專利名稱：低堿抗硫型道路硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涉及國(guó)際專利分類C04B石灰、礦渣、水泥、混凝土或類似的建筑材料的處理方法，尤其是低堿抗硫型道路硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
公知技術(shù)中，道路硅酸鹽水泥都是由石灰石、硅鋁質(zhì)原料、鐵質(zhì)原料、天然石膏為 主要原料生產(chǎn)的，雖然，道路工程具有特意的要求，但是現(xiàn)有道路用水泥僅能使用通用標(biāo)準(zhǔn)，隨著機(jī)場(chǎng)建設(shè)對(duì)道路硅酸鹽水泥特殊性能的要求不斷提高和明確，低堿硅酸鹽水泥產(chǎn)品和技術(shù)的需求日益急迫。在現(xiàn)有技術(shù)中，低堿硅酸鹽道路水泥方法公開較少，現(xiàn)有技術(shù)是利用石灰石、鐵質(zhì)校正原料、硅鋁質(zhì)校正原料按一定的比例低堿鋼鐵粉4% -8%、低堿石灰石80% -82%、低堿砂巖12% -14%配料生產(chǎn)道路硅酸鹽水泥熟料。然后將道路硅酸鹽水泥熟料與天然石膏按一定比例粉磨制成道路硅酸鹽水泥。同樣已公開專利申請(qǐng)也很少，如，專利申請(qǐng)?zhí)?01110004513 —種赤泥制備道路硅酸鹽水泥的方法，以脫堿后的氧化鋁赤泥為主要原料制備道路硅酸鹽水泥，其中C3S、C2S、C4AF和C3A等主要的礦物組成，以40 60%的赤泥部分代替道路硅酸鹽水泥生產(chǎn)所用的隹丐質(zhì)、招質(zhì)原料，完全取代鐵質(zhì)和娃質(zhì)原料。專利申請(qǐng)?zhí)?00510101480 —種抗氯鹽侵蝕的硅酸鹽水泥，包括硅酸鹽水泥熟料、混合材料、石膏和助劑，根據(jù)需要還可包括短切纖維。采用本發(fā)明，通過在水泥廠內(nèi)將各種材料按優(yōu)化比例進(jìn)行配比，得到的水泥除強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性滿足普通硅酸鹽水泥要求夕卜，用其配制的混凝土的抗氯離子性能要遠(yuǎn)優(yōu)于普通硅酸鹽水泥。與其它抗氯離子侵蝕混凝土配制技術(shù)相比。專利申請(qǐng)?zhí)?00510101480 —種可適用于各種道路路面混凝土的普通硅酸鹽水泥。它以常規(guī)原料為主料，其特征在于在生料配制中引入具有礦化離子的電爐磷礦渣或電爐磷礦渣與銅礦渣，其摻入量范圍在3-15 %，以增加氧化鋁在鐵相中的固溶量，從而形成鐵鋁酸四鈣和鐵二鋁酸六鈣固溶體(C5AuF)，由于鐵相(C4A F-C6A2F)固溶體的摩爾比為I : 1，故而其鐵相和鋁酸鹽相的計(jì)算分式為鐵相C5AuF1^= 3. 72F，鋁酸鹽相C3A% =
2.65(A-0. 96F)，控制鐵相后，并采用常規(guī)的機(jī)械化立窯或回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)水泥方法即可生產(chǎn)出道路路面用普通硅酸鹽水泥。現(xiàn)有技術(shù)采用石灰石、鐵質(zhì)校正原料、硅鋁質(zhì)校正原料按照一定的比例配料生產(chǎn)道路硅酸鹽水泥熟料。生產(chǎn)成本較高，道路硅酸鹽水泥熟料性能單一不能滿足機(jī)場(chǎng)對(duì)高性能道路硅酸鹽水泥的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種低堿抗硫型道路硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法，該方法利用低堿含量的優(yōu)質(zhì)石灰石、低堿砂巖、低堿鋼鐵粉、低堿優(yōu)質(zhì)天然石膏，生產(chǎn)具有低堿、抗硫酸鹽侵蝕功能的道路硅酸鹽水泥，尤其能夠提高產(chǎn)品性能、實(shí)現(xiàn)道路硅酸鹽水泥高性能化。本發(fā)明的發(fā)明目的是通過如下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的以低堿含量的優(yōu)質(zhì)石灰石、砂巖、鋼鐵粉為原料，按低堿鋼鐵粉4% -8%、低堿石灰石80% -82%、低堿砂巖12% -14%配料，生產(chǎn)出熟料；然后將熟料與低堿天然石膏按一定比例粉磨制成低堿抗硫型道路硅酸鹽水泥。本發(fā)明原理在于，利用低堿含量的優(yōu)質(zhì)石灰石、砂巖、鋼鐵粉、天然石膏生產(chǎn)低堿、抗硫型道路硅酸鹽水泥。本發(fā)明的有益效果是利用低堿含量的優(yōu)質(zhì)石灰石、砂巖、鋼鐵粉原料按低堿鋼鐵粉4% -8%、低堿石灰石80% -82%、低堿砂巖12% -14%的比例配料生產(chǎn)低堿、抗硫型道路硅酸鹽水泥熟料。然后將低堿、抗硫型道路硅酸鹽水泥熟料與低堿天然石膏按一定比例粉磨制成低堿、抗硫型道路硅酸鹽水泥。干縮率小，耐磨性好，能夠降低生產(chǎn)成本，顯著提高道路硅酸鹽水泥的性能?？沽蛩猁}性能強(qiáng)。


圖I是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程示意2是本發(fā)明中的低堿抗硫型道路硅酸鹽水泥熟料成分圖表圖3是本發(fā)明中的抗低堿硫型道路硅酸鹽水泥成分圖表圖4是國(guó)標(biāo)GB13693-2005道路硅酸鹽水泥熟料化學(xué)成分部分內(nèi)容圖5是國(guó)標(biāo)GB13693-2005道路硅酸鹽水泥成分部分內(nèi)容圖6是本發(fā)明中的低堿抗硫型道路硅酸鹽水泥強(qiáng)度圖表圖7是國(guó)標(biāo)GB13693-2005道路硅酸鹽水泥強(qiáng)度部分內(nèi)容
具體實(shí)施例方式本發(fā)明以低堿含量的優(yōu)質(zhì)石灰石、砂巖、鋼鐵粉為原料，按低堿鋼鐵粉4% -8%,低堿石灰石80% -82%、低堿砂巖12% -14%配料，生產(chǎn)出熟料；然后將熟料與低堿天然石膏按一定比例粉磨制成低堿抗硫型道路硅酸鹽水泥。本發(fā)明中，以重量份低堿優(yōu)質(zhì)石灰石80% -82%、鐵質(zhì)校正原料鋼鐵粉4% -8%、硅鋁質(zhì)校正原料砂巖12% -14%通過微機(jī)核子秤配料入0 2. 4X13生料磨生產(chǎn)出符合GB13693-2005道路硅酸鹽水泥熟料成分的生料；然后將生料在0. 03-0. 05Mpa氣壓均化后入回轉(zhuǎn)窯；回轉(zhuǎn)窯控制參數(shù)1100-1300°C煅燒溫度、窯系統(tǒng)負(fù)壓控制在2-4千帕、窯尾溫度控制在830-850°C、窯尾風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在1330-1350轉(zhuǎn)/每分，風(fēng)門70-100%的開度，熟料立升重控制在1350-1450克/立升，在上述參數(shù)控制下生產(chǎn)出熟料。所述熟料符合低堿抗硫型道路硅酸鹽水泥生產(chǎn)需求為低堿、抗硫型道路硅酸鹽水泥。由低堿優(yōu)質(zhì)石灰石80% _82%、鐵質(zhì)校IH原料鋼鐵粉4% _8%、硅鋁質(zhì)校IH原料砂巖12% -14%、硅鋁質(zhì)校iH原料砂巖4% -8%通過配料入牛料磨粉磨制成牛料經(jīng)過詵粉機(jī)選粉后將細(xì)粉為細(xì)度10-12%范圍的合格生料入生料均化庫(kù)，粗粉繼續(xù)入生料磨粉磨；生料經(jīng)0. 03-0. 05Mpa氣壓均化后入回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯控制參數(shù)1100-1300°C煅燒溫度，窯系統(tǒng)負(fù)壓控制在2-4千帕、窯尾溫度控制在830-850°C、熟料立升重控制在1350-1450克/立升提供回轉(zhuǎn)窯煅燒的煤粉由原煤入1.8+1.5X4米煤磨粉磨，制成的細(xì)度在小于12%的煤粉入回轉(zhuǎn)窯煅燒經(jīng)0. 03-0. 05Mpa氣壓均化后入回轉(zhuǎn)窯的生料；經(jīng)回轉(zhuǎn)窯控制參數(shù)1100-1300°C煅燒溫度，窯系統(tǒng)負(fù)壓控制在2-4千帕、窯尾溫度控制在830-850°C、熟料立升重控制在1350-1450克/立升煅燒后生產(chǎn)出熟料通過單筒冷卻機(jī)冷卻后抗硫型低堿硅酸鹽道路水泥熟料入熟料庫(kù)。前述中，將石膏經(jīng)破碎機(jī)破碎后入石膏庫(kù)；再將低堿抗硫型道路硅酸鹽水泥熟料庫(kù)中的熟料與石膏庫(kù)中的石膏，按比例通過配料后入水泥磨粉磨，按細(xì)度< 2.0%、比表面積330± 15m2/kg的指標(biāo)粉磨，粉磨的水泥經(jīng)選粉機(jī)選粉后，細(xì)粉做為合格品入水泥庫(kù)；將低堿抗硫型道路硅酸鹽水泥庫(kù)中的低堿抗硫型道路硅酸鹽水泥通過包裝機(jī)包裝后檢驗(yàn)合格后可以袋裝出廠；將低堿抗硫型道路硅酸鹽水泥庫(kù)中的低堿抗硫型道路硅酸鹽水泥通過散裝庫(kù)檢驗(yàn)合格后可以散裝出廠。本發(fā)明中，低堿抗硫型道路硅酸鹽水泥熟料成分
權(quán)利要求
1.低堿抗硫型道路硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法，其特征是以低堿含量的優(yōu)質(zhì)石灰石、砂巖、鋼鐵粉為原料，按低堿鋼鐵粉4% -8%、低堿石灰石80% -82%、低堿砂巖12% -14%配料，生產(chǎn)出熟料；然后將熟料與低堿天然石膏按一定比例粉磨制成抗硫型低堿硅酸鹽道路水泥。
2.如權(quán)利要求I所述的低堿抗硫型道路硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法，其特征在于，以重量份低堿優(yōu)質(zhì)石灰石80% -82%、鐵質(zhì)校正原料鋼鐵粉4% -8%、硅鋁質(zhì)校正原料砂巖12% -14%通討微機(jī)核子秤配料入0 2. 4X13生料磨生產(chǎn)出符合GB 13693-2005道路硅酸鹽水泥熟料成分的生料；然后將生料在O. 03-0. 05Mpa氣壓均化后入回轉(zhuǎn)窯；回轉(zhuǎn)窯控制參數(shù)1100-1300°C煅燒溫度、窯系統(tǒng)負(fù)壓控制在2-4千帕、窯尾溫度控制在830_850°C、窯尾風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在1330-1350轉(zhuǎn)/每分，風(fēng)門70-100%的開度，熟料立升重控制在1350-1450克/立升，在上述參數(shù)控制下生產(chǎn)出熟料。
3.如權(quán)利要求I所述的低堿抗硫型道路硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法，其特征在于，由低堿優(yōu)質(zhì)石灰石80% -82 %、鐵質(zhì)校正原料鋼鐵粉4% -8 %、硅鋁質(zhì)校正原料砂巖12% -14%、硅鋁質(zhì)校正原料砂巖4% -8%通過配料入生料磨粉磨制成生料經(jīng)過選粉機(jī)選粉后將細(xì)粉為細(xì)度10-12%范圍的合格生料入生料均化庫(kù)，粗粉繼續(xù)入生料磨粉磨；生料經(jīng)O. 03-0. 05Mpa氣壓均化后入回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯控制參數(shù)1100-1300°C煅燒溫度，窯系統(tǒng)負(fù)壓控制在2-4千帕、窯尾溫度控制在830-850°C、熟料立升重控制在1350-1450克/立升提供回轉(zhuǎn)窯煅燒的煤粉由原煤入I. 8+1. 5X4米煤磨粉磨，制成的細(xì)度在小于12%的煤粉入回轉(zhuǎn)窯煅燒經(jīng)O. 03-0. 05Mpa氣壓均化后入回轉(zhuǎn)窯的生料；經(jīng)回轉(zhuǎn)窯控制參數(shù)1100-1300°C煅燒溫度，窯系統(tǒng)負(fù)壓控制在2-4千帕、窯尾溫度控制在830_850°C、熟料立升重控制在1350-1450克/立升煅燒后生產(chǎn)出熟料通過單筒冷卻機(jī)冷卻后抗硫型低堿硅酸鹽道路水泥熟料入熟料庫(kù)。
4.如權(quán)利要求I所述的低堿抗硫型道路硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法，其特征在于，抗硫型低堿硅酸鹽道路水泥熟料成分
5.如權(quán)利要求I所述的低堿抗硫型道路硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法，其特征在于，低堿抗硫型道路硅酸鹽水泥成分為
6.如權(quán)利要求I所述的低堿抗硫型道路硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法，其特征在于，低堿抗硫型道路硅酸鹽水泥強(qiáng)度
全文摘要
低堿抗硫型道路硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法，以低堿含量的優(yōu)質(zhì)石灰石、砂巖、鋼鐵粉為原料，按低堿鋼鐵粉4％-8％、低堿石灰石80％-82％、低堿砂巖12％-14％配料，生產(chǎn)出熟料；然后將熟料與低堿天然石膏按一定比例粉磨制成抗硫型低堿硅酸鹽道路水泥。利用低堿含量的優(yōu)質(zhì)石灰石、砂巖、鋼鐵粉原料按低堿鋼鐵粉4％-8％、低堿石灰石80％-82％、低堿砂巖12％-14％的比例配料生產(chǎn)低堿、抗硫型道路硅酸鹽水泥熟料。然后將低堿、抗硫型道路硅酸鹽水泥熟料與低堿天然石膏按一定比例粉磨制成低堿、抗硫型道路硅酸鹽水泥。干縮率小，耐磨性好，能夠降低生產(chǎn)成本，顯著提高道路硅酸鹽水泥的性能?？沽蛩猁}性能強(qiáng)。
文檔編號(hào)C04B7/06GK102659326SQ201210111869
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者何志軍, 何萍, 侯淑英, 孔祥兵, 張新年, 張澤洪, 張雪琴, 林家德, 林靜, 王育才, 艾海提·肉孜, 裴強(qiáng), 賈定強(qiáng), 陳世文, 靳冬民, 魏銀 申請(qǐng)人:新疆天山水泥股份有限公司