(fēng)壓下將玻璃基片冷卻至50°C以下，即得到厚度為3mm的鋼化玻璃。實施例五取厚度為2. 5mm的玻璃基片，置于加熱裝置10中加熱至685°C 695°C;通過輥道裝置30，在I 2秒內(nèi)將加熱后的玻璃基片輸送至鋼化裝置20中，并將玻璃基片置于第一淬冷風(fēng)柵251和第二淬冷風(fēng)柵252之間進(jìn)行瞬間高壓空氣淬冷處理，玻璃基片與第一和第二淬冷風(fēng)柵之間的距離分別為6mm 8mm，第一和第二淬冷風(fēng)柵所輸出的淬冷風(fēng)壓分別為 250kPa 280kPa，淬冷時間為I 2秒。螺桿式空氣壓縮機(jī)22為間斷性工作狀態(tài)，只要保證儲氣罐24內(nèi)的空氣壓力保持在SOOkPa以上即可，通過調(diào)節(jié)自動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥26，使第一和第二淬冷風(fēng)柵所輸出的風(fēng)壓達(dá)到250kPa 280kPa，并通過調(diào)節(jié)第一手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥271 和第二手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥272，使得第一和第二淬冷風(fēng)柵所輸出的風(fēng)壓和風(fēng)量相平衡。經(jīng)瞬間高壓空氣淬冷處理后，將玻璃基片輸送至冷卻段，采用小功率的風(fēng)機(jī)在3kPa 4kPa的冷卻風(fēng)壓下將玻璃基片冷卻至50°C以下，即得到厚度為2. 5mm的鋼化玻璃。以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種鋼化玻璃生產(chǎn)裝置，包括加熱裝置、鋼化裝置以及連接于所述加熱裝置和鋼化裝置之間的輥道裝置，其特征在于，所述的鋼化裝置包括由供風(fēng)管道依次連接的螺桿式空氣壓縮機(jī)、空氣過濾器、儲氣罐和淬冷風(fēng)柵。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼化玻璃生產(chǎn)裝置，其特征在于，在所述儲氣罐的輸出端設(shè)有自動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鋼化玻璃生產(chǎn)裝置，其特征在于，在連接儲氣罐與淬冷風(fēng)柵的供風(fēng)管道上設(shè)有球狀風(fēng)量分配器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼化玻璃生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的球狀風(fēng)量分配器具有若干個出風(fēng)口，所述球狀風(fēng)量分配器的出風(fēng)口分別通過耐高壓軟風(fēng)管連接于所述的淬冷風(fēng)柵。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鋼化玻璃生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的淬冷風(fēng)柵包括平行設(shè)置的第一淬冷風(fēng)柵和第二淬冷風(fēng)柵，在連接儲氣罐與第一淬冷風(fēng)柵的供風(fēng)管道上設(shè)有第一手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，在連接儲氣罐與第二淬冷風(fēng)柵的供風(fēng)管道上設(shè)有第二手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。
6.一種鋼化玻璃生產(chǎn)方法，采用權(quán)利要求I所述的鋼化玻璃生產(chǎn)裝置，包括以下步驟1)將玻璃基片置于所述的加熱裝置中，加熱至軟化溫度；2)通過所述的輥道裝置將加熱后的玻璃基片輸送至所述的鋼化裝置中，進(jìn)行瞬間高壓空氣淬冷處理；3)將經(jīng)過瞬間高壓空氣淬冷處理的玻璃基片冷卻至50°C以下，即得到所述的鋼化玻3 ο
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼化玻璃生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的軟化溫度為680°C 700。。。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼化玻璃生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟2)中，將加熱后的玻璃基片輸送至鋼化裝置中的時間為I 2秒。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼化玻璃生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述的瞬間高壓空氣淬冷處理中，玻璃基片與所述鋼化裝置的淬冷風(fēng)柵之間的距離為5mm IOmm ;所述淬冷風(fēng)柵的風(fēng)壓為200kPa 300kPa ;淬冷時間為I 2秒。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼化玻璃生產(chǎn)方法，其特征在于，經(jīng)過瞬間高壓空氣淬冷處理的玻璃基片在IkPa 5kPa的冷卻風(fēng)壓下冷卻至50°C以下。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼化玻璃生產(chǎn)裝置，其包括加熱裝置、鋼化裝置以及連接于所述加熱裝置和鋼化裝置之間的輥道裝置，所述的鋼化裝置包括由供風(fēng)管道依次連接的螺桿式空氣壓縮機(jī)、空氣過濾器、儲氣罐和淬冷風(fēng)柵。本發(fā)明還公開了一種鋼化玻璃生產(chǎn)方法，其采用本發(fā)明所述的鋼化玻璃生產(chǎn)裝置來制備鋼化玻璃。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)厚度為2mm的超薄型玻璃的完全鋼化，并且具有能耗低、噪音小等優(yōu)點。
文檔編號C03B27/012GK102603175SQ201210117068
公開日2012年7月25日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者黎和標(biāo) 申請人:黎和標(biāo)