專(zhuān)利名稱(chēng)：一種立體筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)及加工該立體筋網(wǎng)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種立體筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)以及制造此立體筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)的方法。
背景技術(shù)：
目前有大量老舊的工業(yè)或者民用建筑及橋梁結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行加固修補(bǔ)，另外，新建的建筑結(jié)構(gòu)由于設(shè)計(jì)或者施工失誤、或者使用條件及使用環(huán)境的變化，都會(huì)使得建筑墻體存在缺陷或者安全隱患，這些病態(tài)結(jié)構(gòu)都需要進(jìn)行加固整改。加固整改過(guò)程中會(huì)經(jīng)常需要使用可增強(qiáng)墻體強(qiáng)度的鋼筋網(wǎng)。但現(xiàn)用于土木工程或者工民建領(lǐng)域混凝土構(gòu)造配筋網(wǎng)多用的鋼筋通過(guò)人工綁扎及焊接這兩種形式形成，這兩種形式的筋網(wǎng)具有共同的缺點(diǎn)是造價(jià)高、施工速度慢、費(fèi)工費(fèi)時(shí)，且其支撐強(qiáng)度略顯不夠。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種可有效提高支撐強(qiáng)度的立體筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)以及加工該立體筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)的方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
一種立體筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)，包括至少一個(gè)筋網(wǎng)本體或者多個(gè)平面相互疊合在一起的筋網(wǎng)本體，筋網(wǎng)本體包括若干道彼此相互交叉的第一鋼筋和第二鋼筋。進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，各第一鋼筋彼此相互平行，所述各第二鋼筋彼此相互平行。進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，筋網(wǎng)本體為一完整的平面鋼板沖切沖壓而成。進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，第一鋼筋和第二鋼筋均為波浪形鋼筋。進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，兩相互貼合的筋網(wǎng)本體上相互靠近的第一鋼筋和/或者第二鋼筋上位于下方的筋網(wǎng)本體上波浪形的最高點(diǎn)和上方的筋網(wǎng)本體的波浪形的最低點(diǎn)連接在一起。進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，兩相互貼合的筋網(wǎng)本體通過(guò)碰焊方式進(jìn)行連接。一種立體筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，包括以下步驟
1)在平面鋼板沖剪出多個(gè)菱形網(wǎng)孔；
2)對(duì)沖剪完成的菱形網(wǎng)孔板進(jìn)行沖壓，使得位于同一條直線(xiàn)上的各菱形邊形成一波浪形筋體；
3)將沖壓完成的兩塊或兩塊以上的具有若干菱形網(wǎng)孔的平面鋼板連接在一起。進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟3)中的連接方式為碰焊連接。本發(fā)明的有益效果此立體筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)及加工此立體筋網(wǎng)的方法為將多個(gè)筋網(wǎng)本體相互疊加在一起，各筋網(wǎng)本體之間相互彼此間進(jìn)行支撐而成，此立體的筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)可有效增強(qiáng)筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)的支撐強(qiáng)度。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明
圖I是本發(fā)明實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)平面示意 圖2是本發(fā)明實(shí)施例筋網(wǎng)本體側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明實(shí)施例兩相互疊加的筋網(wǎng)本體側(cè)面結(jié)構(gòu)示意 圖4是本發(fā)明實(shí)施例三相互疊加的筋網(wǎng)本體側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)DI 圖4，本發(fā)明為一種立體筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)，包括至少一個(gè)筋網(wǎng)本體I或者多個(gè)平面相互疊合在一起的筋網(wǎng)本體1，筋網(wǎng)本體I包括若干道彼此相互交叉的第一鋼筋11和第二鋼筋12。一種立體筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，包括以下步驟
1)在平面鋼板沖剪出多個(gè)菱形網(wǎng)孔；
2)對(duì)沖剪完成的菱形網(wǎng)孔板進(jìn)行沖壓，使得位于同一條直線(xiàn)上的各菱形邊形成一波浪形筋體；
3)將沖壓完成的兩塊或兩塊以上的具有若干菱形網(wǎng)孔的平面鋼板連接在一起。此立體筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)及加工此立體筋網(wǎng)的方法為將多個(gè)筋網(wǎng)本體相互疊加在一起，各筋網(wǎng)本體之間相互彼此間進(jìn)行支撐而成，此立體的筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)可有效增強(qiáng)筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)的支撐強(qiáng)度。作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，各第一鋼筋11彼此相互平行，所述各第二鋼筋12彼此相互平行。作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，筋網(wǎng)本體I為一完整的平面鋼板沖切沖壓而成。作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，第一鋼筋11和第二鋼筋12均為波浪形鋼筋。作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，兩相互貼合的筋網(wǎng)本體I上相互靠近的第一鋼筋11和/或者第二鋼筋12上位于下方的筋網(wǎng)本體I上波浪形的最高點(diǎn)和上方的筋網(wǎng)本體I的波浪形的最低點(diǎn)連接在一起。作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，兩相互貼合的筋網(wǎng)本體I通過(guò)碰焊方式進(jìn)行連接。此筋網(wǎng)本體I為通過(guò)一完整平面的鋼板經(jīng)過(guò)沖切和沖壓而成，并將沖切沖壓完成的立體筋網(wǎng)進(jìn)行碰焊以連接在一起。此立體筋網(wǎng)相對(duì)通過(guò)鋼絲或者鋼筋綁扎或者焊接在一起的筋網(wǎng)，具有更強(qiáng)的支撐強(qiáng)度?？捎糜趯?duì)抗震抗壓抗拉等有較高要求的混凝土墻建造，同時(shí)也可用于塑料填充等的鋼筋板，增強(qiáng)其整體的強(qiáng)度。此立體筋網(wǎng)還可用于隔熱材料填充的隔熱墻，以增強(qiáng)其隔熱效果，或者用于輕質(zhì)材料填充的板狀裝飾材料，也可用于其它材料填充的板狀結(jié)構(gòu)物。作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟3)中的連接方式為碰焊連接。碰焊連接在方便鋼筋網(wǎng)進(jìn)行平面連接的同時(shí)，也可有效提高其連接強(qiáng)度，保證支撐所需強(qiáng)度。
用于此立體筋網(wǎng)制作的平面鋼板的厚度為3至6mm，采用單層筋網(wǎng)本體I的筋網(wǎng)的厚度為50至60mm，采用雙層筋網(wǎng)本體I進(jìn)行碰焊疊加在一起的立體筋網(wǎng)厚度為100至120mm，采用三層筋網(wǎng)本體I進(jìn)行碰焊疊加在一起的立體筋網(wǎng)厚度為150至170mm。當(dāng)用于建筑物墻體制作時(shí)，此立體筋網(wǎng)的四周與梁柱牢固焊接在一起，與梁柱同時(shí)灌倒水泥，可提高墻體強(qiáng)度。此立體筋網(wǎng)可充當(dāng)牢固、抗震能力強(qiáng)的新型建筑材料。當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本 領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種立體筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其特征在于包括至少一個(gè)筋網(wǎng)本體(I)或者多個(gè)平面相互疊合在一起的筋網(wǎng)本體(I)，所述筋網(wǎng)本體(I)包括若干道彼此相互交叉的第一鋼筋(11)和第二鋼筋(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立體筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述各第一鋼筋(11)彼此相互平行，所述各第二鋼筋(12)彼此相互平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的立體筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述筋網(wǎng)本體(I)為一完整的平面鋼板沖切沖壓而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的立體筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一鋼筋(11)和第二鋼筋(12)均為波浪形鋼筋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立體筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述兩相互貼合的筋網(wǎng)本體(I)上相互靠近的第一鋼筋(11)和/或者第二鋼筋(12)上位于下方的筋網(wǎng)本體(I)上波浪形的最高點(diǎn)和上方的筋網(wǎng)本體(I)的波浪形的最低點(diǎn)連接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立體筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述兩相互貼合的筋網(wǎng)本體(I)通過(guò)碰焊方式進(jìn)行連接。
7.—種權(quán)利要求I所述的立體筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，包括以下步驟 1)在平面鋼板沖剪出多個(gè)菱形網(wǎng)孔； 2)對(duì)沖剪完成的菱形網(wǎng)孔板進(jìn)行沖壓，使得位于同一條直線(xiàn)上的各菱形邊形成一波浪形筋體； 3)將沖壓完成的兩塊或兩塊以上的具有若干菱形網(wǎng)孔的平面鋼板連接在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制作方法，其特征在于所述步驟3)中的連接方式為碰焊連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種立體筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)及加工該立體筋網(wǎng)的方法，此立體筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)及加工此立體筋網(wǎng)的方法為將多個(gè)筋網(wǎng)本體相互疊加在一起，各筋網(wǎng)本體之間相互彼此間進(jìn)行支撐而成，此立體的筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)可有效增強(qiáng)筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)的支撐強(qiáng)度，此發(fā)明用于支撐結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)E04C5/04GK102644359SQ20121011585
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者唐小慧, 曾廣杰, 章漢文, 陳尊科 申請(qǐng)人:廣州市金潔達(dá)機(jī)電科技有限公司